本发明属于修补材料技术领域，具体涉及一种抗裂修补砂浆及其制备方法。
背景技术：
水泥混凝土应用于建筑工程建设已经有数百年历史，在现代化事业和经济发展发挥着举足轻重的作用。但由于水泥混凝土本身具有拉伸强度低，干燥收缩大的缺陷，随着时间的推移，在环境外力的作用下，建筑物容易出现混凝土面孔洞、表面剥落、开裂，严重的甚至出现混凝土或砂浆粉化、结构部位出现钢筋裸露等问题。
针对建筑物出现的水泥混凝土问题，专利cn105036664a公开了一种室外快速修补砂浆。该砂浆主要由普通硅酸盐水泥、硫铝水泥、砂、消泡剂、减水剂、hpmc、胶粉、碳酸锂、柠檬酸构成，该砂浆具有可以快速硬化，强度高，可用于室外快速修补。但该专利的修补砂浆容易在后期硬化后开裂，后期效果差。
现有建筑行业内，仍缺乏一种快干，粘结性能好的修补砂浆来满足建筑业的需求，亟待开发。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为：现有建筑行业缺乏一种快干，粘结性能好的修补砂浆的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种抗裂修补砂浆。其组成成分包括：按重量百分比计，
上述各组分重量之和为100％。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述膨胀剂为混凝土膨胀剂。优选为硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述消泡剂为p803粉末消泡剂。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述减水剂为弗克聚羧酸减水剂。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述石英砂粒径为40～70目。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述陶粒砂粒径为20～40目。
本发明还提供了一种上述抗裂修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
本发明还提供了一种上述抗裂修补砂浆的使用方法，包括以下步骤：
先按水料比0.15～0.20加水，然后加入抗裂修补砂浆，高速搅拌3min～5min即可使用。
其中，上述抗裂修补砂浆的使用方法中，所述高速搅拌的速度为700r/min～1200r/min。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种抗裂修补砂浆，创新性的加入轻质陶粒砂，使浆体达到轻质的效果，并结合浆体的高粘结性能，可对表面混凝土质量或桥涵隧道建筑等拱顶立面等混凝土质量问题进行修复。本发明的抗裂修补砂浆具有轻质(干密度不大于1700g/cm3)、早强(3h强度可达10mpa以上)、高粘结性能(拉伸粘结强度＞2mpa,界面弯拉强度≥2.5mpa；jc/t2381～2016修补砂浆≥1mpa,界面弯拉强度≥2mpa)和抗裂(干缩率小于等于0.02％)的特点，可通过opc～sac二元胶凝体来调整浆体的凝结时间(可根据施工需求进行凝结时间调整，调整范围15min～60min)，从而控制浆体的可施工时间(控制在10min～30min以内)，具有很好的应用前景。
具体实施方式
本发明提供了一种抗裂修补砂浆，其组成成分包括：按重量百分比计，
上述各组分重量之和为100％。
本发明针对早期硬化阶段创新性的加入塑性膨胀剂，是修补砂浆与待修补表面更加契合，后期采用膨胀剂和纤维的双重抗裂方式，获得“1+1＞2”的效果，确保修补砂浆具有优异的抗裂性能。
本发明专利通过利用轻质骨料搭配k12(引气剂)来降低修补砂浆的工作性能,通过opc～sac二元胶凝体系调整整体修补材料的硬化时间，通过可再分散性乳胶粉和文莱胶修补材料浆体的粘结性能，通过加入聚丙烯纤维、膨胀剂保证修补砂浆的抗裂性能；结合该修补砂浆的轻质早强高粘结性能，此修补砂浆可用于建筑表面混凝土质量问题或修补桥涵隧道等拱顶立面等混凝土易粉化脱落处。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述膨胀剂为混凝土膨胀剂。优选为硫铝酸钙～氧化钙类混凝土膨胀剂。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述消泡剂为p803粉末消泡剂。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述减水剂为粉末聚羧酸减水剂。
其中，为了防止抹刀施工时粘刀，抗裂修补砂浆不能太粘，因此要求石英砂粒径为40～70目。
其中，上述抗裂修补砂浆中，所述陶粒砂粒径不宜过大，粒径较粗，施工和表面不平整，粒径优选为20～40目最为适宜。
本发明还提供了一种上述抗裂修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
a、按重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
本发明还提供了一种上述抗裂修补砂浆的使用方法，包括以下步骤：
先按水料比0.15～0.20加水，然后加入抗裂修补砂浆，高速搅拌3min～5min即可使用。
其中，上述抗裂修补砂浆的使用方法中，所述高速搅拌的速度为700r/min～1200r/min。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1制备本发明的抗裂修补砂浆
组成原料包括：
硫铝酸盐水泥15％，普通硅酸盐水泥30％，膨胀剂5％，石英砂(40～70目)23.725％，陶粒砂(20～40目)24％，可再分散性乳胶粉1.5％，消泡剂0.02％，k120.01％，文莱胶0.005％，减水剂0.2％，塑性膨胀剂0.02％，碳酸锂0.02％，聚丙烯纤维0.5％。
制备方法如下：
a、按上述重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
实施例2制备本发明的抗裂修补砂浆
组成原料包括：
硫铝酸盐水泥25％，普通硅酸盐水泥20％，膨胀剂5％，石英砂(40～70目)23.725％，陶粒砂(20～40目)24％，可再分散性乳胶粉1.5％，消泡剂0.02％，k120.01％，文莱胶0.005％，减水剂0.2％，塑性膨胀剂0.02％，碳酸锂0.02％，聚丙烯纤维0.5％。
制备方法如下：
a、按上述重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
实施例3制备本发明的抗裂修补砂浆
组成原料包括：
硫铝酸盐水泥20％，普通硅酸盐水泥25％，膨胀剂5％，石英砂(40～70目)17.725％，陶粒砂(20～40目)30％，可再分散性乳胶粉1.5％，消泡剂0.02％，k120.01％，文莱胶0.005％，减水剂0.2％，塑性膨胀剂0.02％，碳酸锂0.02％，聚丙烯纤维0.5％。
制备方法如下：
a、按上述重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
对比例4不采用本发明配方制备抗裂修补砂浆
组成原料包括：
硫铝酸盐水泥35％，普通硅酸盐水泥10％，膨胀剂5％，石英砂(40～70目)23.725％，陶粒砂(20～40目)24％，可再分散性乳胶粉1.5％，消泡剂0.02％，k120.01％，文莱胶0.005％，减水剂0.2％，塑性膨胀剂0.02％，碳酸锂0.02％，聚丙烯纤维0.5％。
制备方法如下：
a、按上述重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、膨胀剂、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
对比例5不采用本发明配方制备抗裂修补砂浆
组成原料包括：
硫铝酸盐水泥15％，普通硅酸盐水泥30％，膨胀剂5％，石英砂(40～70目)25.225％，陶粒砂(20～40目)24％，可再分散性乳胶粉0％，消泡剂0.02％，k120.01％，文莱胶0.005％，减水剂0.2％，塑性膨胀剂0.02％，碳酸锂0.02％，聚丙烯纤维0.5％。
制备方法如下：
a、按上述重量百分比称取可再分散性乳胶粉、消泡剂、k12、文莱胶、减水剂、塑性膨胀剂、碳酸锂和聚丙烯纤维；
b、将步骤a称取的原料加入普通硅酸盐水泥中进行预混，得预混料；再称取硫铝酸盐水泥、石英砂和陶粒砂，与预混料混合均匀，即得到抗裂修补砂浆。
将实施例和对比例制备得到的抗裂修补砂浆进行性能测定，干缩率采用jc/t603中的方法进行测定，抗压强度采用gb/t17671中的方法进行测定，界面弯拉强度采用jc/t2381～2016中的方法进行测定，密度采用容量筒测定，初凝采用gb/t1346～2019中的方法进行测定。
表1不同的抗裂修补砂浆性能表
由实施例和对比例的结果可知：传统的水泥砂浆干密度为1800kg/m3，本发明的修补砂浆由于加入轻质骨料，其干密度可以达到1600kg/m3左右。本砂浆还加入了适量的引气剂，降低了修补砂浆湿密度，从而达到了轻质的效果，且修补砂浆的干密度在一定范围内可控。本发明通过改变陶粒砂的比例可以改变修补砂浆干密度，并且提升修补砂浆的粘结性能(拉伸粘结强度、界面弯拉强度)，通过opc～sac二元胶凝体系调整整体修补材料的凝结时间和早期强度，得到了一种轻质早强高粘结性能抗裂修补砂浆，具有重要的现实意义。