本发明涉及陶瓷的装饰技术领域，尤其涉及一种陶瓷装饰土及其使用方法。
背景技术：
现在传统的日用陶瓷生产中，很多陶瓷制品装饰都是采取上色釉进行，通过上各种色釉进行装饰，得到五颜六色的亮丽的产品。传统的陶瓷上色釉工艺流程：色釉按配方设计调配（陶瓷用釉料90%+10%陶瓷用色料）——球磨——出浆过筛网——调浆重、浓度——送半成品流水线上釉——半成品——交烧成。传统的色釉工艺参数要求：1、常温；2、釉水浆重:145克/100ml；3、波美度：48-50度。但是，通过上色釉进行装饰，由于色釉在高温烧成时，釉水的流动性特别的大，还有上釉工艺中造成的釉层厚薄不一，造成色釉陶瓷制品表面色差大，浓淡不一。为了解决色釉这一缺陷，我们南山瓷器公司进行了大量的试验和研究，成功研发出一种用陶瓷装饰土配方及工艺来代替色釉配方及上釉工艺，通过我们公司大批量的试产，这种装饰土新工艺完全克服色釉装饰带来的色差缺陷，推动了陶瓷行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种能够克服色釉装饰带来的色差缺陷的陶瓷装饰土及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种陶瓷装饰土，所述陶瓷装饰土由以下重量份的组分组成：陶瓷用坯料88～90份、陶瓷坯用色料10～12份；所述陶瓷装饰土用以装饰陶瓷制品表面色；所述陶瓷装饰土以克服陶瓷制品表面色色差为特征。
进一步地，所述陶瓷装饰土由以下重量份的组分组成：陶瓷用坯料89份、陶瓷坯用色料11份。
进一步地，一种陶瓷装饰土，所述陶瓷用坯料由以下重量份的组分组成：长石10～12份、高岭土15～18份、石英8～10份、北流泥35～40份、北海泥6～8份；
所述北流泥的产地在北流市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35%灼减4.23%；
所述北海泥产地在北海市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%灼减7.28%。
进一步地，所述陶瓷用坯料由以下重量份的组分组成：长石11份、高岭土16份、石英9份、北流泥38份、北海泥7份。
本发明还提供了一种陶瓷装饰土的使用方法，包括以下步骤：
（1）按所述陶瓷装饰土的配方配制陶瓷装饰土；
（2）球磨配制得到的陶瓷装饰土；
（3）出浆过筛网；
（4）调制陶瓷装饰土泥浆至浆重为:135克/100ml～145克/100ml、波美度为：40度～45度；
（5）将陶瓷装饰土泥浆送至半成品流水线进行装饰；
（6）素烧，素烧温度不高于800℃；
（7）上透明釉水，透明釉水的波美度为：48度～50度，得到半成品；
（8）将半成品送交高温烧制工序。
进一步地，所述步骤（3）中筛网的目数为240目～260目。
进一步地，所述步骤（4）中调制陶瓷装饰土泥浆至浆重为:140克/100ml、波美度为：42度。
进一步地，所述步骤（6）中素烧的温度为780℃～800℃。
进一步地，所述步骤（7）中透明釉水的浆重为145克/100ml。
进一步地，所述步骤（8）中烧制的温度控制在1200℃～1300℃。
本发明一种陶瓷装饰土及其使用方法，本发明陶瓷装饰土由陶瓷用坯料及陶瓷坯用色料组成，即陶瓷装饰土中的陶瓷用坯料与待装饰坯件的坯泥的化学成份一致，本发明用陶瓷装饰土代替传统工艺中的色釉，可以彻底改变原色釉带来的色差问题，经高温烧出来后的产品光泽度更好，颜色更亮丽；陶瓷坯用色料可以随市场需求及陶瓷制品实际所需调整，可操作性强。
本发明一种陶瓷装饰土及其使用方法，陶瓷装饰土的使用方法与传统的陶瓷上色釉工艺流程的主要区别是要把待装饰的陶瓷坯件，首先在流水线上像上色釉一样对待装饰的坯件上陶瓷装饰土泥浆，再把上有装饰土的坯件进素烧，坯件素烧后，再进行一次上透明釉，即用透明釉水覆盖装饰土，最后再送交高温烧成工序；上陶瓷装饰土后再进行素烧的目的：1、增加坯体强度，杜绝流水线带来的裂口等废坯件，提高产品质量和成品率；2、如果进行装饰土装饰后马上进行上釉透明釉的工序，坯体就会起泡，因此本发明将装饰了陶瓷装饰土的坯件进行素烧后，再上透明釉，此为关键的工序，能够克服坯体釉面起泡的缺陷，不仅可以彻底改变原色釉带来的色差问题，经高温烧出来后的产品光泽度更好，颜色更亮丽。
具体实施方式
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
一种陶瓷装饰土，所述陶瓷装饰土由以下重量份的组分组成：陶瓷用坯料88份、陶瓷坯用色料10份；所述陶瓷装饰土用以装饰陶瓷制品表面色；所述陶瓷装饰土以克服陶瓷制品表面色色差为特征；所述陶瓷用坯料由以下重量份的组分组成：长石10份、高岭土15份、石英8份、北流泥35份、北海泥6份；
所述北流泥的产地在北流市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35%灼减4.23%；
所述北海泥产地在北海市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%灼减7.28%；
所述长石的化学组分重量百分比组成为：氧化硅70.31%、氧化铝17.48%、氧化铁0.23%二氧化钛0.01%、氧化钾8.15%、氧化钠3.26%灼减0.56%；
所述高岭土的化学组分重量百分比组成为：氧化硅50.65%、氧化铝33.76%、氧化铁0.27%、二氧化钛0.02%、氧化钾0.56%、氧化钠1.21%灼减13.53%；
所述石英的化学组分重量百分比组成为：氧化硅99.58%、氧化铁0.18%、二氧化钛0.01%、灼减0.23%。
一种陶瓷装饰土的使用方法，包括以下步骤：
（1）按所述陶瓷装饰土的配方配制陶瓷装饰土；
（2）球磨配制得到的陶瓷装饰土；
（3）出浆过目数为240目的筛网；
（4）调制陶瓷装饰土泥浆至浆重为:135克/100ml、波美度为：40度；
（5）将陶瓷装饰土泥浆送至半成品流水线进行装饰；
（6）素烧，素烧的温度为780~800℃，素烧时间为2.5-3小时；
（7）上透明釉水，透明釉水的波美度为：48度、浆重为145克/100ml，得到半成品；
（8）将半成品送交高温烧制工序，烧制的温度控制在1200~1280℃，烧成周期为9-10小时；
经过上述方法烧制，烧制出来的产品可以彻底改变原色釉带来的色差问题，光泽度更好，颜色更亮丽；对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测，所抽样品铅、镉溶出量为优于国家标准，符合gb/t3534－2002标准及gb12651－2003标准。
实施例2：
一种陶瓷装饰土，所述陶瓷装饰土由以下重量份的组分组成：陶瓷用坯料90份、陶瓷坯用色料12份；所述陶瓷装饰土用以装饰陶瓷制品表面色；所述陶瓷装饰土以克服陶瓷制品表面色色差为特征；所述陶瓷用坯料由以下重量份的组分组成：长石12份、高岭土18份、石英10份、北流泥40份、北海泥8份；
所述北流泥的产地在北流市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35%灼减4.23%；
所述北海泥产地在北海市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%灼减7.28%；
所述长石的化学组分重量百分比组成为：氧化硅70.31%、氧化铝17.48%、氧化铁0.23%二氧化钛0.01%、氧化钾8.15%、氧化钠3.26%灼减0.56%；
所述高岭土的化学组分重量百分比组成为：氧化硅50.65%、氧化铝33.76%、氧化铁0.27%、二氧化钛0.02%、氧化钾0.56%、氧化钠1.21%灼减13.53%；
所述石英的化学组分重量百分比组成为：氧化硅99.58%、氧化铁0.18%、二氧化钛0.01%、灼减0.23%。
一种陶瓷装饰土的使用方法，包括以下步骤：
（1）按所述陶瓷装饰土的配方配制陶瓷装饰土；
（2）球磨配制得到的陶瓷装饰土；
（3）出浆过目数为260目的筛网；
（4）调制陶瓷装饰土泥浆至浆重为:145克/100ml、波美度为：45度；
（5）将陶瓷装饰土泥浆送至半成品流水线进行装饰；
（6）素烧，素烧的温度为780~800℃，素烧时间2.5~3小时。
（7）上透明釉水，透明釉水的波美度为：50度、浆重为145克/100ml，得到半成品；
（8）将半成品送交高温烧制工序，烧制的温度控制在1200~1280℃，烧制时间控制在9~10小时。
经过上述方法烧制，烧制出来的产品可以彻底改变原色釉带来的色差问题，光泽度更好，颜色更亮丽；对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测，所抽样品铅、镉溶出量为优于国家标准，符合gb/t3534－2002标准及gb12651－2003标准。
实施例3：
一种陶瓷装饰土，所述陶瓷装饰土由以下重量份的组分组成：陶瓷用坯料89份、陶瓷坯用色料11份；所述陶瓷装饰土用以装饰陶瓷制品表面色；所述陶瓷装饰土以克服陶瓷制品表面色色差为特征；所述陶瓷用坯料由以下重量份的组分组成：长石11份、高岭土16份、石英9份、北流泥38份、北海泥7份；
所述北流泥的产地在北流市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅78.28%、氧化铝17.52%、氧化铁0.32%二氧化钛0.010%、氧化钙0.25%、氧化镁0.14%、氧化钾2.13%、氧化钠1.35%灼减4.23%；
所述北海泥产地在北海市内，其化学组分重量百分比组成为：氧化硅66.07%、氧化铝23.52%、氧化铁0.25%二氧化钛0.016%、氧化钙0.16%、氧化镁0.21%、氧化钾1.23%、氧化钠1.26%灼减7.28%；
所述长石的化学组分重量百分比组成为：氧化硅70.31%、氧化铝17.48%、氧化铁0.23%二氧化钛0.01%、氧化钾8.15%、氧化钠3.26%灼减0.56%；
所述高岭土的化学组分重量百分比组成为：氧化硅50.65%、氧化铝33.76%、氧化铁0.27%、二氧化钛0.02%、氧化钾0.56%、氧化钠1.21%灼减13.53%；
所述石英的化学组分重量百分比组成为：氧化硅99.58%、氧化铁0.18%、二氧化钛0.01%、灼减0.23%。
一种陶瓷装饰土的使用方法，包括以下步骤：
（1）按所述陶瓷装饰土的配方配制陶瓷装饰土；
（2）球磨配制得到的陶瓷装饰土；
（3）出浆过目数为250目的筛网；
（4）调制陶瓷装饰土泥浆至浆重为:140克/100ml、波美度为：42度；
（5）将陶瓷装饰土泥浆送至半成品流水线进行装饰；
（6）素烧，素烧的温度为850℃，素烧时间为2.5~3小时。
（7）上透明釉水，透明釉水的波美度为：49度、浆重为145克/100ml，得到半成品；
（8）将半成品送交高温烧制工序，烧制的温度控制在1200~1280℃，烧制时间控制在9~10小时。
经过上述方法烧制，烧制出来的产品可以彻底改变原色釉带来的色差问题，光泽度更好，颜色更亮丽；对烧成的陶瓷产品分批随机抽样对铅、镉溶出量进行检测，所抽样品铅、镉溶出量为优于国家标准，符合gb/t3534－2002标准及gb12651－2003标准。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。