本发明涉及大理石瓷砖的生产
技术领域：
，特别涉及一种4级耐磨釉大理石瓷砖，及其制造方法。
背景技术：
：彩釉地砖的耐磨性一直是地砖的一项重要指标，目前，在陶瓷生产中制造的釉面砖的耐磨度一般只达到3级耐磨效果，易产生划痕，造成美观度下降，影响产品品质和推广。因此，需要进一步提高陶瓷表面的耐磨能力，也就是研发4级及以上的耐磨釉大理石瓷砖釉面。cn109665871a公开了一种提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，在具体实施例中该技术方案的表面耐磨釉层的硬度达到了4级。该技术方案的工艺方法主要包括3个步骤，s01往干燥和表面清理后的陶瓷砖砖坯表面喷水润湿表面，布施面釉形成面釉层；s02根据设计的图案，往面釉层上喷印装饰墨水，形成装饰图案层；s03往装饰图案层上均匀布施铝硅体系干粒，形成膨胀系数调整层；然后再均匀布施该铝硅体系干粒与高硼硅体系干粒的混合物，形成表面耐磨釉层。该技术方案的主要是在第三步中考虑到铝硅体系干粒的热膨胀系数比较接近于陶瓷砖砖坯的膨胀系数，因此，首先在铺设高硼硅体系干粒的产品表面耐磨釉层与陶瓷砖坯体之间先铺一层硅铝体系干粒作为膨胀系数调整层，起到一个过渡作用，降低了高硼硅体系干粒层表面开裂的可能性。该技术方案处理了表面耐磨釉层存在的开裂问题，但第三步表面耐磨釉层的制作非常繁琐，成本较高，也难以获得高质量高光彩的表面耐磨釉层。wo2019015237a1公开了anti-slipwear-resistantglaze,anti-slipwear-resistanteasy-cleanceramictile,andpreparationmethodtherefor(防滑耐磨釉、防滑耐磨易洁陶瓷砖及其制备方法)，该技术方案提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：(a)通过坯料制备坯体层；(b)在坯体层上布施面釉，形成面釉层；(c)在面釉层上喷墨印刷制备装饰层；(d)在装饰层上印刷防滑耐磨釉，形成防滑耐磨层；(e)在防滑耐磨层上布施易洁保护釉，形成易洁保护层。防滑耐磨釉由以下质量份的原料制备而成:防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成:sio260-70份、al2o320-30份、fe2o30.01-1份、tio20.1-2份、na2o1-5份、k2o1-10份、mgo0.01-1份、cao0.1-5份和烧失量0.1-2份；印膏由以下质量份的组分组成:羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。该技术方案提供了的耐磨层组分组成，然而耐磨层的成分比较复杂，制备较为繁琐，另外表面还需多添加一层易洁层。综上所述，现有技术仍缺乏一种工艺简单的4级耐磨釉大理石瓷砖及制造方法。技术实现要素：本发明目的是针对现有技术的不足，改进了坯体层、面釉层和耐磨釉层的组分及组成，提供了一种制造便捷制作质量高的4级耐磨釉大理石瓷砖及制造方法，本发明技术方案如下所述。一种4级耐磨釉大理石瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层和耐磨釉层，其特征在于，所述耐磨釉层由以下质量份数计的组分组成：sio240-50份、al2o315-20份、k2o2-3份、na2o0.5-1份、tio20.2-0.4份、fe2o30.2-0.5份、p2o50.05-0.1份、mno0.001-0.01份、mgo0.3-0.6份，cao10-20份、bao4-5份、sro0.02-0.05份。为提高釉面耐磨性可以从两方面入手，一是提高其中晶相的耐磨性，二是提高其中玻璃相的耐磨性。本发明所述耐磨釉层的组分中适当提高了cao、bao等碱土金属的比例，而降低了na2o和k2o等碱金属的比例，这样可以提高釉料中玻璃相的耐磨性。本发明通过调控釉料中各组分的比例来调控釉的始熔和熔融温度，从而提高整体釉料的耐磨性和透明度，实现瓷砖达到4级耐磨的目的。作为优选，所述耐磨釉层组分中sio2、al2o3、cao的质量比例控制在(5.5-6)：(2-3)：(1.5-2)。作为优选，所述耐磨釉层的组分还包括zro20.01-0.1份。作为优选，所述耐磨釉层的组分还包括zno5-8份。釉组分中硅、铝、钙的比例非常重要，通过控制合适的硅、铝、钙比例,釉料在冷却的过程中会析出耐磨晶相，提高耐磨性。在釉中添加耐磨的晶相介质可提高釉面的耐磨性，耐磨介质的引入量不可过多，否则反而会降低耐磨性。本发明在耐磨釉层的组分中添加0.01-0.1份zro2可以有效提高瓷砖的耐磨性。zno在釉熔体中有很强的结晶倾向，本发明引入zno可以起到结晶的作用，从而提升耐磨度，另外，zno还可以增加釉的光泽，提高釉面白度，促进乳浊。作为优选，所述面釉层是熔块釉料，所述熔块釉料主要由以下质量份数计的组分组成：sio250-60份、al2o320-25份、cao1-2份、mgo0.4-0.6份、k2o2-4份、na2o3-4份、zno0.1-0.4份,sro0.01份；作为优选，所述坯体层由以下质量份数计的组分组成：j中温砂5-10份、j34钾钠砂-25-10份、j高黏土1#5-10份、j36钾钠砂5-10份、j中温砂1#5-10份、j混合坭3#5-10份，j混合泥2-8份、j滑石坭1#3-8份、j34钾钠砂-15-10份、j混合砂2-5份、坭屎2-5份、j30钠石粉10-15份，j52坭条4-7份，j精品铝砂10-15份,j水洗泥2-5份，原料回收浆4-7份，碱性稀释剂0.03-0.09份，水玻璃0.3-1份。作为优选，所述瓷砖是通体大理石瓷砖，在所述瓷砖坯体层用料中还添加有色料，色料颗粒度小于325目、水份控制在1％以下。本发明还保护了一种4级耐磨釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将坯体层用料压制成瓷砖成型坯，再进行窑炉干燥烘干，形成半成品坯料；步骤二：将步骤一中的半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤三：在步骤二中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤四：在步骤三的装饰层上施耐磨釉,形成耐磨釉层；步骤五：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，得瓷砖成品。作为优选，步骤四中中耐磨釉的施釉方式采用钟罩式淋釉工艺。丝网印刷是业内常用的耐磨釉施釉方式，其主要优点是制版与印刷方法简便，设备投资少，成本低，主要缺点是印刷速度低，印刷层次差。为改进耐磨釉的施釉方式，本发明采用钟罩式淋釉工艺，可提高生产速度，并有效提升了版面清晰度。作为优选，耐磨釉的质量控制范围为50-55g/块瓷砖,所述瓷砖的规格是800cm*800cm。耐磨釉料的质量范围至关重要，其用量会影响到瓷砖最终的耐磨强度和釉面透感，量少则耐磨强度达不到，量多则影响到耐磨釉面的发色和透感。本发明的有益效果有：(1)本发明瓷砖在釉料耐磨层配方中增添碱土金属和晶相介质，使瓷砖最终可以实现2100-4500转的4级耐磨度。(2)本发明制作方法简捷，可以直接在装饰层施耐磨釉料，无需添加过渡层，也无需在耐磨釉层表面添加保护层。(3)本发明采用钟罩式淋釉工艺，可提高生产速度，并有效提升了版面清晰度。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：发明实施例本发明中所制备的瓷砖的规格为800cm*800cm。发明实施例1一种4级耐磨釉大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a1。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂5kg、j34钾钠砂-25kg、j高黏土1#5kg、j36钾钠砂5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥2kg、j滑石坭1#3kg、j34钾钠砂-15kg、j混合砂2kg、坭屎2kg、j30钠石粉10kg，j52坭条4kg，j精品铝砂10kg,j水洗泥2kg，原料回收浆4kg，碱性稀释剂0.03kg，水玻璃0.3kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成的，所述熔块釉料由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、cao1kg、mgo0.4kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.1kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio240kg、al2o315kg、k2o2kg、na2o0.5kg、tio20.2kg、fe2o30.2kg、p2o50.05kg、mno0.01kg、mgo0.3kg，cao10kg、bao4kg、sro0.02kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。发明实施例2本实施例与发明实施例1不同之处在于，耐釉层配方比例不同，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a2。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂10kg、j34钾钠砂-210kg、j高黏土1#10kg、j36钾钠砂10kg、j中温砂1#10kg、j混合坭3#10kg，j混合泥8kg、j滑石坭1#8kg、j34钾钠砂-110kg、j混合砂5kg、坭屎5kg、j30钠石粉15kg，j52坭条7kg，j精品铝砂15kg,j水洗泥5kg，原料回收浆7kg，碱性稀释剂0.09kg，水玻璃1kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料由以下重量的组分组成：sio260kg、al2o325kg、cao2kg、mgo0.6kg、k2o4kg、na2o4kg、zno0.4kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、k2o3kg、na2o1kg、tio20.4kg、fe2o30.5kg、p2o50.1kg、mno0.001kg、mgo0.6kg，cao20kg、bao5kg、sro0.05kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。发明实施例3本实施例与发明实施例1不同之处在于，耐釉层配方比例不同，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a3。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂9.5kg、j34钾钠砂-29.5kg、j高黏土1#9kg、j36钾钠砂8.5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥4kg、j滑石坭1#4kg、j34钾钠砂-19.5kg、j混合砂4kg、坭屎2kg、j30钠石粉12kg，j52坭条6kg，j精品铝砂12kg,j水洗泥3kg，原料回收浆6kg，碱性稀释剂0.05kg，水玻璃0.7kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料由以下重量的组分组成：sio255kg、al2o325kg、cao1.5kg、mgo0.5kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.2kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio245kg、al2o320kg、k2o2.5kg、na2o0.7kg、tio20.3kg、fe2o30.4kg、p2o50.06kg、mno0.01kg、mgo0.5kg，cao15kg、bao4.5kg、sro0.03kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。发明实施例4本实施例与发明实施例3不同之处在于，耐釉层配方中加入适量zro2，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a4。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂9.5kg、j34钾钠砂-29.5kg、j高黏土1#9kg、j36钾钠砂8.5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥4kg、j滑石坭1#4kg、j34钾钠砂-19.5kg、j混合砂4kg、坭屎2kg、j30钠石粉12kg，j52坭条6kg，j精品铝砂12kg,j水洗泥3kg，原料回收浆6kg，碱性稀释剂0.05kg，水玻璃0.7kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料由以下重量的组分组成：sio255kg、al2o325kg、cao1.5kg、mgo0.5kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.2kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio245kg、al2o320kg、k2o2.5kg、na2o0.7kg、tio20.3kg、fe2o30.4kg、p2o50.06kg、mno0.01kg、mgo0.5kg，cao15kg、bao4.5kg、sro0.03kg、zro20.04kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。发明实施例5本实施例与发明实施例3不同之处在于，耐釉层配方中加入适量zno，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a5。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂9.5kg、j34钾钠砂-29.5kg、j高黏土1#9kg、j36钾钠砂8.5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥4kg、j滑石坭1#4kg、j34钾钠砂-19.5kg、j混合砂4kg、坭屎2kg、j30钠石粉12kg，j52坭条6kg，j精品铝砂12kg,j水洗泥3kg，原料回收浆6kg，碱性稀释剂0.05kg，水玻璃0.7kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio255kg、al2o325kg、cao1.5kg、mgo0.5kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.2kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio245kg、al2o320kg、k2o2.5kg、na2o0.7kg、tio20.3kg、fe2o30.4kg、p2o50.06kg、mno0.01kg、mgo0.5kg，cao15kg、bao4.5kg、sro0.03kg、zno6kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。发明实施例6本实施例与发明实施例3不同之处在于，耐釉层配方中加入适量zro2和zno，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖a6。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂9.5kg、j34钾钠砂-29.5kg、j高黏土1#9kg、j36钾钠砂8.5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥4kg、j滑石坭1#4kg、j34钾钠砂-19.5kg、j混合砂4kg、坭屎2kg、j30钠石粉12kg，j52坭条6kg，j精品铝砂12kg,j水洗泥3kg，原料回收浆6kg，碱性稀释剂0.05kg，水玻璃0.7kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio255kg、al2o325kg、cao1.5kg、mgo0.5kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.2kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio245kg、al2o320kg、k2o2.5kg、na2o0.7kg、tio20.3kg、fe2o30.4kg、p2o50.06kg、mno0.01kg、mgo0.5kg，cao15kg、bao4.5kg、sro0.03kg、zro20.04kg、zno6kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。对比实施例1本实施例与发明实施例1不同之处在于耐釉层配方中没有cao，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖b1。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂5kg、j34钾钠砂-25kg、j高黏土1#5kg、j36钾钠砂5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥2kg、j滑石坭1#3kg、j34钾钠砂-15kg、j混合砂2kg、坭屎2kg、j30钠石粉10kg，j52坭条4kg，j精品铝砂10kg,j水洗泥2kg，原料回收浆4kg，碱性稀释剂0.03kg，水玻璃0.3kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、cao1kg、mgo0.4kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.1kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio240kg、al2o315kg、k2o2kg、na2o0.5kg、tio20.2kg、fe2o30.2kg、p2o50.05kg、mno0.01kg、mgo0.3kg，bao4kg、sro0.02kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。对比实施例2本实施例与发明实施例1不同之处在于耐釉层配方中没有bao.具体包括以下步骤:步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖b2。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂5kg、j34钾钠砂-25kg、j高黏土1#5kg、j36钾钠砂5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥2kg、j滑石坭1#3kg、j34钾钠砂-15kg、j混合砂2kg、坭屎2kg、j30钠石粉10kg，j52坭条4kg，j精品铝砂10kg,j水洗泥2kg，原料回收浆4kg，碱性稀释剂0.03kg，水玻璃0.3kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、cao1kg、mgo0.4kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.1kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio240kg、al2o315kg、k2o2kg、na2o0.5kg、tio20.2kg、fe2o30.2kg、p2o50.05kg、mno0.01kg、mgo0.3kg，cao10kg、sro0.02kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。对比实施例3本实施例与发明实施例1不同之处在于施釉方式不同，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上采用丝网印刷工艺施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为50g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖b3。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂5kg、j34钾钠砂-25kg、j高黏土1#5kg、j36钾钠砂5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥2kg、j滑石坭1#3kg、j34钾钠砂-15kg、j混合砂2kg、坭屎2kg、j30钠石粉10kg，j52坭条4kg，j精品铝砂10kg,j水洗泥2kg，原料回收浆4kg，碱性稀释剂0.03kg，水玻璃0.3kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、cao1kg、mgo0.4kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.1kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio240kg、al2o315kg、k2o2kg、na2o0.5kg、tio20.2kg、fe2o30.2kg、p2o50.05kg、mno0.01kg、mgo0.3kg，cao10kg、bao4kg、sro0.02kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。对比实施例4本实施例与发明实施例1不同之处在于施釉量不同，具体包括以下步骤：步骤一：将半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤二：在步骤一中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤三：在步骤二的装饰层上钟罩式淋釉施耐磨釉,形成耐磨釉层，耐磨釉的质量控制范围为20g；步骤四：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，制备得到瓷砖b4。其中，所述坯体层由以下重量的组分组成：j中温砂5kg、j34钾钠砂-25kg、j高黏土1#5kg、j36钾钠砂5kg、j中温砂1#5kg、j混合坭3#5kg，j混合泥2kg、j滑石坭1#3kg、j34钾钠砂-15kg、j混合砂2kg、坭屎2kg、j30钠石粉10kg，j52坭条4kg，j精品铝砂10kg,j水洗泥2kg，原料回收浆4kg，碱性稀释剂0.03kg，水玻璃0.3kg。将所有坯体料按配方比例混合均匀，再压制成所需要的规格砖坯，入窑烧制成半成品坯料。所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料主要由以下重量的组分组成：sio250kg、al2o320kg、cao1kg、mgo0.4kg、k2o2kg、na2o3kg、zno0.1kg,sro0.01kg。将所有釉用料按配方比例混合均匀，加入水一起进入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果即可,备用。所述耐磨釉层由以下重量的组分组成：sio240kg、al2o315kg、k2o2kg、na2o0.5kg、tio20.2kg、fe2o30.2kg、p2o50.05kg、mno0.01kg、mgo0.3kg，cao10kg、bao4kg、sro0.02kg。将所有耐磨釉料按配方比例混合均匀，然后加入水后将釉料加入球磨机粉碎，再将釉的流速比重调至到合适的淋出釉面效果,备用。测试实施例将制备的瓷砖a1-a6，b1-b4进行耐磨性测试，耐磨性测试依据中华人民共和国国家标准《gb/t3810.7-2016陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定》。测试结果汇总表测试项目耐磨性耐磨等级a12100转4级a22100转4级a32500转4级a43000转4级a53500转4级a64500转4级b11000转3级b21000转3级b32100转4级b4800转3级通过测试结果表明：本申请的大理石瓷砖耐磨性能能够达到4级，在耐磨釉配方中控制sio2、al2o3、cao的质量比例有助于改善瓷砖的耐磨性，在耐磨釉配方中加入zro2和zno可进一步提高耐磨性。此外，耐磨釉料中cao和bao等碱土金属的添加对耐磨性影响较大，会使得瓷砖耐磨性从4级降低至3级。耐磨釉料的质量范围对耐磨性也有影响，质量过少会导致耐磨性下降。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。当前第1页12