一种玻璃切割工具的制作方法

本实用新型涉及一种新型玻璃动态纵向切割工具，适用于玻璃产线冷端切割区域。

背景技术：

玻璃在加工完成后，需要根据生产部件要求或者客户需要，分割成一定大小。在3D玻璃盖板玻璃生产过程中，因玻璃合格板厚度较薄，玻璃的合格板和边部的厚度差异在10倍左右，由于玻璃横向自带热量不同，在退火窑内各个退火区域和降温区域的收缩情况不一样，导致边部荷叶边严重，在辊道上运行时一起一伏。现有技术中，所采用的纵切刀加压方式为比例电磁铁加压，切割刀一直对玻璃施加相同的压力，在玻璃边部产生变形或者荷叶边严重的情况下，由于玻璃上下起伏运行，经常在纵刀刀轮下顶碎或者切裂，现有生产情况下，在生产超薄玻璃时，纵刀损失占比有8％左右，导致损失较多产量；另外，如果发现不及时，还会损坏纵刀和切割皮带。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种玻璃切割工具，设置自制的可调节刀轮压力的装置来克服刀轮由于加压相同而易造成的玻璃顶碎或者切裂的缺陷，提高切割的精度和适用范围。

本实用新型的技术方案是这样的：一种玻璃切割工具，包括刀架、安装在刀架上的刀头以及固定在刀头上的刀轮；所述刀架侧面设置有固定背板，所述固定背板侧面的上下端各安装一个螺帽，两螺帽之间旋入安装有调节丝杆；所述刀头下端向调节丝杆方向固定有刀头延长装置，所述刀头延长装置向调节丝杆一侧延长，丝杆与延长铁片之间连接有弹簧。

固定背板可焊接在刀架侧面，固定背板用于固定安装调节丝杆的螺母。刀头延长装置一端固定在刀头上，另一端向调节丝杆方向延伸后通过弹簧与调节丝杆连接。常规运行状态时，通过控制调节丝杆的安装位置，使得调节丝杆与刀头延长装置之间的距离大于弹簧自身状态下的距离，则将弹簧安装后，弹簧处于受力状态，刀头延长装置该侧受到一个向上的拉力。由于力平衡的关系，刀头延长装置位于刀头一侧则受到刀头向下的压力，从而给刀轮施加压力。通过旋转调节螺杆的位置，可以调节弹簧的松紧，从而调节刀轮压力的大小。

进一步地，所述刀头延长装置为延长铁片。所述延长铁长应当具有一定的抗弯折强度，避免在受力状态弯折。

进一步地，所述刀轮中心点、弹簧及调节丝杆在安装固定时处于同一直线，使得刀轮受力更加均衡，保证向下压力的角度不发生偏移。

进一步地，所述丝杆下端焊接有螺帽，在螺帽上钻两个小孔，小孔内安装好钢线圈作为连接弹簧时的挂勾。

进一步地，所述延长铁片与弹簧的连接处开设有小孔，所述弹簧的下端挂设在延长铁片的小孔中，延长铁片通过点焊固定在刀头上。

进一步地，所述玻璃切割工具还包括限位装置，所述限位装置安装在刀架上，与刀轮中心点、弹簧及调节丝杆在安装固定时处于同一直线。

进一步地，所述限位装置为L型铁片，所述L型铁片的横端与刀头底面平行，所述L型铁片的竖端焊接在刀架上。所述L型铁片的横端与刀头的延长铁片的距离为10mm-15mm。

刀头延长装置偏移到限位装置所处位置时则不能进一步向上运动，从而使得弹簧的拉伸也有所限制，一方面可以避免由于工作人员误操作而使得刀轮的压力过大，另一方面通过限制弹簧的过度伸长而造成弹簧失效。

进一步地，所述丝杆的上端焊接有螺帽。优化地，所述丝杆上端的螺帽周身设置有均匀间隔纹路，便于调节时旋钮受力，更方便于调节。

综上所述，由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型的玻璃切割工具的有益效果为：利用杠杆受力的作用，将调节丝杆上端螺母的旋动转变为调节丝杆的竖向运动，改变弹簧的拉伸长度，进而改变刀轮的压力大小；可以通过控制调节丝杆的旋转程度来实现刀轮压力的精密调节；设置限位装置来控制刀轮压力的上限以及提高弹簧的使用寿命；本实用新型的组装材料来源简单，操作简易，值得推广

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中标记：1为固定背板、2为刀架、3为安装螺帽、4为调节丝杆、5为勾挂螺帽、6为弹簧、7为旋扭螺帽、8为刀头、9为刀头延长装置、10为限位装置、11为刀轮、12为玻璃板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，采用240mm(长)*30mm(宽)*6mm(厚)的钢板作为固定背板1焊接在刀架2上，在固定背板1两端距边部20mm处焊接两颗内径Φ8mm的安装螺帽3；使用一根Φ8mm的螺杆作为调节丝杆4，调节丝杆4的长度在360mm-450mm左右，将调节丝杆4对穿入固定背板1上的上下两颗安装螺帽3，在调节丝杆4的下端安装一颗的勾挂螺帽5，在勾挂螺帽5上钻两个小孔，小孔内安装好钢丝圈作为弹簧6的挂扣，在调节丝杆4的上端安装旋扭螺帽7，旋扭螺帽7周身设置有均匀间隔纹路，便于调节时旋扭受力；在刀头8末端安装一根60mm*15mm*3mm的铁片作为刀头延长装置9，铁片向弹簧6侧延长，位于弹簧6侧的一端钻Φ3mm的孔，将未钻孔的一端与刀头8末端垂直于刀体焊接固定；在刀架2下方安装一根L型铁片作为限位装置10，L型铁片的横端与刀头铁片距离10mm-15mm左右；将弹簧6一端挂在刀头8末端小铁块的孔内，另一端挂在调节丝杆4下端的挂扣上，安装完成。本实用新型安装时，刀轮11中心点、限位装置10、弹簧6及调节丝杆4必须在同一直线上。

本实用新型在使用时，根据玻璃板12的厚薄及起伏程度，操作人员旋转调节丝杆4的旋扭螺帽7，来控制调节丝杆4的安装位置，从而改变弹簧6的伸长程度。弹簧6的伸长程度的改变可以改变刀头延长装置9该侧所受到的向上拉力的大小。由于力平衡的关系，刀头延长装置9位于刀头一侧则受到刀头8向下的压力，从而给刀轮11施加压力。运用新型工具对超薄玻璃切割时，每小时巡检时，必须对弹簧6的挂钩进行检查，如发现变形及时更换，以免造成不必要的损失；在进行加压调节时，如接触到限位装置10即停止加压，避免弹簧6失效。

在使用本实用新型进行切割后，均未发现如何切割异常情况和品质问题，纵向切割损失一直控制在0.1％以内，远远低于现在技术的8％损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。