一种圆玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种圆玻璃切割装置。

背景技术：

对于玻璃的切割，通常是人工进行切割，工作人员需要下压玻璃刀的同时使玻璃刀转圈，容易产生切割失误，造成玻璃损坏，而且在切割时操作繁琐，浪费很大的力气来完成圆玻璃的切割工作。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种圆玻璃切割装置，结构简单，能通过压环使切割刀下压，玻璃刀压紧在玻璃上的同时转圈切割，自动化程度高，省时省力。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种圆玻璃切割装置，包括底座、切割机构，所述底座内设有步进电机，所述底座的上端设有稳固件，所述步进电机的输出轴上键接有第一齿轮，所述切割机构包括啮合在所述第一齿轮左端的齿环，所述齿环的下端同轴心地设有圆环，所述圆环的左右两端对称设置有用于架设所述圆环的两支架，所述齿环上端的右侧设有调节条，所述调节条的左端设有升降柱，所述升降柱与所述调节条之间设有第一弹簧，所述升降柱的下端伸缩地设有玻璃刀，所述稳固件上设有与所述升降柱相配合的下压机构。该设置可以通过下压机构使升降柱上的玻璃刀压在玻璃的同时使玻璃刀绕圈，从而对玻璃进行圆切割。

进一步的，所述稳固件包括固定块，所述固定块上端的左侧设有延伸条，所述固定块的左端设有用于容纳所述第一齿轮的弧形槽，所述延伸条内横向设置有齿条槽。该设置可以容纳下压机构，从而稳固下压机构。

进一步的，所述下压机构包括键接在所述第一齿轮上端且穿过所述延伸条的转轴，所述转轴上键接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端啮合有滑配在所述齿条槽内的齿条，所述齿条的右端面与所述齿条槽之间设有第二弹簧，所述齿条槽的左端设有啮合在所述齿条前端的第三齿轮，所述第三齿轮的中心键接有螺杆，所述螺杆的下端螺接有连接板，所述延伸条左端的前后两侧对称设置有限位块，所述连接板滑配在两所述限位块之间，所述连接板外设有与所述升降柱相配合的压环。该设置可以通过第一齿轮带着压环下压，接着第一齿轮继续转动时，压环压在升降柱不动。

进一步的，所述升降柱的下端设有升降槽，所述升降槽内升降地设有缓冲件，所述缓冲件与所述升降柱之间连接有第三弹簧，所述玻璃刀设置在所述缓冲件的下端。该设置可以在升降柱下降后，通过缓冲件形成缓冲，玻璃刀下压在玻璃上。

进一步的，所述调节件上横向开设有长条孔，所述齿环右端的上侧螺接有用于压紧所述调节件且穿过所述长条孔的调节螺钉。该设置可以调节切割玻璃的圆形大小。

进一步的，所述缓冲件的下端设有位于所述玻璃刀前方的涂板。该设置可以使涂板随着玻璃刀绕圈，进行涂蜡。

本发明的优点在于：结构简单，能通过压环使切割刀下压，玻璃刀压紧在玻璃上的同时转圈切割，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1是根据本发明的结构示意图；

图2是根据本发明的立体图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的俯视图；

图5是图4的b-b剖视图；

图6是根据本发明的齿条左移到底且压环到底时的剖视图；

图7是根据本发明的压环压在升降柱后且玻璃刀、涂板绕圈时的剖视图；

图8是图1的a部放大图；

图9是图5的c部放大图；

图10是根据本发明的的稳固件的立体图。

附图标记说明：1、底座，2、步进电机，3、稳固件：31、固定块，32、延伸条，33、弧形槽；4、第一齿轮，5、切割机构：51、齿环，52、圆环，53、支架，54、调节条，55、升降柱，56、缓冲件，57、玻璃刀；6、下压机构：61、第二齿轮，62、齿条，63、第三齿轮，64、螺杆，65、连接板，66、压环，67、限位块；7、涂板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，一种圆玻璃切割装置，包括底座1、切割机构5，底座1内设有步进电机2，底座1的上端设有稳固件3，步进电机2的输出轴上键接有第一齿轮4，切割机构5包括啮合在第一齿轮4左端的齿环51，齿环51的下端同轴心地设有圆环52，圆环52的左右两端对称设置有用于架设圆环52的两支架53，齿环51上端的右侧设有调节条54，调节条54的左端设有升降柱55，升降柱55与调节条54之间设有第一弹簧，升降柱55的下端伸缩地设有玻璃刀57，稳固件3上设有与升降柱55相配合的下压机构6。该设置可以通过下压机构使升降柱上的玻璃刀压在玻璃的同时使玻璃刀绕圈，从而对玻璃进行圆切割。两支架上端的内侧为与圆环滑配的弧形缺口，可以使圆环在支架上转动。

稳固件3包括固定块31，固定块31上端的左侧设有延伸条32，固定块31的左端设有用于容纳第一齿轮4的弧形槽33，延伸条32内横向设置有齿条槽34。该设置可以容纳下压机构，从而稳固下压机构。

下压机构6包括键接在第一齿轮4上端且穿过延伸条32的转轴，转轴上键接有第二齿轮61，第二齿轮61的后端啮合有滑配在齿条槽34内的齿条62，齿条62的右端面与齿条槽34之间设有第二弹簧，齿条槽34的左端设有啮合在齿条62前端的第三齿轮63，第三齿轮63的中心键接有螺杆64，螺杆64的下端螺接有连接板65，延伸条32左端的前后两侧对称设置有限位块67，连接板65滑配在两限位块67之间，连接板65外设有与升降柱55相配合的压环66。该设置可以通过第一齿轮带着压环下压，接着第一齿轮继续转动时，压环压在升降柱不动。

升降柱55的下端设有升降槽，升降槽内升降地设有缓冲件56，缓冲件56与升降柱55之间连接有第三弹簧，玻璃刀57设置在缓冲件56的下端。该设置可以在升降柱下降后，通过缓冲件形成缓冲，玻璃刀下压在玻璃上。

调节件54上横向开设有长条孔，齿环51右端的上侧螺接有用于压紧调节件54且穿过长条孔的调节螺钉。该设置可以调节切割玻璃的圆形大小。

缓冲件56的下端设有位于玻璃刀57前方的涂板7。该设置可以使涂板随着玻璃刀绕圈，进行涂蜡。

其工作原理为：当需要圆玻璃切割时，在两支架件间放用于输送玻璃的传送平台，开启步进电机，步进电机带着第一齿轮俯视逆时针转动，第一齿轮通过转轴带着第二齿轮转动，第二齿轮带着齿条左移，齿条带着第三齿轮转动，第三齿轮带着螺杆转动，螺杆带着连接板、压环只下移，限位块可以防止连接板、压环转动，压环压着升降柱下降，玻璃刀、涂板压在玻璃上，齿条左移到底，齿条与第二齿轮不再啮合，但是在第二弹簧的作用下，齿条一直与第二齿轮接触，压环一直压在升降柱上，同时第一齿轮带着齿环转动，齿环带着调节条、升降柱、玻璃刀、涂板绕圈，此时玻璃刀刚转动一定角度，如图6所示，接着压环一直压在升降柱上，玻璃刀、涂板一直压在玻璃上，而齿环带着调节条、升降柱、玻璃刀、涂板绕多圈，玻璃刀对玻璃形成圆形切割，而且涂板可以对玻璃进行涂蜡，如图7所示，接着玻璃刀转动到图6所示的角度，步进电机反转，步进电机带着第一齿轮反转，第一齿轮通过转轴带着第二齿轮反转，齿条右移回复原位，齿条带着第三齿轮反转，第三齿轮通过螺杆带着连接板、压环上升，压环不再压着升降柱，升降柱在第一弹簧的作用下上升回复原位，玻璃刀与玻璃分离，在此过程中，玻璃刀、涂板反向绕圈回复原位，完成一次完整的圆玻璃切割工作。而且可以根据需要调节切割玻璃的圆形大小，拧下调节螺钉，左右移动调节件，接着调节螺钉穿过长条孔后拧紧在齿环上，从而调节玻璃刀到齿轮中心的距离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。