一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其制备方法与流程

本发明属于人造石材制备技术领域，具体地说是一种彩色水泥石替代天然石材作为粗骨料的无机人造石及其制备方法。

背景技术：

无机人造石作为一种装饰材料，被广泛应用于外墙干挂、户外、室内墙地面和台面的铺贴。传统的无机人造石以天然石材颗粒为粗骨料，天然石材颗粒资源较少，花色单一，开采成本高，对环境有较大影响，而彩色水泥石颗粒取材则比较简单，可以由部分结块水泥加外加剂与水搅拌，再经硬化后脱模或破碎机破碎而成，花色多样，可自由组合，并可避免结块水泥被丢弃或降级使用，有利于资源充分利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于通过自制彩色水泥石骨料来代替成本较高、花色较少的天然石材颗粒，提供一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，所述板材由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-28份，白云石粉8-35份，石英砂10-35份，彩色水泥石15-30份，水8-12份，减水剂0.02-0.2份，氧化铁颜料0-0.8份。

所述水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。

所述白云石粉为0-2mm规格。

所述石英砂为40-120目规格。

所述减水剂为德国巴斯夫melmentf10型三聚氰胺系减水剂。

所述彩色水泥石是由普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥加入氧化铁颜料、三聚氰胺系减水剂、恒鑫thix-568型水泥消泡剂后加水搅拌浇筑成型，养护硬化之后经脱模或破碎方式制备而成的彩色骨料颗粒，彩色水泥石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥75-80份，氧化铁颜料0-4份，减水剂1-3份，消泡剂0.05-0.2份，水16-25份。

一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石的制备方法，包括以下步骤：

先将普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥、氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续0-2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400-600转/min的速度搅拌4-6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；

将混合料倒入相应模具中，使之自流平成为一定形状的彩色水泥石；

彩色水泥石在20-35℃条件下经密闭养护7-14天后脱模或用破碎机破碎制备出3-15mm的彩色颗粒；

再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石、氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200-400转/min的速度持续2-4分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以300-600转/min的速度搅拌8-12分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；

将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；

将成型毛料在温度20℃-35℃、湿度95%以上的环境中养护14-28天；

最后打磨抛光，得到成品。

本发明通过在无机人造石中添加彩色水泥石颗粒，和天然石材颗粒相比，这种彩色水泥石颗粒成本较低，花色多样，不同颜色的水泥石颗粒可随意组合，形状也可通过模具任意定制，如可制作成碎石状、卵石状、圆球状等等，彩色水泥石颗粒作为骨料，可达到天然石材颗粒所不能达到的效果。由于此种无机人造石无毒无挥发，五颜六色的水泥石颗粒组合在一起的无机人造石适用于儿童活动场所，白、灰、黑色水泥石骨料组成的无机人造石则适用于商务办公场所。

附图说明

附图1为本发明制备得到的无机人造石示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特点、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一

一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，由以下重量份数的组分构成：白色硅酸盐水泥23份，白云石粉27份，80-120目的石英砂14份，彩色水泥石27份，减水剂0.04份，水9份。其中彩色水泥石本身的组分构成为：白色硅酸盐水泥76份，减水剂1.5份，消泡剂0.08份，红色氧化铁颜料1份，水22份。

具体制备时，先将白色硅酸盐水泥、红色氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以500转/min的速度搅拌6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；

将混合料倒入长方形模具中，使之自流平成厚度为10-30mm的长方形红色水泥石板；

红色水泥石板在28±2℃温度条件下经密闭养护7天后用破碎机破碎筛分得到3-15mm的红色颗粒；

用上述相同的方法，相同份数不同颜色的颜料制备出3-15mm的绿色、蓝色、黄色、橙色等彩色水泥石颗粒，五种颜色的水泥石颗粒共同组合成彩色水泥石颗粒骨料，在彩色水泥石颗粒中，红色：绿色：蓝色：黄色：橙色的比例为2：1.5：2：1：2.5：1；

再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以400转/min的速度持续3分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400转/min的速度搅拌10分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；

将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；

将成型毛料在温度25±2℃、湿度95%以上的环境中养护14天；

最后打磨抛光，得到成品。

实施例二

一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，由以下重量份数的组分构成：白色硅酸盐水泥25份，白云石粉9份，80-120目的石英砂31份，彩色水泥石24份，减水剂0.08份，黑色氧化铁颜料0.03份，水11份。其中彩色水泥石本身的组分构成为：普通硅酸盐水泥78份，减水剂2份，消泡剂0.08份，黑色氧化铁颜料0.1份，水20份。

具体制备时，先将普通硅酸盐水泥、黑色氧化铁颜料（占水泥掺量的0.1%）置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以600转/min的速度搅拌6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；

将混合料倒入长方形模具中，使之自流平成为厚度10-30mm的长方形浅灰色水泥石板；

浅灰色水泥石板30±2℃温度条件下经密闭养护10天后用破碎机破碎筛分得到5-12mm的浅灰色颗粒；

用上述相同的方法，占水泥掺量1%、3%的黑色氧化铁颜料分别制备出5-12mm的深灰色、黑色水泥石颗粒，三种颜色的水泥石颗粒共同组合成彩色水泥石颗粒骨料，在彩色水泥石颗粒中，浅灰色：深灰色：黑色的比例为1：2：1；

再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石、黑色氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以400转/min的速度持续4分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400转/min的速度搅拌12分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；

将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；

将成型毛料在温度30±2℃、湿度95%以上的环境中养护20天；

最后打磨抛光，得到成品。

实施例三

一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，由以下重量份数的组份构成：普通硅酸盐水泥21份，白云石粉18份，80-120目的石英砂25份，彩色水泥石25份，减水剂0.05份，黑色氧化铁颜料0.25份，水10份。其中彩色水泥石本身的组分构成为：白色硅酸盐水泥77份，减水剂1.7份，消泡剂0.08份，水21份。

具体制备时，先将白色硅酸盐水泥置于搅拌机中，再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行搅拌，该搅拌以600转/min的速度搅拌4分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；

将混合料倒入圆球形模具中，在28±2℃温度条件下经密闭养护14天后使之凝结硬化成5-10mm不同直径的球状白色水泥石；

再将水泥、白云石粉、石英砂、白色水泥石、黑色氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以400转/min的速度持续3分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400转/min的速度搅拌12分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；

将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；

将成型毛料在温度22±2℃、湿度95%以上的环境中养护28天；

最后打磨抛光，得到成品。

如附图1所示，在实际生产中，通过在水泥中加入颜料、外加剂和水来制备不同颜色、不同粒径、不同形状的彩色水泥石颗粒，在无机人造石配方中直接加入彩色水泥石颗粒作为粗骨料来代替天然石材颗粒，进而压制成款式多样、色彩分明、不同于普通无机人造石的新产品。这种彩色水泥石颗粒作为粗骨料的无机人造石，骨料与天然石材颗粒相比，花色多样，颗粒形状可定制，成本较低，与人造石的其他组分相容性较好，且可用轻微结块的水泥制得，有利于资源的充分利用，是一种具有较高艺术性的新型无机人造石产品。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于无机人造石领域的人员来讲，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。