本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯。
背景技术：
目前，在我国每年产生数以亿吨计的建筑垃圾，占到城市垃圾总量的30%甚至更多，绝大部分垃圾被露天堆放或直接填埋处理，造成了严重的环境污染，尤其是废弃混凝土作为建筑垃圾的最重要组成部分，给环境造成了较大的负面影响；同时，随着环保压力增大，混凝土生产所需的天然砂场和碎石矿，被大量关停，砂石料供应紧张，价格飞涨，大大增加了建筑成本；
而再生骨料混凝土，简称再生混凝土，是将废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后形成再生骨料，然后用再生骨料部分或全部替代天然砂石骨料配制成的混凝土，称为再生骨料混凝土，是充分利用再生骨料混凝土，可以有效降低建筑垃圾数量，缓解砂石料供应紧张情况，减少环境污染，达到保护环境的目的，为此，我们提出一种装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯，该装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯是由水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣、减水剂和水组成，其中各组分质量比为水泥：矿粉：陶粒：细骨料：粗骨料：炉渣：减水剂：水=（300-500）：（50-150）：（200-300）（200-400）：（300-500）：（200-400）：（8-15）：（160-190）。
优选的，该预制楼梯的制备方法包括有以下步骤：
步骤一、首先清理模具，而后涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件等，得到整体好的模具；
步骤二、其次按照各组分质量配合比，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌时长为1min，而后再将水以及减水剂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时长3min分钟，其次将其倒出，得到搅拌好的混凝土拌合料；
步骤三、将得到搅拌好的混凝土拌合物浇筑在已经整理好的模具中，轻微振捣，将混凝土振实；得到浇筑好的模具；
步骤四、将得到浇筑好的模具中混凝土抹面后覆盖上薄膜，养护强度至12mpa后再进行拆模，而后放入成品区保湿养护不少于7天；得到需要进行养护的混凝土楼梯；
步骤五、将得到需要进行养护的混凝土楼梯养护强度达到要求后，将其运送至施工现场，使用预留螺栓孔插销连接，用灌浆料将连接后的螺栓孔灌注密实；即可完成预制楼梯的制备，最终得到装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯。
优选的，配方中各组分质量基本配合比为水泥：矿粉：陶粒：细骨料：粗骨料：炉渣：减水剂：水=485：97：218：262：398：227：11.7：182。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5mpa。
优选的，所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，其28天活性不低于95%。
优选的，所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径长度为10mm。
优选的，所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径长度为0-5mm，且满足混凝土用再生细骨料i类和ii类的要求。
优选的，所述粗骨料为破碎建筑垃圾，其连续粒径长度为5-25mm，且满足混凝土用再生粗骨料i类和ii类的要求。
优选的，所述炉渣为电厂废弃炉渣，其粒径长度为0-5mm。
优选的，所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率为18%-25。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯，该楼梯是将建筑工业化、再生骨料混凝土和轻质混凝土结合，楼梯在工厂标准化设计，而后预制完成，楼梯混凝土材料大量使用城市建筑垃圾再生骨料，和火电厂废弃炉渣等，可以大量消耗城市建筑垃圾和工业固废，由于炉渣空隙多、质量轻，因此混凝土容重在1600-1900kg/m3之间，强度在30-36mpa之间，满足轻质混凝土要求，强度满足c30强度等级混凝土要求，作为预制轻质混凝土楼梯，减轻了结构物自重，增加了结构安全性；装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯是建筑工业化的产物，能够更好的与建筑工业化结合，可以标准化设计，在工厂预制完成；现场安装，无需湿作业，工序简单，效率高，同时能够大量吸收、消耗工业废弃物和建筑垃圾，更具环保意义。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
制备时，首先该装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯是由水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣、减水剂和水组成，而配方中各组分质量基本配合比为水泥：矿粉：陶粒：细骨料：粗骨料：炉渣：减水剂：水=485：97：218：262：398：227：11.7：182，所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5mpa，所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，其28天活性不低于95%，所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径长度为10mm，所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径长度为4.5mm，且满足混凝土用再生细骨料i类和ii类的要求，所述粗骨料为破碎建筑垃圾，其连续粒径长度为22mm，且满足混凝土用再生粗骨料i类和ii类的要求，所述炉渣为电厂废弃炉渣，其粒径长度为0-5mm，所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率为25%；该预制楼梯的制备方法包括有以下步骤：首先清理模具，而后涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件等，得到整体好的模具；其次按照各组分质量配合比，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌时长为1min，而后再将水以及减水剂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时长3min分钟，其次将其倒出，得到搅拌好的混凝土拌合料；将得到搅拌好的混凝土拌合物浇筑在已经整理好的模具中，轻微振捣，将混凝土振实；得到浇筑好的模具；将得到浇筑好的模具中混凝土抹面后覆盖上薄膜，养护强度至12mpa后再进行拆模，而后放入成品区保湿养护8天；得到需要进行养护的混凝土楼梯；将得到需要进行养护的混凝土楼梯养护强度达到要求后，将其运送至施工现场，使用预留螺栓孔插销连接，用灌浆料将连接后的螺栓孔灌注密实；即可完成预制楼梯的制备；
将每生产批次制作同条件抗压试块进行测试，养护的边长为20cm的立方体标准试件，在28天龄期用标准试验方法所测得的抗压极限强度标准值为34.6n/mm2。
实施例2
制备时，首先该装配式再生骨料轻质混凝土预制楼梯是由水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣、减水剂和水组成，而配方中各组分质量基本配合比为水泥：矿粉：陶粒：细骨料：粗骨料：炉渣：减水剂：水=490：100：205：252：378：225：10.9：191，所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5mpa，所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，其28天活性不低于95%，所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径长度为10mm，所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径长度为3.5mm，且满足混凝土用再生细骨料i类和ii类的要求，所述粗骨料为破碎建筑垃圾，其连续粒径长度为20mm，且满足混凝土用再生粗骨料i类和ii类的要求，所述炉渣为电厂废弃炉渣，其粒径长度为4.5mm，所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率为22%；该预制楼梯的制备方法包括有以下步骤：首先清理模具，而后涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件等，得到整体好的模具；其次按照各组分质量配合比，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌时长为1min，而后再将水以及减水剂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时长3min分钟，其次将其倒出，得到搅拌好的混凝土拌合料；将得到搅拌好的混凝土拌合物浇筑在已经整理好的模具中，轻微振捣，将混凝土振实；得到浇筑好的模具；将得到浇筑好的模具中混凝土抹面后覆盖上薄膜，养护强度至12mpa后再进行拆模，而后放入成品区保湿养护10天；得到需要进行养护的混凝土楼梯；将得到需要进行养护的混凝土楼梯养护强度达到要求后，将其运送至施工现场，使用预留螺栓孔插销连接，用灌浆料将连接后的螺栓孔灌注密实；即可完成预制楼梯的制备；
将每生产批次制作同条件抗压试块进行测试，养护的边长为20cm的立方体标准试件，在28天龄期用标准试验方法所测得的抗压极限强度标准值为35.1n/mm2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。