一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置的制作方法

本发明涉及一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置，属于竹炭制备技术领域。

背景技术：

竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，然而，传统的竹炭制备装置使用不便，设备使用寿命短，安全性能差，废气浪费严重，能源消耗大，不利于环境美化和资源再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置，包括底座，所述底座下端设置有支撑腿，所述底座两端设置有安全生产指示灯，所述底座左端设置有粉碎机，所述粉碎机下端设置有粉碎机底座，所述粉碎机底座左侧设置有电机，所述电机下端设置有电机底座，所述粉碎机左侧上端设置有原料入口，所述粉碎机内部设置有粉碎料计量器，所述粉碎机右侧设置有第一传送机，所述第一传送机设置有传送机外壳，所述传送机外壳内部设置有传送带，所述传送带两端设置有滚轮，所述传送带下端设置有传送电机，所述传送电机内部设置有电机调节器，所述第一传送机右侧设置有烘干机，所述烘干机内部设置有烘干机功率控制器，所述烘干机功率控制器右侧设置有烘干机温度调节器，所述烘干机上端设置有烘干机排气口，所述烘干机排气口连接有第一送气管，所述烘干机右侧设置有第二传送机，所述第二传送机右侧设置有炭化炉，所述炭化炉内部设置有炭化制备器，所述炭化制备器上部左侧设置有循环废气处理器，所述炭化制备器上部右侧设置有炭化炉温度调控器，所述炭化炉右侧设置有成品出口，所述炭化炉上部右侧设置有炭化炉排气口，所述炭化炉排气口连接有第三送气管，所述第三送气管连接有废气控制器，所述废气控制器连接有第二送气管，所述第二送气管连接有炭化炉进气口。

进一步而言，所述支撑腿与底座通过焊接连接，且支撑腿的数量为六个，增加了装置的整体稳定性。

进一步而言，所述安全生产指示灯为led指示灯，节约了能源，提高安全生产性能。

进一步而言，所述粉碎料计量器内设数据反馈芯片，把统计的数据及时的反馈。

进一步而言，所述传送电机为伺服电机，能精确的控制传送速度，达到精准送料的目的。

进一步而言，所述第一送气管、第二送气管、第三送气管均为圆形空心管。

进一步而言，所述废气控制器为长方形结构，能控制来自第三送气管的废气，保证二氧化碳的循环利用。

进一步而言，所述循环废气处理器与炭化炉进气口通过管道连接，对炭化炉进气口的废气进行处理。

进一步而言，所述炭化炉温度调控器控制温度在450℃到500℃之间，保证竹炭高效率的反应。

进一步而言，所述传送带外表面设有防滑纹理，增加摩擦，提高传送效率。

本发明的有益效果：一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置，1、由于支撑腿与底座通过焊接连接，且支撑腿的数量为六个，增加了装置的整体稳定性，2、由于传送电机为伺服电机，能精确的控制传送速度，达到精准送料的目的，3、由于设置有废气控制器，能控制来自第三送气管的废气，保证二氧化碳的循环利用，节约能源，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置的结构图。

图2是本发明一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置的第一传送机结构图。

图3是本发明一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置的局部示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、安全生产指示灯；4、电机；5、电机底座；6、原料入口；7、粉碎机；8、粉碎机底座；9、第一传送机；10、烘干机；11、烘干机排气口；12、第一送气管；13、炭化炉进气口；14、第二送气管；15、第三送气管；16、废气控制器；17、炭化炉；18、成品出口；19、炭化炉排气口；20、第二传送机；21、烘干机功率控制器；22、烘干机温度调节器；23、炭化制备器；24、循环废气处理器；25、炭化炉温度调控器；26、粉碎料计量器；27、滚轮；28、传送电机；29、电机调节器；30、传送带；31、传送机外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种基于废气循环利用的环保型竹炭制备装置，包括底座1，所述底座1下端设置有支撑腿2，所述底座1两端设置有安全生产指示灯3，所述底座1左端设置有粉碎机7，所述粉碎机7下端设置有粉碎机底座8，所述粉碎机底座8左侧设置有电机4，所述电机4下端设置有电机底座5，所述粉碎机7左侧上端设置有原料入口6，所述粉碎机7内部设置有粉碎料计量器26，所述粉碎机7右侧设置有第一传送机9，所述第一传送机9设置有传送机外壳31，所述传送机外壳31内部设置有传送带30，所述传送带30两端设置有滚轮27，所述传送带30下端设置有传送电机28，所述传送电机28内部设置有电机调节器29，所述第一传送机9右侧设置有烘干机10，所述烘干机10内部设置有烘干机功率控制器21，所述烘干机功率控制器21右侧设置有烘干机温度调节器22，所述烘干机10上端设置有烘干机排气口11，所述烘干机排气口11连接有第一送气管12，所述烘干机10右侧设置有第二传送机20，所述第二传送机20右侧设置有炭化炉17，所述炭化炉17内部设置有炭化制备器23，所述炭化制备器23上部左侧设置有循环废气处理器24，所述炭化制备器23上部右侧设置有炭化炉温度调控器25，所述炭化炉17右侧设置有成品出口18，所述炭化炉17上部右侧设置有炭化炉排气口19，所述炭化炉排气口19连接有第三送气管15，所述第三送气管15连接有废气控制器16，所述废气控制器16连接有第二送气管14，所述第二送气管14连接有炭化炉进气口13，所述支撑腿2与底座1通过焊接连接，且支撑腿2的数量为六个，增加了装置的整体稳定性，所述安全生产指示灯3为led指示灯，节约了能源，提高安全生产性能，所述粉碎料计量器26内设数据反馈芯片，把统计的数据及时的反馈，所述传送电机28为伺服电机，能精确的控制传送速度，达到精准送料的目的，所述第一送气管12、第二送气管14、第三送气管15均为圆形空心管，所述废气控制器16为长方形结构，能控制来自第三送气管15的废气，保证二氧化碳的循环利用，所述循环废气处理器24与炭化炉进气口13通过管道连接，对炭化炉进气口13的废气进行处理，所述炭化炉温度调控器25控制温度在450℃到500℃之间，保证竹炭高效率的反应，所述传送带30外表面设有防滑纹理，增加摩擦，提高传送效率。

本发明的使用流程和效果：把原料通过原料入口6放入粉碎机7内部，进行粉碎，然后通过第一传送机9进入烘干机10内部，进行烘干处理，并把处理后的材料，传送到炭化炉17进行炭化处理，并把烘干机10和炭化炉17产生的废气循环进行炭化炉17内部，做到废气的循环利用的目的，节约能源，具有较高的实际应用价值。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。