本发明属于砂浆制备技术领域，具体为一种高强度磷石膏抹灰砂浆。
背景技术：
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。按其种类主要分为：砌筑砂浆、抹面砂浆、成岩砂浆、防水砂浆、耐腐蚀砂浆和保温砂浆。
磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物，每产出1吨磷酸附带产出4.5-5吨磷石膏，目前我国磷石膏堆积已近亿吨，并且以每年超过2000万吨的速度增加，导致土地资源浪费、地下水污染严重，环境负担日益加剧。将磷石膏经过处理制备建筑材料是其资源化利用的有效方式，目前在整个磷石膏利用量中，建材领域对磷石膏的利用量占75％以上，多用于制造石膏板方向，由于磷石膏的自身强度低问题，在抹灰砂浆上应用的仍不多，因此我们提出一种高强度磷石膏抹灰砂浆。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有磷石膏大量堆积造成严重的环境污染，同时建筑领域对磷石膏的再利用范围有限的问题，提供一种高强度磷石膏抹灰砂浆。
本发明采用的技术方案如下：
一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%。
其中，所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰。
其中，所述沙子的细度为120～150目，含泥量不超过3%。
其中，所述配方还包括掺料，掺料为菱苦土。
其中，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品。
其中，所述掺料还包括漂珠。
其中，所述掺料的重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%。
其中，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将磷石膏与各种主辅料进行混合配比，制成抹灰砂浆，实现了磷石膏的回收再利用，不仅缓解了我国每年大量产出及堆积的磷石膏对自然缓解的污染，同时磷石膏储量大，成本低，制成的抹灰砂浆较现有的高纯度水泥砂浆，成本得到了控制，具有良好的市场前景。
2、本发明中，通过加入硼泥与粉煤灰，使得砂浆的保水性得到大幅度提升，在进行抹灰时，砂浆更容易贴在墙面上，同时也避免了容易干燥导致开裂的情况发生。
3、本发明中，通过加入麻刀，麻刀是一种纤维材料，为麻绳的原料进行切碎打乱成絮状物，在加入砂浆后，使得砂浆内各区域可以很好的连接在一起，从而提升砂浆的整体强度。
4、本发明中，通过在砂浆中加入漂珠，漂珠为燃煤电厂在燃烧煤炭粉末时形成的一种密度小于水的空心玻璃微珠，它具有极好的耐火耐高温特性，使得房屋的整体安全性与舒适度得到大幅度提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为120～150目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中闪烧，闪烧温度700～800℃，闪烧2～3min；
步骤3：将闪烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节。
实施例二：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为120～150目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰；
所述配方还包括掺料，掺料包括菱苦土和漂珠，重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中闪烧，闪烧温度700～800℃，闪烧2～3min；
步骤3：将闪烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节。
实施例三：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为150～200目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰；
所述配方还包括掺料，掺料包括菱苦土和漂珠，重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品；
所述硼泥为经过除铁与中和ph值处理后的成品硼泥，硼泥ph值要求7～7.5之间，其中硼泥为经过干燥处理并粉碎成粉的硼泥。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中锻烧，锻烧温度200～230℃，锻烧50～80min；
步骤3：将锻烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节，同时在煅烧时，磷石膏粉末堆积厚度保持1.5～3cm之间。
实施例四：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为150～200目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰；
所述配方还包括掺料，掺料包括菱苦土和漂珠，重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品；
所述硼泥为经过除铁与中和ph值处理后的成品硼泥，硼泥ph值要求7～7.5之间，其中硼泥为经过干燥处理并粉碎成粉的硼泥。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中锻烧，锻烧温度200～230℃，锻烧50～80min；
步骤3：将锻烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节，同时在煅烧时，磷石膏粉末堆积厚度保持1.5～3cm之间。
本砂浆成品在放置时需要保持干燥，避免受潮，在使用前先摇均砂浆，然后兑适量水搅拌混均，即可使用。
实施例五：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为150～200目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰；
所述配方还包括掺料，掺料包括菱苦土和漂珠，重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品；
所述硼泥为经过除铁与中和ph值处理后的成品硼泥，硼泥ph值要求7～7.5之间，其中硼泥为经过干燥处理并粉碎成粉的硼泥。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中锻烧，锻烧温度200～230℃，锻烧50～80min；
步骤3：将锻烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节，同时在煅烧时，磷石膏粉末堆积厚度保持1.5～3cm之间。
本砂浆成品在放置时需要保持干燥，避免受潮，在使用前先摇均砂浆，然后兑适量水搅拌混均，兑水时先兑入总水量的三分之二，进行搅拌，剩余水量视砂浆浓稠度合理性的边搅拌边加入，搅拌完成后静置5～8min，即可使用。
实施例六：一种高强度磷石膏抹灰砂浆，包括主料和辅料相互调和而成；
所述主料包括：磷石膏、水泥和沙子，重量百分比为磷石膏35%、水泥10%和沙子15%；所述沙子的细度为150～200目，含泥量不超过3%，所述磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的石膏；
所述辅料包括：硼泥、粉煤灰和麻刀，重量百分比为硼泥5%、粉煤灰18%和麻刀5%；所述粉煤灰使用i级或ii级粉煤灰；
所述配方还包括掺料，掺料包括菱苦土和漂珠，重量百分比为菱苦土5%和漂珠7%，所述菱苦土使用重质氧化镁菱苦土，品质为a级优等品；
所述硼泥为经过除铁与中和ph值处理后的成品硼泥，硼泥ph值要求7～7.5之间，其中硼泥为经过干燥处理并粉碎成粉的硼泥。
所述磷石膏在从磷酸生产回收后进行预处理再进行使用，预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将磷石膏晾晒干，然后使用球磨机进行粉磨，粉磨粒度为70～100目；
步骤2：将磨成粉的磷石膏放入炉中锻烧，锻烧温度200～230℃，锻烧50～80min；
步骤3：将锻烧后的磷石膏放入水中，搅拌制成浆料，然后静置除去上层漂浮物；
步骤4：抽滤浆料，并烘干，然后进行粉磨，得到磷石膏原料。
在步骤3中静置浆料时，对浆料进行ph值测试，测试ph值要求在5.5～6.5之间，低于测试ph值则加入生石灰进行调节，同时在煅烧时，磷石膏粉末堆积厚度保持1.5～3cm之间。
本砂浆成品在放置时需要保持干燥，避免受潮，在使用前先摇均砂浆，然后兑适量水搅拌混均，兑水时先兑入总水量的三分之二，进行搅拌，剩余水量视砂浆浓稠度合理性的边搅拌边加入，搅拌完成后静置5～8min，即可使用，若静置时间超过20min，在使用时需要再次进行搅拌，若静置时间超过1h，再次使用时需要兑入适量水搅拌再使用，兑水搅拌的砂浆静置时间超过5h后不得再使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。