一种高软化点的玻璃组合物的应用的制作方法

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用，属于现有技术的发动机缸体和缸盖玻璃、耐高温防爆玻璃、建筑防火玻璃和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及耐高温玻璃纤维领域。

背景技术：

1.现有发动机的铸铁和铝合金及精密陶瓷的【发动机缸体和缸盖】，其难点是：【1.材料成本和汽车缸体加工的成本太高；【2.铝合金【发动机缸体和缸盖】不能承受更高温度，易变形；【3.铸铁和铝合金及精密陶瓷缸体材料，在同等体积下铝合金整体质量大，不利于降低油耗；【4.铸铁缸体材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性很差，也容易生锈；【5.铝合金及精密陶瓷缸体材料，强度不高。【6.精密陶瓷缸体材料溶化温度太高，制作工艺和成本太高。【7.现有德国肖特公司为代表的软化点高达【850℃】的髙温玻璃，的溶化和排气泡温度高达1650－1680℃，根本不能在成熟的1400℃左右的压铸成型机上生产【发动机缸体和缸盖】；而要研究和制造温度高达1650－1680℃的压铸成型机难度和成本很大。【8.现有普通玻璃，在软化点和强度上达不到【发动机缸体和缸盖】材料的要求。

2.耐高温建筑【高软化点防火玻璃】，以德国肖特公司的产品为代表，软化点高达【850℃】。产品只有0-2%的氧化钙或氧化镁含量，又只含3-5%的氧化铝，该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上，本发明玻璃1300-1600℃，要低50-380℃；本发明实施例都在1300-1460℃，本发明实施例要低220-380℃。现有技术，因为粘度温度太高，其制造工艺难度很大。

但德国肖特公司，采用了【高温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】，来克服生产难点。在耐高温建筑【高软化点防火玻璃】领域中，是全球唯一的能(高合格率的)生产高软化点【850℃】水平的技术企业。

3.现有技术的日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中：以美国康宁公司的产品为代表，其制造工艺难度很大，产品只有0-2%的氧化钙或氧化镁含量，又只含3-5%的氧化铝，该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1630－1640℃以上。本发明玻璃1300-1600℃，要低50-380℃；本发明实施例都在1300-1460℃，本发明实施例要低220-380℃。现有技术因为粘度温度太高，其制造工艺难度很大。

美国康宁公司采用了【白金通道的排气泡、均化、澄清的专利技术】，来克服生产难点。在日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中，是全球重要的(能高合格率)的生产高软化点【770-820℃】水平的技术企业。

4.除此之外的各国企业，在没有采用上述【高温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】和【白金通道的排气泡、均化、澄清的专利技术】时，都在生产中，【1】或者很难达到(770-820-850)软化点：【2】或生产中因为粘度温度太高，使原料没有充分溶化（出现碴点的严重缺陷），而形成产品不合格。【3】或生产中因为粘度温度太高，（使气泡没有充分排除），产生严重缺陷，而形成产品不合格。【4】或生产中因为粘度温度太高，成型工艺阶段产生（不合格的玻筋）的严重缺陷，而形成产品不合格。

技术实现要素：

一种高软化点玻璃组合物的应用，该玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝的成份，按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为6-40%，氧化镁的含量为4-23%；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍－2.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是771-1080℃；

该玻璃在粘度对数值为2.0时的温度为1280℃－1600℃。

其中，该玻璃在粘度对数值为2.0时的温度为1300－1520℃。

其中，该玻璃在粘度对数值为2.0时的温度为1300℃－1430℃。

其中，玻璃组合物的软化点是821-1080℃。

其中，玻璃组合物的软化点是851-1080℃。

一种高软化点玻璃的发动机缸体或缸盖，其特征在于，其由所述一种高软化点玻璃组合物的应用的玻璃制造。

一种高软化点防火防爆建筑玻璃，其特征在于，其由所述一种高软化点玻璃组合物的应用的平板玻璃制造。

一种液晶显示屏，其特征在于包括：

阵列基板，该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构，该基底由所述一种高软化点玻璃组合物的应用的平板玻璃制造；

滤色器基板，该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层，该基底为所述一种高软化点玻璃组合物的应用的平板玻璃制造；

液晶层，夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间；以及

背光源系统。

一种高软化点防火装饰玻璃制品，其特征在于，由所述的一种高软化点玻璃组合物的应用的玻璃制造，在其玻璃上，印有彩色的釉料。

一种光伏太阳能装置，其特征在于，该光伏太阳能装置包含太阳能电池以及由所述的一种高软化点玻璃组合物的应用的玻璃制造的玻璃基板或外罩板。

一种根据所述的任一项所述应用的制备方法，其特征在于：

步骤1，根据所述的玻璃配方配置原料，经混合搅拌之后熔化形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2，选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；或

选择之二：采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型上工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃制品；或

选择之三：采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

附图说明

图1是本发明的玻璃组合物的平板玻璃制品的平面示意图。

图2是本发明高软化点的玻璃组合物以浮法工艺成型的流程示意图。

图3是本发明高软化点的玻璃组合物以浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。

图4是本发明高软化点的玻璃组合物以拉管成型工艺成型的实施例，所制得的玻璃管制品的正截面示意图。

图5是本发明高软化点的玻璃组合物以拉丝工艺成型的实施例，所制得的玻璃纤维制品的正截面示意图。

附图标记说明

1：高软化点的玻璃组合物的应用的平板玻璃，2：料仓进料口，3：料仓，4：预定配制的混合原料，5：原料进入熔池的熔池窑口，6：熔池窑，7：导流槽，8：锡槽，9：过渡辊台，10：退火窑，11：切割分装台，12：浮法生产线基体。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行详细的说明（另外，在本说明书中，除非特别指明，玻璃中各种成份的含量均为重量百分比）。

本发明实施例中软化点性能的测定，釆用astmc—338标准。

本发明实施例中粘度的测定，釆用美国thta旋转高温粘度计。

本发明实施例中的强度性能测定，按gb/t3810.4－2006测定。

通过把样品切成50mm×50mm×5mm的小条，按标准gb/t3810.4－2006测定。我们以前的专利中所述的强度，通常是没有对把样品切成50mm×5mm×5mm的小条后直接测定。但因为切割会在玻璃条上出现毛孔和裂孔或裂纹，玻璃的强度数据会产生很大误差；只能作不同玻璃在同样切割后的强度数据比较。【除电子触摸屏玻璃有抗析强度标准，都是经过化学强化并经过物理抛光工后，才来测抗析强度】外，在以前的平板玻璃产品中，都沒有抗析强度标准，只有测定方法的标准。

所以这次本专利实施例的测定过程中，我们把样品切成50mm×5mm×5mm的小条，再进行物理或化学抛光，使切割后，在玻璃表面出现的毛孔和裂孔或裂纹的缺陷能完全去除，玻璃的真实强度数据会误差很小，能得到较准确数据。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第1实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为19%，氧化镁的含量为4.3%；氧化硅的含量60%；氧化钙含量6.6%；氧化硼10.1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的9.1倍；氧化钙含量是氧化镁的含量的1.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是860℃。

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1530℃;

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第1实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第2实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为15%，氧化镁的含量为20%；氧化硅的含量48%；氧化钙含量17%；氧化硅的含量是氧化钙含量的2.8倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.85倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是830℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1440℃；

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第2实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第3实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为7%，氧化镁的含量为9%；氧化硅的含量58%；氧化钙含量21%；氧化硼含量5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的2.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的2.3倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是800℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1360℃;

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第3实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第4实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为33.4%，氧化镁的含量为6.6%；氧化硅的含量27%；氧化钙含量15%；氧化硼16%；氧化钠1%；氧化钾1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的2.3倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是870℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1490℃;

该玻璃的抗折强度为215mpa;

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第4实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第5实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为38.5；氧化镁的含量为7%；氧化硅的含量38%；氧化钙含量10%；氧化硼含量6.5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的3.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.4倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是1050℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1490℃;

该玻璃的抗折强度为355mpa。

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第5实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；然后在玻璃上印上彩色釉料，经过烧结后制成有彩色釉料的装饰平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；然后在玻璃上印上彩色釉料，经过烧结后制成有彩色釉料的装饰玻璃产品

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用第6实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为36%，氧化镁的含量为7%；氧化硅的含量42%；氧化钙含量10.3%；氧化硼4.7%；氧化硅的含量是氧化钙含量的4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是1020℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1510℃。

所述的一种高软化点的玻璃组合物的应用的第6实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：

采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：

采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

先有技术

1.现有发动机的铸铁和铝合金及精密陶瓷的【发动机缸体和缸盖】，其难点是：【1.材料成本和汽车缸体加工的成本太髙；【2.铝合金【发动机缸体和缸盖】不能承受更髙温度，易变形；【3.铸铁和铝合金及精密陶瓷缸体材料，在同等体积下铝合金整体质量大，不利于降低油耗；【4.铸铁缸体材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性很差，也容易生锈；【5.铝合金及精密陶瓷缸体材料，强度不高。【6.精密陶瓷缸体材料溶化温度太高，制作工艺和成本太高。【7.现有德国肖特公司为代表的软化点高达【850℃】的髙温玻璃，的溶化和排气泡温度高达1650－1680℃，根本不能在成熟的1400℃左右的压铸成型机上生产【发动机缸体和缸盖】；而要研究和制造温度高达1650－1680℃的压铸成型机难度和成本很大。【8.现有普通玻璃，在软化点和强度上达不到【发动机缸体和缸盖】材料的要求。

2.耐高温建筑【高软化点防火玻璃】，以德国肖特公司的产品为代表，软化点高达【850℃】。产品只有0-2%的氧化钙或氧化镁含量，又只含3-5%的氧化铝，该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上，本发明玻璃1300-1600℃，要低50-380℃；本发明实施例都在1300-1460℃，本发明实施例要低220-380℃。先有技术，因为粘度温度太高，其制造工艺难度很大。

但德国肖特公司，采用了【髙温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】，来克服生产难点。在耐高温建筑【高软化点防火玻璃】领域中，是全球唯一的能(高合格率的)生产高软化点【850℃】水平的技术企业。

3.现有技术的日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中：以美国康宁公司的产品为代表，其制造工艺难度很大，产品只有0-2%的氧化钙或氧化镁含量，又只含3-5%的氧化铝，该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1630－1640℃以上。本发明玻璃1300-1600℃，要低50-380℃；本发明实施例都在1300-1460℃，本发明实施例要低220-380℃。先有技术因为粘度温度太高，其制造工艺难度很大。

美国康宁公司采用了【白金通道的排气泡、均化、澄清的专利技术】，来克服生产难点。在日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中，是全球重要的(能高合格率)的生产高软化点【770-820℃】水平的技术企业。

4.除此之外的各国企业，在沒有采用上述【髙温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】和【白金通道的排气泡、均化、澄清的专利技术】时，都在生产中，【1】或者很难达到(770-820-850)软化点：【2】或生产中因为粘度温度太高，使原料沒有充分溶化（出现碴点的严重缺陷），而形成产品不合格。【3】或生产中因为粘度温度太高，（使气泡沒有充分排除），产生严重缺陷，而形成产品不合格。【4】或生产中因为粘度温度太高，成型工艺阶段产生（不合格的玻筋）的严重缺陷，而形成产品不合格。

先有技术与本发明的区别

本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用，属于现有技术的【发动机缸体和缸盖玻璃】，【耐高温防爆玻璃】，【建筑防火玻璃】【建筑玻璃】和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及耐高温玻璃纤维领域。

揭示了本发明【按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为1-38.5%，氧化镁的含量为4-23；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.6倍－2.5倍】的技术方案。具有：(1)软化达到【770-1080℃】或【820-1080℃】或【850-1080℃】的新的先进玻璃材料的性质。(2)又同时具有该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1280℃－1600℃。或1300℃－1520℃。或1300℃－1430℃的新的先进玻璃材料的【硅钙镁铝的独有共熔体】性质。

【本发明是技术要术关系的变化发明】，本发明也提供了一种技术构思不同的技术方案，其枝术效果能够基本上达到现有顶级技术水平；并也能大大超过现有顶级技术水平。

【本发明也是化学产品的用途发明】，化学产品的用途发明是基于发现了产品新的性能，并利用此性能而作出发明。无论是新产品还是已知产品，其性能是产品本身固有的，用途发明的本质不在于产品本身，而在于产品性能的应用。

本发明：

1.本发明先进材料玻璃，能克服现有铸铁和铝合金及精密陶瓷的【发动

机缸体和缸盖】的技术难点：【1.本发明先进材料玻璃，用于【发动机缸体和缸盖】，在同等体积时，比铸铁轻3倍以上，也比铝合金略轻，所以本发明的玻璃材料，在同等体积下整体质量小，缸体的优点是：a.产生的热负荷能力更强，b.能承受更大的马力，c.利于降低油耗等3种予料不到的技术效果。【2.本发明先进材料玻璃，用于【发动机缸体和缸盖】的强度，能达到250-380mpa，比铝合金150-250耍强度高50%左右；比铸铁250-500mpa低20-50%，但是如果加大体积20%就能达到铸铁强度，比铸铁还轻2倍，所以本发明【发动机缸体和缸盖】在耐磨度和耐用性能和更能承受大的马力的优势。【3.本发明先进材料玻璃，用于【发动机缸体和缸盖】的成本大约2500元人民币/吨，比【发动机缸体和缸盖】铝合金18000元人民币/吨，要低7倍多；比【发动机缸体和缸盖】铸铁3500元人民币/吨，要低40%，所以能克服因为（铝合金）成本太高，而【发动机缸体和缸盖】使用范围小的经济瓶颈。

所以本发明先进材料玻璃，用于【发动机缸体和缸盖】，比较铸铁和铝合金，能同时兼有：重量更轻的a.产生的热负荷能力更强，b.能承受更大的马力，c.利于降低油耗等3种予料不到的技术效果。能同时兼有：因为具有更高强度而【发动机缸体和缸盖】在耐磨度和耐用性能和更能承受大的马力的予料不到的技术效果。能同时兼有：能用低于铸铁和低于铝合金成本7倍的特征，达到比铝合金【发动机缸体和缸盖】更轻的予料不到的技术效果。

【4.现有德国肖特公司为代表的软化点高达【850℃】的髙温玻璃，的溶化温度高达1620－1680℃，根本不能在成熟的1400℃左右的压铸成型机上生产【发动机缸体和缸盖】；而要研究和制造温度高达1620－1680℃的压铸成型机难度和成本很大。而本发明玻璃的溶化温度可达1300－1400℃，能在成熟的1300-1400℃左右的压铸成型机上生产【发动机缸体和缸盖】，具有予料不到的技术效果。【5.在发动机缸体和缸盖的极限耐温与变型点方面，因为铝合金材料和铸铁的热膨胀每上升100℃的变化值很大，变型度也很大，所的在发动机缸体和缸盖的极限耐温与变型点中，铝合金材料为350℃左右，铸铁为450℃。本发明玻璃的软化点能达【850-1080℃】，变型点也高达700-900℃。又因为本发明玻璃每上升100℃的热膨胀的变化值很小（在百万分之2-4之内），变型度很小，所以本发明玻璃在发动机缸体和缸盖的极限耐温，也能达到700-900℃。这有助于【发动机缸体和缸盖】承受更高温度而不变型。也能邦助克服玻璃材料导热率不如铸铁和铝合金的问题，具有予料不到的技术效果。【6.又由于本发明玻璃材料的粘度较低，但软化点又很高，所以采用压制或铸造或压铸成型工艺生产发动机的缸体时，不但成本会比较铸铁和铝合金及精密陶瓷更低，而且合格率会很高，具有予料不到的技术效果铕。【7.现有传统玻璃软化点低，不适于制作能夠承受更髙温度，更不易变形的【发动机缸体和缸盖】。【8.铝合金【发动机缸体和缸盖】材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性较差，铸铁【发动机缸体和缸盖】材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性更差，更容易生锈；业内人士都知道，本发明的玻璃材料的性质，能克服铸铁和铝合金缸体材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性很差，也容易生锈的难点，具有予料不到的技术效果。【9.虽然玻璃的导热率不如铸铁和铝合金，但是可以通过在【发动机缸体和缸盖】的冷却水系统的改进，来解决此问题。【10.铸铁和铝合金【发动机缸体和缸盖】，在硬度上，比本发明的玻璃材料差，所以本发明【发动机缸体和缸盖】在耐磨度和耐用性能上更有优势，具有予料不到的技术效果。【11.精密陶瓷材料，业内人士都知道，通常采用高温陶瓷粉末固体抽真空，加高压工艺，制作工艺和成本极高，用作为大规模汽车【发动机缸体和缸盖】的成本极髙。而本发明的玻璃材料，采用玻璃液态压铸制造工艺，成本会低很多倍，具有予料不到的技术效果。

2.本发明，能产生超过【顶级先有技术德国肖特公司和美国康宁公司】软化点【770-820-850℃】。(1)本发明达到软化点【771-821-851-1080℃】的新的先进玻璃材料的性质的同时；.(2)还产生了超过【顶级先有技术德国肖特公司和美国康宁公司】的在粘度对数值(logp)为2.0时的水平，形成了更低的先进的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1280℃－1600℃；或为1300℃－1520℃；或1300℃－1430℃的新的先进玻璃材料的【硅钙镁铝的独有共熔体】性质。

比德国肖特公司的玻璃的1650－1680℃，比美国康宁公司的1630－1640℃水平，本发明玻璃1300-1600℃，要低50-380℃；本发明实施例都在1300-1460℃，本发明实施例要低220-380℃。

所以【本发明】可以克服传统在【耐高温防爆玻璃】，【建筑防火玻璃】和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及耐高温玻璃纤维领域的产业中：

在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的高粘度温度—的技术瓶颈和难点：能不采用德国肖特公司的【髙温抽真空和白金捧搅拌的排气泡专利】，也能克服生产难点，成为全球更高合格率的企业，生产【771-821-851℃】软化点的水平和更高的【851-1080℃】软化点技术水平。所以【本发明也是技术要术关系的变化发明】.

所以本发明提供了一种技术构思不同的技术方案，其枝术效果能够基本上达到现有技术水平。能在生产中达到【770-820-850℃】软化点；还能达到更高的【851-1080℃】软化点技术水平。并产生了予料不到的建筑防火技术效果：

3.本发明能：(1).克服先有技术在生产中（为了达到【770-850℃】的

高软化点，而产生的粘度(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的粘度温度太高的技术瓶颈和难点）。克服先有技术因为粘度温度太高，沒有使原料充分溶化，出现（沒溶化的碴点）的严重缺陷，而形成产品不合格的难点。(2).克服先有技术（为了达到【770-850℃】的高软化点，而产生的粘度(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的粘度温度太高的技术瓶颈和难点）。克服先有技术因为粘度温度太高，使（气泡沒有充分排除），产生严重缺陷，而形成产品不合格的难点。(3).克服先有技术在生产中（为了达到【770-850℃】的高软化点，而产生的粘度(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的粘度温度太高的技术瓶颈和难点）。(4)克服先有技术因为粘度温度太高，成型工艺阶段（产生不合格的玻筋）的严重缺陷的难点。

产生了予料不到的【能使产品合格率大大上升】的技术效果。

4.本发明由于还能达到超过先有技术的更高的【851-1080℃】软化

点技术水平（见实施例），所以能产生【承受更多火焰烧烤时间，大大升防火防爆的建筑防火】的予料不到的技术效果化

5.本发明由于在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1280℃－1640℃；1300℃－1520℃；1300℃－1430℃的新的先进玻璃材料的【硅钙镁铝的独有共熔体】性质。比先有世界顶级.cn技术德国肖特公司和美国康宁公司，低100-380℃。由于尤其熔化粘度温度低于现有技120℃－300℃，又由于能耗主要在高温区，所以产生了【可以节省能耗30－40%，减少二氧化碳排放30－40%】的予料不到的技术效果。

6.由于现有世界顶级.cn技术德国肖特公司和美国康宁公司，在【耐高温的高软化点玻璃】，【防火防爆玻璃】和现有技术的日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中的产品，因为粘度太高，只含3-6%的氧化铝，不然粘度会更髙更难生产。【本发明】在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1280℃－1640℃；1300℃－1520℃；1300℃－1430℃的新的先进玻璃材料的【硅钙镁铝的独有共熔体】性质。【本发明】不但比先有技术【溶化和排气泡、均化、澄清】的粘度温度要低100-380℃，还由于【本发明】可含20-35%的氧化铝，所以强度可比德国肖特公司和美国康宁公司强度高2-3倍的技术效果（见说明书中的实施例）。所以能在按高温玻璃和防火玻璃标准在850℃的火焰烧烤时，产生了【因为强度更高，能产生承受大的玻璃应力变化，承受更长的火焰烧烤时间，大大升防火防爆能力】的予料不到的技术效果。

7.现有一切知识和敎科书和公知技术中：1.都沒有关于本发明【按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为1-38.5%，氧化镁的含量为4-23；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－6.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.6倍－2.5倍】的技术方案中，揭示的软化达到【770-820-850-1080℃】的新的先进玻璃材料的性质和低粘度温度性质的表述。

8.现有一切知识和敎科书和公知技术中：也沒有产生的上述：【a】本发明由于克服全球本行业的重大技术难点，产生【大幅提高产合格率】予料不到的技术效果；【b】本发明由于还能达到超过先有技术的更高的【851-1080℃】软化点技术水平，所以能产生【承受更长火焰烧烤时间】，大大上升防火防爆的予料不到的技术效果;【c】本发明产生的可以【节省能耗30－40%，减少二氧化碳排放30－40%】的予料不到的技术效果；【4】本发明产生的因为更高强度性质能【承受更多火焰烧烤时间，大大升防火防爆效果】的予料不到的技术效果。

【本发明也是技术要术关系的变化发明】，发明也提供了一种技术构思不同的技术方案，其枝术效果能够基本上达到现有技术水平，可以认为这种已知产品的用途发明有创造性。所以本发明具有显著进步性。

本发明也是，化学产品的用途发明;化学产品的用途发明是基于发现了产品新的性能，并利用此性能而作出发明，可以认为这种已知产品的用途发明有创造性。所以本发明具有显著进步性。

本发明技术方案，如果与某个先有技术方案的内容产生了重叠或交叉，不会影响本发明的进步性和创造性。因为本发明(一种高软化点的玻璃组合物的应用)，在现有技术的【发动机缸体和缸盖】，高温防爆玻璃，建筑防火玻璃和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中的应用的产业的新用途中，不能从本发明产品技术方案：【按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为6-40%，氧化镁的含量为4-23%；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍－2.5倍】本身，及结构、組成、分子量、巳知的物理化学性质，以及该产品的现有用途中，显而易见的得出或者予見到产生的新的先进材料(771-1080℃软化点)的性质；也不能予见利用了新发现的产品性质，并且产生了预料不到的技术效果。

所以如果与某个先有技术方案的内容产生了重叠或交叉，不会影响本发明的进步性和创造性。所以可以认为这种已知产品的用途发明有创造性。所以本发明具有显著进步性。

所以本发明的技术方案，不是一种事后认为的用筒单的逻辑推理或者简单试验就可以得出的，尤其是这种技术方案产生的预料不到的技术进步效杲更不是业内人士显而易见的。

以上所述，仅是为了说明本发明（一种高软化点的玻璃组合物的应用）的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施本发明一种高软化点的玻璃组合物的应用。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。