本发明涉及建筑材料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土再生骨料及其制备工艺。
背景技术：
进入21世纪以来，我国进入了城镇化的快速发展阶段，随着原有建筑物的拆除和改造，建筑垃圾大量堆积，生态环境污染越来越严重。房屋、道路、桥梁等混凝土建筑物的拆除以及混凝土生产、施工等过程中产生的废弃混凝土，经过破碎、清洗、分级等一系列加工，按比例配合，得到粒径在40mm以下的再生骨料。再生骨料与天然骨料相比，存在吸水率大、微细裂缝多、耐久和粘结性能差等问题，极大地限制了其在混凝土工程中的应用。
国内外研究表明，再生骨料的界面经过处理后，其各项性能得到一定程度的提高。目前国内外对再生骨料的处理方法主要有：(1)物理强化：主要是机械方法活化粗骨料，其原理在于破坏弱的再生碎石颗粒或除去粘附于再生碎石上的残留砂浆；(2)化学强化：通过加入添加剂(粉煤灰、硅粉、矿粉、kim粉、减水剂、盐酸及硫酸)等改善再生骨料表面状态对再生混凝土界面过度区进行强化。
上述方法虽然都不同程度提高了再生混凝土强度，但是因为再生骨料在破碎或处理期间产生裂缝、空隙等，致使再生骨料吸水率较大，导致混凝土的强度降低，制约了再生骨料生产再生混凝土的发展。
因此，研发一种吸水率低、空隙率小，掺入混凝土中使混凝土的抗压强度高的再生骨料是需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种混凝土再生骨料的制备工艺，其具有制备出的再生骨料吸水率低、空隙率小，使制得的混凝土抗压强度高，操作简单，易于实现的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种混凝土再生骨料，其具有吸水率低、空隙率小的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土再生骨料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将废弃混凝土碎块置于粉碎机中粉碎处理，进行六级筛选，得到破碎颗粒；
s2、将破碎颗粒置于质量浓度为6-8％的盐酸溶液中浸泡20-24小时，用水清洗2-4次，制得预处理再生骨料；
s3、将二氧化硅、膨胀珍珠岩、膨润土与滑石粉混合均匀，加入水性bopp树脂和去离子水，混合均匀，固化，粉碎，制得保温填料；
s4、将玻璃微珠、钙离子粉、玻璃纤维粉和丙烯酸酯混合，加热升温至150-180℃，挤出造粒，制得增强填料；
s5、将预处理再生骨料、芽孢杆菌、生石灰、去离子水、保温填料、增强填料和香蕉皮加入到发酵罐中，密封发酵15-20天，制得发酵产物；
s6、将三甲基甲氧基硅烷用丙酮溶解，制得三甲基甲氧基硅烷溶液，加入反应釜中，充入氨气，加入秸秆粉碎物和发酵产物，搅拌均匀，反应1-3小时，过滤，滤渣用水清洗至中性，将滤渣暴晒2-3天，制得中间再生骨料；
s7、将中间再生骨料和钢渣，混合均匀，加热至500-800℃，均匀洒水，密封放置2-4天，干燥，制得混合骨料，向混合骨料中加入环氧树脂改性水性聚氨酯，混合均匀，室温固化，粉碎，筛分，制得制得再生骨料，中间再生骨料、钢渣和水的质量比为1:0.5-0.8:1-1.5，混合骨料和环氧树脂改性水性聚氨酯的质量比为1:1.5-2。
通过采用上述技术方案，首先将废弃混凝土进行破碎，使用盐酸与水泥水化产物氢氧化钙反应，能改善再生骨料颗粒表面的作用，改善再生骨料的孔隙结构，提高再生骨料的质量；将二氧化硅、膨胀珍珠岩等导热系数小的物质混合，水性bopp树脂与去离子混合后溶解，将包裹二氧化硅等组分，包裹在二氧化硅等物质上的水性bopp树脂固化后形成一层能降解的膜，在掺入混凝土中，缓慢降解，释放被包裹的二氧化硅等物质，使得混凝土具有长效的保温性能；再将玻璃微珠、钙离子粉、玻璃纤维等强度高，硬度大的物质混合，丙烯酸酯的拉伸强度高，硬化后，硬度大，在加热后熔融挤出，制得填充有丙烯酸酯的增强填料，能增加再生骨料的抗压强度。
将预处理再生骨料、芽孢杆菌、生石灰、水等放入发酵罐中进行发酵，生石灰与水发生反应生成氢氧化钙，同时放热为发酵提供热量，芽孢杆菌与香蕉皮中糖类反应，生成二氧化碳，二氧化碳与氢氧化钙反应，生成碳酸钙，从而填充到再生骨料的孔隙中，同时芽孢杆菌能将钙离子粉中等物质中的钙离子转化为碳酸钙，沉积在预处理再生骨料的表面孔隙中，从而堵塞再生骨料表面孔隙，降低再生骨料的吸水率，从而提高再生骨料的抗压强度。
三甲基甲氧基硅烷中甲氧基易发生水解，与氨气反应生成甲基氨烷类物质，甲基氨烷类物质能与秸秆粉碎物中的钾离子发生取代反应，形成甲基硅酸钾，甲基硅酸钾在暴晒时，与空气中的二氧化碳反应，在中间再生骨料上形成一层不能溶解的网状防水透气膜，避免骨料吸收水分。
中间再生骨料与钢渣混合，加热后均匀洒水，使钢渣粉化，同时钢渣中的氧化钙与水反应生成氢氧化钙，氧化镁反应生成氢氧化镁，解除密封后，与空气中的二氧化碳反应，制得碳酸钙和碳酸镁，而环氧树脂改性水性聚氨酯将混合骨料与反应制得的碳酸钙、碳酸镁进行包裹，制得的再生骨料不仅内部孔隙得到填充，且表面也粘附有碳酸钙和碳酸镁等碳酸盐，使得再生骨料的吸收率降低，空隙率减少，抗压强度得到提升。
进一步地，所述环氧树脂改性水性聚氨酯包括以下重量份的组分：1-3份水性聚氨酯乳液、0.8-1.4份环氧树脂、0.05-0.1份2,2-二羟基丙酸、0.04-0.08份苯乙烯、0.01-0.04份丙烯酸丁酯、0.02-0.04份甲基丙烯酸甲酯和0.01-0.05份甲基丙烯酸羟丙酯。
通过采用上述技术方案，使用环氧树脂对水性聚氨酯乳液进行改性，使得水性聚氨酯胶膜的拉伸强度增大，耐水性、粘结强度、耐热性均得到提升，使得包裹在再生骨料上，能提升再生骨料的抗压强度，与胶凝材料的粘合力，增强混凝土的抗压强度。
进一步地，所述环氧树脂改性水性聚氨酯由以下方法制成：向水性聚氨酯乳液中加入环氧树脂、2,2-二羟基丙酸，加入至110-150℃，缓慢滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟丙酯的混合溶液，滴加时缓慢升温，滴完后升高至120℃保温反应6-8h，冷却至室温，制得环氧树脂改性水性聚氨酯。
通过采用上述技术方案，将环氧树脂加入到水性聚氨酯乳液中后，在2,2-二羟基丙酸等物质的作用下，环氧树脂中多个环氧基和羟基被接入到聚氨酯分子的主链上，从而提升水性聚氨酯的力学性能、粘结强度、耐热性和耐水性。
进一步地，所述钙离子粉由以下方法制成：将贝壳粉碎并研磨，制得贝壳粉，将贝壳粉加热至800-900℃，取出，与硅藻泥混合均匀，制得钙离子粉，贝壳粉和硅藻泥的质量比为1:0.6-0.8。
通过采用上述技术方案，贝壳粉经煅烧后，其中的碳酸钙经高温，其中二氧化碳散失，形成氧化钙，氧化钙硅藻泥中水分相互作用，释放出大量的钙离子，同时硅藻泥中含有大量的游离钙离子，大量的钙离子能在发酵过程中形成碳酸钙，填充于再生骨料的孔隙内。
进一步地，所述步骤s3中，保温填料内按重量份数计，二氧化硅10-20份、膨胀珍珠岩5-15份、膨润土5-10份、滑石粉5-10份、水性bopp树脂10-15份和去离子水10-15份；所述步骤s4中，所述增强填料内按重量份计，玻璃微珠15-25份、钙离子粉10-15份、玻璃纤维粉5-10份、丙烯酸酯10-20份。
通过采用上述技术方案，二氧化硅、膨胀珍珠岩、膨润土和滑石粉的导热系数均较小，且水性bopp树脂与水混合后溶解，包裹二氧化硅、膨胀珍珠岩、膨润土和滑石粉，并形成一层能降解的涂膜，将再生骨料掺入混凝土中后，随着水性bopp涂膜的降解，二氧化硅等物质逐渐露出，使得混凝土的保温性能较为持久；玻璃微珠具有质轻、低导热、高强度、憎水的优点，钙离子粉中具有较多游离钙离子，能形成碳酸钙，填充于再生骨料的孔隙中，降低其吸水率。
进一步地，所述步骤s5中，按重量份数计，预处理再生骨料20-30份、孢芽杆菌0.05-0.1份、生石灰10-15份、去离子水20-30份、保温填料15-20份、增强填料15-20份、10-15份香蕉皮。
通过采用上述技术方案，生石灰与水反应放热，且生成氢氧化钙，能为发酵提供温度，且氢氧化钙与发酵产生的二氧化碳反应，生成碳酸钙，因发酵过程中，二氧化碳浓度增加，碳酸钙与二氧化碳反应形成碳酸氢钙，由于发酵过程不断放热，碳酸氢钙可逐渐被分解成碳酸钙，对再生骨料的内部起到制成作用，减少再生骨料的孔隙，提升再生骨料的抗压强度。
进一步地，所述步骤s2中，将用水清洗后的破碎颗粒置于水泥、kim外加剂、粉煤灰和水按照1:2-3:1.4-1.8:1的质量比混合制成的浸泡液中浸渍7-12小时。
通过采用上述技术方案，kim外加剂是一种高效的抗渗防水剂，其与水泥、粉煤灰混合成的浸泡液能渗入再生骨料的孔隙中，填充与水泥颗粒之间的孔隙内，还能与水泥水化生成的氢氧化钙发生反应，增加粘结强度，提高再生骨料与胶凝材料的粘附力。
进一步地，所述步骤s6中三甲基甲氧基硅烷与丙酮的质量比为1:2-3，三甲基甲氧基硅烷溶液、秸秆粉碎物和发酵产物的质量比为0.2-0.4:0.3-0.6:1，氨气的量为反应釜体积的1/2-2/3。
通过采用上述技术方案，秸秆粉碎物中含有大量的钾离子，其与三甲基甲氧基硅烷水解产物与氨气反应生成的甲基氨烷类物质反应生成甲基硅酸钾，甲基硅酸钾与二氧化碳反应，形成包裹在再生骨料上的防水透气膜，降低再生骨料的吸水率。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土再生骨料的制备工艺制备的再生骨料。
进一步地，再生骨料应用于再生混凝土中时，其掺量与胶凝材料的质量比为3.1-5.5:1。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明的方法，通过先使用酸改善再生骨料表面孔隙结构，再将其与保温填料、增强填料、生石灰、芽孢杆菌等进行发酵，通过生石灰与水带动整个发酵过程进行，生石灰最后转变为碳酸钙填充在再生骨料的孔隙内，制成再生骨料的内部结构，且芽孢杆菌能将增强骨料中含有钙离子的物质转变为碳酸钙，同样填充于再生骨料的孔隙内，最后将钢渣与中间再生骨料进行加热、洒水和密封，高温下钢渣粉化，且钢渣中氧化钙和氧化镁等氧化物与水反应，生成氢氧化物，氢氧化物与二氧化碳反应，生成碳酸钙，碳酸钙与中间再生骨料被包裹在环氧树脂改性水性聚氨酯膜内，通过在再生骨料内部填充碳酸钙和外部用耐水性膜包裹碳酸钙的形式，降低再生骨料的空隙率和吸水率，提高再生骨料的抗压强度。
第二、本发明中优选采用环氧树脂改性水性聚氨酯，环氧树脂中多个特殊活泼官能团，如环氧基和羟基，被接入水性聚氨酯分子的主链上，提高了水性聚氨酯的力学性能、粘结强度、耐热性和耐水性，使再生骨料被包裹后与胶凝材料的粘结力增强，抗压强度变大，耐水性得到提升。
第三、本发明中优选采用贝壳粉焙烧后与硅藻泥混合，制备钙离子粉，因贝壳粉经高温煅烧后，二氧化碳散失，碳酸钙变成氧化钙，与硅藻泥中水分混合后，释放出大量的钙离子，同时硅藻泥本身也含有较多钙离子，使得钙离子粉在后续发酵过程中，能形成大量的碳酸钙填充于再生骨料的孔隙内，降低再生骨料的吸收率和空隙率，提升混凝土的抗压强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
环氧树脂改性聚氨酯的制备例1-3
制备例1-3中水性聚氨酯乳液选自河南必凯水性新材料有限公司出售的货号为f81的水性聚氨酯乳液、环氧树脂选自广州道宁化工有限公司出售的牌号为e-44的环氧树脂。
制备例1：按照表1中的用量，向1kg水性聚氨酯乳液中加入0.8kg环氧树脂、0.05kg2，2-二羟基丙酸，加入至110℃，缓慢滴加0.04kg苯乙烯、0.01kg丙烯酸丁酯、0.02kg甲基丙烯酸甲酯和0.01kg甲基丙烯酸羟丙酯的混合溶液，滴加时缓慢升温，滴完后升高至120℃保温反应6h，冷却至室温，制得环氧树脂改性水性聚氨酯。
表1制备例1-3中环氧树脂改性聚氨酯的原料配比
制备例2：按照表1中的用量，向2kg水性聚氨酯乳液中加入1.1kg环氧树脂、0.08kg2，2-二羟基丙酸，加入至130℃，缓慢滴加0.06kg苯乙烯、0.02kg丙烯酸丁酯、0.03kg甲基丙烯酸甲酯和0.03kg甲基丙烯酸羟丙酯的混合溶液，滴加时缓慢升温，滴完后升高至120℃保温反应7h，冷却至室温，制得环氧树脂改性水性聚氨酯。
制备例3：按照表1中的用量，向3kg水性聚氨酯乳液中加入1.4kg环氧树脂、0.1kg2，2-二羟基丙酸，加入至150℃，缓慢滴加0.08kg苯乙烯、0.04kg丙烯酸丁酯、0.04kg甲基丙烯酸甲酯和0.05kg甲基丙烯酸羟丙酯的混合溶液，滴加时缓慢升温，滴完后升高至120℃保温反应8h，冷却至室温，制得环氧树脂改性水性聚氨酯。
实施例
实施例1-3中二氧化硅选自统麒化工(上海)有限公司出售的型号为tq-250的二氧化硅，膨胀珍珠岩选自灵寿县石运开矿产品加工厂出售的货号为f3的膨胀珍珠岩，膨润土选自石家庄广丰矿产品有限公司出售的货号为0125的膨润土，滑石粉选自河北科旭建材有限公司出售的货号为hx-hsf的滑石粉，水性bopp树脂选自广州旺三科技有限公司出售的型号为ws-532的水性bopp树脂，玻璃微珠选自河南丰凯耐火材料有限公司出售的型号为fk-blwz的玻璃微珠，玻璃纤维粉选自灵寿县硕隆矿产品加工厂出售的货号为sl-56的玻璃纤维，丙烯酸酯选自上海立深国际贸易有限公司出售的型号为ar72lf的丙烯酸酯，芽孢杆菌选自徐州盛欣生物科技有限公司出售的货号为019的枯草芽孢杆菌、kim外加剂选自凯顿国际集团。
实施例1：一种混凝土再生骨料，其掺入再生混凝土中，掺量与胶凝材料的质量比为3.1:1，该混凝土再生骨料的制备工艺，包括以下步骤：
s1、将废弃混凝土碎块置于粉碎机中粉碎处理，进行六级筛选，得到破碎颗粒；
s2、将破碎颗粒置于质量浓度为6％的盐酸溶液中浸泡24小时，用水清洗2次，将用水清洗的破碎颗粒置于水泥、kim外加剂、粉煤灰和水按照1:2:1.4:1的质量比混合制成的浸泡液中浸渍7小时，破碎颗粒与浸泡液的质量比为1:2，制得预处理再生骨料，水泥为p.o42.5水泥，粉煤灰为ii级粉煤灰；
s3、将10kg二氧化硅、5kg膨胀珍珠岩、5kg膨润土与5kg滑石粉混合均匀，加入10kg水性bopp树脂和10kg去离子水，混合均匀，固化，粉碎，制得保温填料；
s4、将15kg玻璃微珠、10kg钙离子粉、5kg玻璃纤维粉和10kg丙烯酸酯混合，加热升温至150℃，挤出造粒，制得增强填料；
s5、将20kg预处理再生骨料、0.05kg芽孢杆菌、10kg生石灰、20kg去离子水、15kg保温填料、15kg增强填料和10kg香蕉皮加入到发酵罐中，密封发酵15天，制得发酵产物；
s6、将三甲基甲氧基硅烷用丙酮溶解，制得三甲基甲氧基硅烷溶液，三甲基甲氧基硅烷和丙酮的质量比为1:2，加入反应釜中，充入反应釜体积1/2的氨气，加入秸秆粉碎物和发酵产物，搅拌均匀，反应1小时，过滤，滤渣用水清洗至中性，将滤渣暴晒2天，制得中间再生骨料，三甲基甲氧基硅烷溶液、秸秆粉碎物和发酵产物的质量比为0.2:0.3:1，秸秆粉碎物的目数为200目；
s7、将中间再生骨料和钢渣，混合均匀，加热至500℃，均匀洒水，密封放置2天，干燥，制得混合骨料，向混合骨料中加入环氧树脂改性水性聚氨酯，混合均匀，室温固化，粉碎，筛分，制得制得再生骨料，中间再生骨料、钢渣和水的质量比为1:0.5:1，混合骨料和环氧树脂改性水性聚氨酯的质量比为1:1.5，环氧树脂改性水性聚氨酯由制备例1制成。
实施例2：一种混凝土再生骨料，其掺入再生混凝土中，掺量与胶凝材料的质量比为4.3:1，该混凝土再生骨料的制备工艺，包括以下步骤：
s1、将废弃混凝土碎块置于粉碎机中粉碎处理，进行六级筛选，得到破碎颗粒；
s2、将破碎颗粒置于质量浓度为7％的盐酸溶液中浸泡22小时，用水清洗3次，将用水清洗的破碎颗粒置于水泥、kim外加剂、粉煤灰和水按照1:2.5:1.6:1的质量比混合制成的浸泡液中浸渍10小时，破碎颗粒与浸泡液的质量比为1:2.5，制得预处理再生骨料；
s3、将15kg二氧化硅、10kg膨胀珍珠岩、8kg膨润土与8kg滑石粉混合均匀，加入13kg水性bopp树脂和13kg去离子水，混合均匀，固化，粉碎，制得保温填料；
s4、将20kg玻璃微珠、13kg钙离子粉、8kg玻璃纤维粉和15kg丙烯酸酯混合，加热升温至165℃，挤出造粒，制得增强填料；
s5、将25kg预处理再生骨料、0.08kg芽孢杆菌、13kg生石灰、25kg去离子水、18kg保温填料、18kg增强填料和13kg香蕉皮加入到发酵罐中，密封发酵18天，制得发酵产物；
s6、将三甲基甲氧基硅烷用丙酮溶解，制得三甲基甲氧基硅烷溶液，三甲基甲氧基硅烷和丙酮的质量比为1:2.5，加入反应釜中，充入反应釜体积2/3的氨气，加入秸秆粉碎物和发酵产物，搅拌均匀，反应2小时，过滤，滤渣用水清洗至中性，将滤渣暴晒3天，制得中间再生骨料，三甲基甲氧基硅烷溶液、秸秆粉碎物和发酵产物的质量比为0.3:0.5:1，秸秆粉碎物的目数为240目；
s7、将中间再生骨料和钢渣，混合均匀，加热至650℃，均匀洒水，密封放置3天，干燥，制得混合骨料，向混合骨料中加入环氧树脂改性水性聚氨酯，混合均匀，室温固化，粉碎，筛分，制得制得再生骨料，中间再生骨料、钢渣和水的质量比为1:0.7:1，混合骨料和环氧树脂改性水性聚氨酯的质量比为1:1.8，环氧树脂改性水性聚氨酯由制备例2制成。
实施例3：一种混凝土再生骨料，其掺入再生混凝土中，掺量与胶凝材料的质量比为5.5:1，该混凝土再生骨料的制备工艺，包括以下步骤：
s1、将废弃混凝土碎块置于粉碎机中粉碎处理，进行六级筛选，得到破碎颗粒；
s2、将破碎颗粒置于质量浓度为8％的盐酸溶液中浸泡20小时，用水清洗4次，将用水清洗的破碎颗粒置于水泥、kim外加剂、粉煤灰和水按照1:3:1.8:1的质量比混合制成的浸泡液中浸渍10小时，破碎颗粒与浸泡液的质量比为1:3，制得预处理再生骨料；
s3、将20kg二氧化硅、15kg膨胀珍珠岩、10kg膨润土与10kg滑石粉混合均匀，加入15kg水性bopp树脂和15kg去离子水，混合均匀，固化，粉碎，制得保温填料；
s4、将25kg玻璃微珠、15kg钙离子粉、10kg玻璃纤维粉和20kg丙烯酸酯混合，加热升温至180℃，挤出造粒，制得增强填料；
s5、将30kg预处理再生骨料、0.01kg芽孢杆菌、15kg生石灰、20kg去离子水、20kg保温填料、20kg增强填料和15kg香蕉皮加入到发酵罐中，密封发酵20天，制得发酵产物；
s6、将三甲基甲氧基硅烷用丙酮溶解，制得三甲基甲氧基硅烷溶液，三甲基甲氧基硅烷和丙酮的质量比为1:3，加入反应釜中，充入反应釜体积2/3的氨气，加入秸秆粉碎物和发酵产物，搅拌均匀，反应3小时，过滤，滤渣用水清洗至中性，将滤渣暴晒3天，制得中间再生骨料，三甲基甲氧基硅烷溶液、秸秆粉碎物和发酵产物的质量比为0.4:0.6:1，秸秆粉碎物的目数为280目；
s7、将中间再生骨料和钢渣，混合均匀，加热至800℃，均匀洒水，密封放置4天，干燥，制得混合骨料，向混合骨料中加入环氧树脂改性水性聚氨酯，混合均匀，室温固化，粉碎，筛分，制得制得再生骨料，中间再生骨料、钢渣和水的质量比为1:0.8:1，混合骨料和环氧树脂改性水性聚氨酯的质量比为1:2，环氧树脂改性水性聚氨酯由制备例3制成。
对比例
对比例1：一种混凝土再生骨料，与实施例1的区别在于，其制备工艺中未将中间再生骨料与钢渣进行混合、洒水和密封。
对比例2：一种混凝土再生骨料，与实施例1的区别在于，其制备工艺中未将混合骨料与环氧树脂水性聚氨酯混合。
对比例3：一种混凝土再生骨料，与实施例1的区别在于，其制备工艺中未添加保温填料进行发酵。
对比例4：一种混凝土再生骨料，与实施例1的区别在于，其制备工艺中未添加增强填料进行发酵。
对比例5：以申请号为cn201510805274.2的中国发明专利文件中实施例1制备的再生骨料作为对照，将再生骨料放入质量浓度为5％的磷酸溶液浸泡24h，用水清洗再生骨料2遍，然后取与再生骨料重量比为0.2％的十二氟庚基丙基笼型半硅氧烷，用丙酮将十二氟庚基丙基笼型半硅氧烷溶解，得到十二氟庚基丙基笼型半硅氧烷溶液，然后用十二氟庚基丙基笼型半硅氧烷溶液充分浸润再生骨料，晾干后密封保存，即可得到改性再生骨料。
性能检测试验
按照实施例1-3和对比例1-5中方法制备再生骨料，按照gb/t25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》测试再生骨料的吸水率等性能，测试结果见表2。
表2实施例1-3和对比例1-5制备的再生骨料性能检测
由表2中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的再生骨料的吸水率仅为3.3-3.5％，空隙率为45.2-46.4％，表面密度小，堆积密度适宜，说明由本发明制备的再生骨料吸水率低，空隙率小，能提高混凝土抗压强度。
应用例1：将实施例1-3和对比例1-5制备的再生骨料按照与胶凝材料掺量比为5.5:1的比例掺入混凝土中，对应制成标号为试样1-8的混凝土，按照gb/t50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》检测混凝土的坍落度，再将1-8号试样制成100mm×100mm×100mm的立方体试件，放入养护室内进行标准养护，按照gb/t50081-2002《普通混凝土力学性试验方法标准》检测立方体试件的抗压强度，按照gb/t1-2094-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测试件的导热系数，其中试样1-8混凝土的原料配比如表3所示，其中水泥为p.o42.5水泥，粉煤灰为ii级粉煤灰，矿渣粉为s95级矿渣粉，膨胀剂为重庆三圣实业有限公司生产的scea-i型膨胀剂，减水剂为重庆建研科之杰新材料有限公司出售的point-500s减水剂，再生骨料的粒度如表4所示，坍落度和抗压强度的检测结果如表5所示。
表3试样1-8混凝土的原料配比
表4再生骨料的粒度
表5再生骨料与胶凝材料掺量比为5.5:1制备的混凝土性能检测
由表5中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的混凝土，抗压强度大，且导热系数小，具有较好的保温效果，说明再生骨料掺入混凝土中，能明显增强混凝土的抗压强度，使混凝土具有较为持久的保温性能。
对比例1-2制备到的混凝土抗压强度较低，对比例3制备的混凝土导热系数较大，对比例4制备的混凝土抗压强度较差，对比例5制备的混凝土，抗压强度小，且导热系数大。
应用例2：将实施例1-3和对比例1-5制备的再生骨料按照与胶凝材料掺量比为1.9:1的比例掺入混凝土中，对应制成标号为试样1-8的混凝土，按照gb/t50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》检测混凝土的坍落度，再将1-8号试样制成100mm×100mm×100mm的立方体试件，放入养护室内进行标准养护，按照gb/t50081-2002《普通混凝土力学性试验方法标准》检测立方体试件的抗压强度，按照gb/t1-2094-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测试件的导热系数，其中试样1-8混凝土的原料配比如表6所示，其中水泥为p.o42.5水泥，粉煤灰为ii级粉煤灰，矿渣粉为s95级矿渣粉，膨胀剂为重庆三圣实业有限公司生产的scea-i型膨胀剂，减水剂为重庆建研科之杰新材料有限公司出售的point-500s减水剂，再生骨料的粒度如表4所示，坍落度和抗压强度的检测结果如表7所示。
表6试样1-8混凝土的原料配比
表7再生骨料与胶凝材料掺量比为4.3:1制备的混凝土性能检测
由表7中数据可以看出，将实施例1-3制备的再生骨料按照与胶凝材料掺量比为1.9:1的掺量制备成混凝土后，混凝土的抗压强度高，导热系数小，具有较好的强度和保温效果，且保温效果较为持久。
应用例3：将实施例1-3和对比例1-5制备的再生骨料按照与胶凝材料掺量比为1.9:1的比例掺入混凝土中，对应制成标号为试样1-8的混凝土，按照gb/t50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》检测混凝土的坍落度，再将1-8号试样制成100mm×100mm×100mm的立方体试件，放入养护室内进行标准养护，按照gb/t50081-2002《普通混凝土力学性试验方法标准》检测立方体试件的抗压强度，按照gb/t1-2094-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测试件的导热系数，其中试样1-8混凝土的原料配比如表8所示，其中水泥为p.o42.5水泥，粉煤灰为ii级粉煤灰，矿渣粉为s95级矿渣粉，膨胀剂为重庆三圣实业有限公司生产的scea-i型膨胀剂，减水剂为重庆建研科之杰新材料有限公司出售的point-500s减水剂，再生骨料的粒度如表4所示，坍落度和抗压强度的检测结果如表9所示。
表8试样1-8混凝土的原料配比
表9再生骨料与胶凝材料掺量比为3.1:1制备的混凝土性能检测
由表9中数据可以看出，将实施例1-3制备的再生骨料按照与胶凝材料3.1的比例掺入混凝土中，制备的混凝土抗压强度高，保温性能好，且保温效果持久。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。