本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种装配式建筑钢筋套筒连接用灌浆料。
背景技术：
近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，装配式建筑具有施工环保、建造周期短、减少劳动力、提高建筑质量等特点，预制构件的受力钢筋连接技术是直接影响装配式混凝土结构安全的关键，对装配式结构整体性和抗震性等性能有重要影响，灌浆连接技术的原理是：连接钢筋插入套筒后，将专用灌浆料灌入套筒，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，即将两根钢筋连接在一起。灌浆料的性能优势对确保钢筋套筒连接技术的安全性起着至关重要的作用。
随着装配式建筑的迅速发展，灌浆料的需求量也日益增多，目前市面上灌浆料种类繁多，质量参差不齐，主要表现在新拌浆体流动性较差，体积收缩较大，易产生微裂纹，导致套筒内支座板与灌浆料之间不密贴，强度发展慢，耐久性差，满足不了工程实际的需要；因此，如何改善灌浆料的性能，使之在强度、可灌性、膨胀性、耐久性与经济性等方面取得更好的效果，不仅是完善钢筋套筒灌浆技术的需要，对推动装配式混凝土结构的发展也有重要作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高流态无秘水，早强高强，微膨胀，后期无收缩，对钢筋无锈蚀，能使钢筋和钢筋、钢筋和套筒之间牢固连接且经济性好的高性能灌浆料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式建筑钢筋套筒灌浆料，由以下各组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：
水泥：40～50％
细骨料：45～55％
硅微粉：4～6％
α半水石膏：0.5～2.0％
膨胀剂：0.5～1.5％
稠化粉：0.5～1.0％
增粘剂：0.1～0.5％
减水剂：0.1～0.2％
消泡剂：0.05～0.15％
缓凝剂：0.05～0.25％。
所述水泥为硅酸盐水泥和高铝水泥混合而成的复配水泥，高铝水泥的含量为水泥总质量的5％～15％，其中硅酸盐水泥强度等级为52.5mpa或62.5mpa，高铝水泥的强度等级为52.5mpa。
所述细骨料为20～100目的级配砂，含泥量≤1％。
所述α半水石膏具有密实的晶体结构，在0.2mm方孔筛余量≤10％，可以有效改善超早期灌浆料的力学强度性能，提高水化速度，膨胀性好，结构致密。
所述硅微粉的sio2含量≥90％，粒径≤1μm，比表面积介于22000～25000m2/kg，硅灰的物理性质决定了硅灰的微小颗粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥颗粒之间，提高浆体硬化后的密实度；同时硅微粉具有较高的火山灰活性，能迅速与水泥水化产物氢氧化钙反应生成水化硅酸钙凝胶(c-s-h)，提高混凝土强度并改善混凝土性能。
所述膨胀剂为hcsa氧化钙双膨胀源膨胀剂，比表面积≥200m2/kg，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，水中7d限制膨胀≥0.10％，空气中21d限制膨胀≥-0.01％。
所述稠化粉的粒径≤5μm，比表面积介于800～1000m2/kg，稠化粉具有和易性好、增强等作用，可以提高砂浆的各种物理力学性能和耐久性，大幅度改善操作手感，提高黏结强度，有效降低砂浆成本。
所述增粘剂为纤维素醚，黏度介于300～800mpa·s，纤维素醚可以很好地改善砂浆的保水性，同时能提高砂浆的稠度和拉伸粘结强度。
所述减水剂为聚羧酸早强粉剂减水剂，减水率≥25％，所述缓凝剂为酒石酸。
所述一种装配式建筑钢筋套筒灌浆料的应用方法为，施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.10～0.15加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下特点：
1、本发明的灌浆料由水泥(硅酸盐水泥和高铝水泥复配而成)、细骨料、α半水石膏、硅微粉、膨胀剂、稠化粉、增粘剂、减水剂、消泡剂和缓凝剂组成；解决了新拌浆体流动性较差，体积收缩较大，易产生微裂纹，导致套筒内支座板与灌浆料之间不密贴，强度发展慢，耐久性差等问题，能满足钢筋套筒灌浆技术的需要，对于装配式建筑施工具有积极和重要意义。
2、本发明完全满足《钢筋连接用套筒灌浆料》jg/t408-2013标准要求，其初始流动度≥360mm，30min浆体流动度≥300mm；1d抗压强度≥50mpa，28d抗压强度≥90mpa；3h竖向膨胀率≥0.04％，24h与3h膨胀率差值为0.02％～0.5％，且对钢筋无锈蚀作用，能使钢筋和钢筋、钢筋和套筒之间牢固连接。
3、本发明的装配式建筑钢筋灌浆料，在使用时按水料比0.10～0.15加水搅拌后即可施工，采用工厂预制技术，混料比较均匀，保证了产品质量的稳定可靠，同时施工方便、快速、灵活。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中装配式建筑钢筋套筒灌浆料采用工厂预制技术制备而成；由以下各组分原料在双轴无重力搅拌机中制备而成，各组分按质量比如下，水泥：细骨料：硅微粉：α半水石膏：膨胀剂：稠化粉：增粘剂：减水剂：消泡剂：缓凝剂＝42(52.5mpa硅酸盐水泥占总水泥质量的92％，52.5mpa高铝水泥占总水泥质量的8％)：53：5：1.0：1.0：0.8：0.2：0.12：0.10：0.13；
施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.12加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
实施例2
本实施例中装配式建筑钢筋套筒灌浆料采用工厂预制技术制备而成；由以下各组分原料在双轴无重力搅拌机中制备而成，各组分按质量比如下，水泥：细骨料：硅微粉：α半水石膏：膨胀剂：稠化粉：增粘剂：减水剂：消泡剂：缓凝剂＝44(52.5mpa硅酸盐水泥占总水泥质量的90％，52.5mpa高铝水泥占总水泥质量的10％)：52：4：1.1：0.9：0.7：0.3：0.14：0.14：0.15；
施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.13加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
实施例3
本实施例中装配式建筑钢筋套筒灌浆料采用工厂预制技术制备而成；由以下各组分原料在双轴无重力搅拌机中制备而成，各组分按质量比如下，水泥：细骨料：硅微粉：α半水石膏：膨胀剂：稠化粉：增粘剂：减水剂：消泡剂：缓凝剂＝46(62.5mpa硅酸盐水泥占总水泥质量的88％，52.5mpa高铝水泥占总水泥质量的13％)：51：3：1.2：0.8：0.8：0.2：0.16：0.12：0.17；
施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.14加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
实施例4
本实施例中装配式建筑钢筋套筒灌浆料采用工厂预制技术制备而成；由以下各组分原料在双轴无重力搅拌机中制备而成，各组分按质量比如下，水泥：细骨料：硅微粉：α半水石膏：膨胀剂：稠化粉：增粘剂：减水剂：消泡剂：缓凝剂＝48(52.mpa5硅酸盐水泥占总水泥质量的92％，52.5mpa高铝水泥占总水泥质量的8％)：50：2：0.9：1.1：0.7：0.3：0.14：0.13：0.18；
施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.13加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
实施例5
本实施例中装配式建筑钢筋套筒灌浆料采用工厂预制技术制备而成；由以下各组分原料在双轴无重力搅拌机中制备而成，各组分按质量比如下，水泥：细骨料：硅微粉：α半水石膏：膨胀剂：稠化粉：增粘剂：减水剂：消泡剂：缓凝剂＝45(52.5mpa硅酸盐水泥占总水泥质量的90％，52.5mpa高铝水泥占总水泥质量的10％)：50：5：0.8：1.2：0.9：0.1：0.12：0.15：0.16；
施工时采用胶砂搅拌机进行搅拌，按水料比0.12加水搅拌，搅拌时间5～10min，即可用于施工。
通过对上述各个实施例所制得的套筒灌浆料进行性能指标检测，所得到的各项性能指标检测结果见下表；
由表中可以看出，本发明的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆料各项性能指标均超过标准值，是一种高流态无秘水，早强高强，微膨胀，后期无收缩，对钢筋无锈蚀，能使钢筋和钢筋、钢筋和套筒之间牢固连接的高性能灌浆料。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。