一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉的制作方法

本发明属于光纤生产设备领域，尤其是涉及一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉。

背景技术：

光纤生产日式拉丝炉的牵引装置在正常生产情况下，如果因xy轴偏离原因导致牵引装置变为手动控制状态，不及时更改为自动状态时会产生光纤的大量报废，因而造成操作失误，浪费大量资源。另外光纤生产过程中，控制柜内的电器件工作会产生热量，现有控制柜散热效果差，柜体内的电器件易出现异常或损坏，不利于实现自动控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，可实现有效减少操作人员的操作失误，起到生产过程中通过报警系统提示相关操作人员精准操作的作用，可防止光纤生产中的大量报废现象，且自动控制装置的散热效果得到显著提升。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，包括主体塔身支撑板和主控制柜，所述主体塔身支撑板上部安装牵引盘装置，所述牵引盘装置侧面辅助安装有压轮装置，所述牵引盘装置与主控制柜连接，所述主控制柜上设有手动按钮和报警指示灯h，该主控制柜内部设有隔离信号转换器、第一中间继电器、第二中间继电器、数字量输出模块out和电源；

所述第一中间继电器包括第一中间继电器线圈和第一中间继电器常开触点，所述第二中间继电器包括第二中间继电器线圈和第二中间继电器常开触点，所述数字量输出模块out、隔离信号转换器、第一中间继电器线圈串联且该串联电路与电源连接，所述报警指示灯h、第一中间继电器常开触点、第二中间继电器常开触点串联且该串联电路与电源连接，所述第二中间继电器线圈与手动按钮串联连接且该串联电路与电源连接。

进一步的，所述主控制柜的底部设有基座，所述主控制柜的顶部设有顶板和排风盖，所述顶板内设有连通主控制柜内部与外界的腔体，所述腔体内自顶板上表面向下开有第一凹槽，第一凹槽的内径大于腔体的内径，所述第一凹槽内安装有电动伸缩杆，所述排风盖的直径不小于第一凹槽的内径且排风盖位于第一凹槽上方，所述电动伸缩杆与排风盖连接；

所述腔体内还设有第一连接板、第二连接板和第一风扇，所述第二连接板与第一连接板固定连接，所述第一风扇通过第二连接板、第一连接板与顶板固定连接；

所述主控制柜内部设有安置板、理线架，所述理线架固定安装在安置板上，所述电动伸缩杆、第一风扇分别与电源连接。

进一步的，所述主控制柜侧壁设有排气通道，该主控制柜的外侧壁安装有第二风扇，所述第二风扇与排气通道相匹配且第二风扇通过排气通道与主控制柜内部连通，所述第二风扇与电源连接。

进一步的，主控制柜的两个相对的侧壁均设有排气通道和第二风扇，其中任一侧壁上排气通道和第二风扇的数量均为三个，且任一侧壁上的三个排气通道分别位于主控制柜的上部、中部和下部。

进一步的，所述基座内部设有减震腔体，所述减震腔体包括第一减震腔和第二减震腔，所述第一减震腔和第二减震腔之间设有隔板；

所述第一减震腔内部均匀分布有紧密排列的减震球和橡胶块，所述减震球与橡胶块相间分布；

所述第二减震腔内部均匀分布有紧密排列的弹簧和橡胶块，所述弹簧与橡胶块相间分布。

进一步的，所述手动按钮和报警指示灯h位于主控制柜的外侧，定义手动按钮和报警指示灯h所在的主控制柜侧面为其正面，与主控制柜正面相对的面为其背面，所述主控制柜的正面还设有显示屏、关停按钮、启动按钮、加速按钮、减速按钮和自动按钮；

所述主控制柜设有柜门，所述基座设有基座门，所述柜门和基座门均位于主控制柜的背面，所述柜门上设有门锁。

进一步的，所述主控制柜内部安装有支撑架，所述支撑架靠近主控制柜的顶部，所述支撑架分别与第二连接板、顶板固定连接。支撑架的设置对顶板、第一风扇等结构具有支撑作用，提升了装置整体的稳定性。

进一步的，所述腔体与主控制柜内部之间设有防尘网，所述防尘网安装在顶板上。

进一步的，所述第一风扇与第二连接板固定连接，所述第一连接板与顶板固定连接，所述防尘网的边缘分别与第二连接板、第一连接板和顶板固定连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉具有以下优势：

(1)本发明所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，特增加一种牵引盘报警系统装置，提醒操作人员正常切换控制方式，具体为增加一个隔离信号转换器、两个中间继电器和报警指示灯，当生产过程中由于某种异常原因导致牵引装置变为手动状态，即手动开关灯亮起时，如果没有操作人员及时按下自动按钮，牵引装置会因速度不稳定造成断纤或者报废，而本发明通过增加一个隔离信号转换器和两个中间继电器将数字量输出模块、手动按钮和报警灯串联，并且接入电源，从而达到报警装置在手动开关灯异常亮起时启动报警，避免光纤大量报废，且不会产生停机时的错误报警。

(2)本发明所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，第一风扇、第一伸缩杆、排风盖、第二风扇等散热结构的配合，可显著改善散热效果，避免柜体内部电器件因过热而受损，保证自动控制报警装置的顺利运行，此外可根据主控制柜内部热量程度控制散热效率，节约能源。

(3)本发明所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，基座内第一减震腔和第二减震腔，两级减震腔体的设置，一方面可以起到减震降噪的作用，显著提升减震效果，另一方面可电器件因震动而损坏或产生过多热量，有利于自动控制报警装置的顺利运行。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜(排风盖闭合状态下)的正面结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜(排风盖打开状态下)的背面结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜的局部结构示意图；

图6为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜的另一局部结构示意图；

图7为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉主控制柜减震腔体的局部结构放大示意图；

图8为本发明实施例所述的一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉的局部电路示意图。

附图标记说明：

1-主体塔身支撑板；2-牵引盘装置；3-压轮装置；4-主控制柜；41-柜门；42-门锁；43-顶板，5-显示屏；51-关停按钮；52-启动按钮；53-加速按钮；54-减速按钮；6-自动按钮；7-基座；71-基座门；72-减震腔体；73-第一减震腔；74-隔板；75-第二减震腔；76-橡胶块；77-减震球；78-弹簧；8-排风盖；81-电动伸缩杆；82-第一风扇；83-第一连接板；84-防尘网；85-第二连接板；86-腔体；87-支撑架；88-第一凹槽；9-第二风扇；91-排气通道；10-理线架；11-安置板；12-电源；

k1-手动按钮；a01-隔离信号转换器；ka1-第一中间继电器线圈；ka11-第一中间继电器常开触点；ka2-第二中间继电器线圈；ka21-第二中间继电器常开触点；ha1-报警指示灯；out3-数字量输出模块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例：

如图1-8所示，一种具有自动报警功能的光纤生产日式拉丝炉，包括主体塔身支撑板1和主控制柜4，主体塔身支撑板1上部安装牵引盘装置2，牵引盘装置2侧面辅助安装有压轮装置3，牵引盘装置2与主控制柜4连接，主控制柜4上设有手动按钮k1和报警指示灯ha1，该主控制柜4内部设有隔离信号转换器a01、第一中间继电器、第二中间继电器、数字量输出模块out3和电源12；

第一中间继电器包括第一中间继电器线圈ka1和第一中间继电器常开触点ka11，第二中间继电器包括第二中间继电器线圈ka2和第二中间继电器常开触点ka21，数字量输出模块out3、隔离信号转换器a01、第一中间继电器线圈ka1串联且该串联电路与电源12连接，报警指示灯ha1、第一中间继电器常开触点ka11、第二中间继电器常开触点ka21串联且该串联电路与电源12连接，第二中间继电器线圈ka2与手动按钮k1串联连接且该串联电路与电源12连接。

主控制柜4的底部设有基座7，主控制柜4的顶部设有顶板43和排风盖8，顶板43内设有连通主控制柜4内部与外界的腔体86，腔体86内自顶板43上表面向下开有第一凹槽88，第一凹槽88的内径大于腔体86的内径，第一凹槽88内安装有电动伸缩杆81，排风盖8的直径不小于第一凹槽88的内径且排风盖8位于第一凹槽88上方，电动伸缩杆81与排风盖8连接。优选地，排风盖8的形状第一凹槽88相匹配。

腔体86内还设有第一连接板83、第二连接板85和第一风扇82，第二连接板85与第一连接板83固定连接，第一风扇82通过第二连接板85、第一连接板83与顶板43固定连接；主控制柜4内部设有安置板11、理线架10，理线架10固定安装在安置板11上，电动伸缩杆81、第一风扇82分别与电源12连接。

主控制柜4侧壁设有排气通道91，该主控制柜4的外侧壁安装有第二风扇9，第二风扇9与排气通道91相匹配且第二风扇9通过排气通道91与主控制柜4内部连通，第二风扇9与电源12连接。

主控制柜4的两个相对的侧壁均设有排气通道91和第二风扇9，其中任一侧壁上排气通道91和第二风扇9的数量均为三个，且任一侧壁上的三个排气通道91分别位于主控制柜4的上部、中部和下部。

基座7内部设有减震腔体72，减震腔体72包括第一减震腔73和第二减震腔75，第一减震腔73和第二减震腔75之间设有隔板74；第一减震腔73内部均匀分布有紧密排列的减震球77和橡胶块76，减震球77与橡胶块76相间分布；第二减震腔75内部均匀分布有紧密排列的弹簧78和橡胶块76，弹簧78与橡胶块76相间分布。

手动按钮k1和报警指示灯ha1位于主控制柜4的外侧，定义手动按钮k1和报警指示灯ha1所在的主控制柜4侧面为其正面，与主控制柜4正面相对的面为其背面，主控制柜4的正面还设有显示屏5、关停按钮51、启动按钮52、加速按钮53、减速按钮54和自动按钮6；

主控制柜4内部安装有支撑架87，支撑架87靠近主控制柜4的顶部，支撑架87分别与第二连接板85、顶板43固定连接。优选地，腔体86与主控制柜4内部之间设有防尘网84，防尘网84安装在顶板43上。第一风扇82与第二连接板85固定连接，第一连接板83与顶板43固定连接，防尘网84的边缘分别与第二连接板85、第一连接板83和顶板43固定连接。

主控制柜4设有柜门41，基座7设有基座门71，柜门41和基座门71均位于主控制柜4的背面，柜门41上设有门锁42。

工作原理：光纤正常生产过程中，拉丝生产速度达到400m/min以上，牵引装置自动开关亮起(此时自动按钮闭合、手动按钮k1断开)，牵引盘按照程序设定的参数进行工作。

1)当生产设备停机时即拉丝速度未达到400m/min以上，数字量输出模块out3输出拉丝速度信号不达标，第一中间继电器线圈ka1不得电，第一中间继电器常开触点ka11处于断开状态，此时若牵引装置手动灯亮起，即手动按钮k1闭合，第二中间继电器线圈ka2得电，第二中间继电器常开触点ka21闭合，但由于报警指示灯ha1同时与第一中间继电器常开触点ka11、第二中间继电器常开触点ka21串联，此时报警指示灯ha1无法通电，故不会产生停机时的错误报警；

2)当生产过程中即拉丝速度达到400m/min以上时，数字量输出模块out3输出拉丝速度信号达标，第一中间继电器线圈ka1得电，第一中间继电器常开触点ka11闭合，若出现异常手动灯亮起的现象，即手动按钮k1闭合，第二中间继电器线圈ka2得电，第二中间继电器常开触点ka21闭合，此时报警指示灯ha1得电进行报警，提示操作人员及时按下自动按钮6，有效防止光纤生产中的大量报废。

散热原理：主控制柜4内热量较低时，可不散热或仅打开第二风扇9进行散热，此时排风盖8闭合，当主控制柜4内热量较高时，启动电动伸缩杆81，电动伸缩杆81延伸带动排风盖8上移，排风盖8打开，主控制柜4与外界连通，同时打开第一风扇82，加速空气流动，提升散热效果；散热完成后，关闭第一风扇82，电动伸缩杆81收缩，排气盖8闭合。防尘网84的设置可防止排风盖8打开后外界污染物进入主控制柜4内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。