一种尿素包膜装置的制作方法

本实用新型涉及物料包膜装置领域，尤其涉及一种尿素包膜装置。

背景技术：

现有技术生产包膜尿素，使用的是混凝土搅拌罐。

混凝土搅拌罐具有如下缺点：

1.原罐内密封不严，易跑料；

2.原罐内4片抄板为直立板，边缘比较锋利，易切伤包衣；

3.原抄板高350mm，运行时物料落差大，产生了撞击，破坏了包衣；

4：同时尿素进入搅拌机内流速太快，尿素自身表层融化条件不足，不易被包膜；

5：尿素在搅拌机内停滞时间太短且扬起太高，高度约为180度，导致辅料（包膜剂）涂抹不均匀；工人操作期间不易掌控，导致养分波动大。

因此生产中出现包衣破损，露白现象严重，至使产品质量不合格率高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种尿素包膜装置，其目的是解决现有技术的缺点，使尿素包膜成品率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种尿素包膜装置，机架上架设有可旋转的水平轴线的旋转本体，旋转本体中间为圆柱筒型，两侧为圆锥台型，两端为进口和出口，旋转本体外套设有与其同轴的被动齿轮，机架上安装的电机连接并驱动主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合；其特征在于：

在旋转本体的圆柱筒型部分的内壁焊接固定有四条包膜抄板；包膜抄板为半圆形柱体，两条相对轴线设置的包膜抄板与旋转本体的轴线平行，另外两条相对轴线设置的包膜抄板与旋转本体的轴线呈20度夹角。

包膜抄板下边缘与旋转本体的圆柱筒型部分的内壁之间填充有焊渣。

在与出口连接的旋转本体的圆锥台型部分的内壁，焊接有数片螺旋面形的片状的出口抄板。

具有热风机，热风机的出风口对准旋转本体的进口。

包膜抄板与出口抄板之间设有与旋转本体的轴线垂直的挡风板。

本实用新型的有益之处在于：

通过对水泥搅拌机进行改造，通过内部结构进行搅拌混合，喷入物料进行包膜；热风炉在进口进行物料升温包膜，同时内部结构时间长短对物料包膜效果极佳，内部包膜抄板进行平均分配含倾斜角度。本实用新型利用内部加包膜抄板进行翻滚，对物料进行包膜，解决了生产时出现包衣破碎，露白现象，提高了工作效率、增加了成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌本体圆柱筒型及其中两根包膜抄板结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示：

机架上架设有可旋转的轴线为水平的旋转本体5，旋转本体5中间为圆柱筒型，两侧为圆锥台型，两端为进口8和出口9，旋转本体5外套设有与其同轴的被动齿轮4，机架上安装的电机2连接并驱动主动齿轮3，主动齿轮3与被动齿轮4啮合，从而电机2可以驱动旋转本体5转动。

在旋转本体5的圆柱筒型部分的内壁焊接固定有四条包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64。包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64为半圆形柱体，两条相对轴线设置的包膜抄板62、包膜抄板64与旋转本体5的轴线平行，另外两条相对轴线设置的包膜抄板61、包膜抄板63与旋转本体5的轴线呈20度夹角。

包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64为钢管沿轴线切割而成的条状物，焊接在旋转本体5的圆柱筒型部分的内壁后，包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64下边缘与旋转本体5的圆柱筒型部分的内壁之间以焊渣填充并刷油漆封闭，避免物料进去。

包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64采用半圆形结构，既增大物料与包膜剂的接触面积，也减少物料在随旋转本体5翻转过程中出现物料破碎的情况。

在出口9连接的旋转本体5的圆锥台型部分的内壁焊接有数片螺旋面形的片状出口抄板7。

具有热风机1，热风机1的出风口对准旋转本体5的进口8。

包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64与出口抄板7之间设有与旋转本体5的轴线垂直的挡风板10，但是挡风板10不会封闭旋转本体5的内腔。挡风板10使热风不能直接贯通旋转本体5从而起到保温作用。

本实用新型工作原理（简易流程）如下：

开启搅拌，加尿素300kg，通过电机2带动搅拌本体5转动，物料与包膜剂经进口8进入后经内部改造的包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64接触，使物料表面包膜更加均匀。

同时开启热风机1升温度至51~53℃（时间约20min，严禁超过55℃）；加入a组分3kg并开始计时一分钟；加入c组分60毫升，待涂膜均匀（约2.5~3分钟）；加入b组分1.5kg；（约5分钟时开始发粘，至7.5~9分钟粘度最大），然后粒子散开（约10分钟）；加入a组分3kg，（约12-13分钟）；加入b组分1.5kg，（17.5-18分钟时粘度达最大，然后粒子散开），至20分钟时包膜基本完成，

22分钟时可以出料冷却包装。当包膜完成后通过控制柜使旋转本体5反转，经出口螺旋的出口抄板7从出口9流出搅拌机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用通过对内部进行改造，搅拌机旋转本体5的内壁上加固四条半边钢管作为包膜抄板61、包膜抄板62、包膜抄板63、包膜抄板64，其中两根包膜抄板62、包膜抄板64是水平与轴线平行加固，两根包膜抄板61、包膜抄板63是与轴线成20度夹角左右加固。出口处加装挡风板10，增加保温效果。物料（尿素）进入搅拌机内流速适中，尿素自身表层融化条件具备，容易被包膜；物料（尿素）在搅拌机内停滞时间适中、物料（尿素）扬起位置缩短为90度左右，辅料（包膜剂）涂抹均匀；工人操作期间对于物料整体包膜工艺更好的把控，更加有效的控制镁膜包衣尿素的控释效果及养分；改造后返料量减少，成品量提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。