一种抗热变形的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是一种抗热变形的反应釜的技术领域。

背景技术：

光纤预制棒行业的芯层沉积的反应釜一般由外部的焊接框架和内部的哈氏合金内胆组成，制作时一般先焊接外部框架，后将哈氏合金板内胆焊接在外部框架上，这种制作结构容易造成反应釜焊缝较多，清扫困难，此外在燃烧反应过程中，哈氏合金内胆受热膨胀，变形无法释放，容易发出异响与振动，造成反应釜内腔上的粉尘飞扬，影响沉积的松散体品质，反应釜上的反应釜门采用哈氏合金板与框架整体焊接的形式，哈氏合金板受热膨胀无法释放，造成整体变形，影响门与反应釜的密封，不利于反应釜腔体内部流场的稳定性，影响松散体的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗热变形的反应釜，能够使反应釜内表面焊缝少易于清洁，有效防止反应釜门发生热变形而导致密封性能下降，减少因热变形而产生的异响与振动，提高反应釜工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抗热变形的反应釜，包括外框架、哈氏合金内胆，所述哈氏合金内胆安装在外框架内部且哈氏合金内胆和外框架之间设有间隙，所述外框架上设有密封条和可转动的反应釜门，反应釜门转动闭合后与外框架上的密封条相密封，所述反应釜门由门框架和哈氏合金板连接而成。

作为优选，所述哈氏合金内胆的前端、上端均点焊在外框架上，哈氏合金内胆的侧面、背面、底部与外框架之间设有间隙。

作为优选，所述反应釜门和外框架之间用铰链连接，所述门框架和哈氏合金板之间设有膨胀间隙。

作为优选，所述门框架和若干哈氏合金板之间、哈氏合金内胆的侧面、背面与外框架之间均用若干螺钉连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将哈氏合金内胆和外框架之间设有间隙，门框架和哈氏合金板之间设有膨胀间隙，反应釜门转动闭合后与外框架上的密封条相密封，哈氏合金内胆的前端、上端均点焊在外框架上，使得反应釜内表面焊缝少易于清洁，有效防止反应釜门发生热变形而导致密封性能下降，减少因热变形而产生的异响与振动，提高反应釜工作稳定性，进而保证沉积的松散体的品质。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种抗热变形的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型一种抗热变形的反应釜的后视图；

图3是本实用新型一种抗热变形的反应釜的后视图A部放大示意图；

图4是本实用新型一种抗热变形的反应釜的反应釜门侧视图；

图5是本实用新型一种抗热变形的反应釜的反应釜门侧视图中A部放大示意图。

图中：1-外框架、2-哈氏合金内胆、3-螺钉、4-铰链、5-密封条、6-反应釜门、61-门框架、62-哈氏合金板。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型一种抗热变形的反应釜，包括外框架1、哈氏合金内胆2，所述哈氏合金内胆2安装在外框架1内部且哈氏合金内胆2和外框架1之间设有间隙，外框架1上设有密封条5和可转动的反应釜门6，反应釜门 6转动闭合后与外框架1上的密封条5相密封，哈氏合金内胆2的前端、上端均点焊在外框架1上，哈氏合金2内胆的侧面、背面、底部与外框架1之间设有间隙，反应釜门6和外框架1之间用铰链4连接，反应釜门6由门框架61和哈氏合金板62连接而成，门框架61和哈氏合金板62之间设有膨胀间隙，门框架 61和两块哈氏合金板62之间、哈氏合金内胆2的侧面、背面与外框架1之间均用若干螺钉3连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种抗热变形的反应釜在工作过程中，反应釜安装时，先将外框架1整体焊接暗号哦，然后将哈氏合金内胆2整体嵌入放置在外框架1内部，哈氏合金内胆2的前端、上端均点焊在外框架1内壁上，门框架61和哈氏合金板62之间、哈氏合金内胆2的侧面、背面与外框架1之间均用螺钉3连接，转动关闭反应釜门6使得反应釜门6和外框架1上的密封条5相密封，在反应釜燃烧反应过程中，哈氏合金2内胆的侧面、背面、底部与外框架1之间的间隙可供哈氏合金内胆2膨胀生长，门框架61和哈氏合金板62之间的膨胀间隙也可供哈氏合金板62膨胀生长使用进而避免反应釜门6的整体变形。

本实用新型一种抗热变形的反应釜，将哈氏合金内胆2和外框架1之间设有间隙，门框架61和哈氏合金板62之间设有膨胀间隙，反应釜门6转动闭合后与外框架1上的密封条5相密封，哈氏合金内胆2的前端、上端均点焊在外框架1上，使得反应釜内表面焊缝少易于清洁，有效防止反应釜门6发生热变形而导致密封性能下降，减少因热变形而产生的异响与振动，提高反应釜工作稳定性，进而保证沉积的松散体的品质。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。