一种预成型的高炉用无水炮泥的制作方法

本实用新型属于耐火材料领域，具体是涉及一种预成型的高炉用无水炮泥。

背景技术：

近年来，高炉冶炼技术迅速提高，在高炉大型化发展形势下，随着高炉冶炼的不断强化，对高炉铁口的要求也越来越高，为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性和开口性能要好，而目前中大型的高炉普遍不设置渣口，溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，炮泥是高炉炉前主要的不定型耐火材料，使用量很大，主要原料有粘土、焦粉、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、沥青和油脂等，其中焦粉一股选择焦碳粒原料，经雷蒙磨制粉后与上述材料加入混合设备中混合制成，生产后形成圆柱体实心结构。

这种结构透风性能不好，并且炮泥不易进入泥炮、铁渣容易溢出、出铁时间短，并且在填充时如果前后直径相同，向铁口内填充也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种预成型的高炉用无水炮泥。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种预成型的高炉用无水炮泥，包括柱体、柱头、后板、支撑柱，所述柱体前端设置有所述柱头，所述柱头上设置有螺旋槽，所述柱体外部设置有两个密封环，所述密封环后侧设置有填堵环，所述柱体后部设置有所述后板，所述后板和所述柱体之间设置有后板安装槽，所述后板上设置有第二扣槽，所述第二扣槽外侧设置有第一扣槽，所述后板前端设置有所述支撑柱，所述支撑柱和所述柱体之间设置有支撑柱安装槽。

优选地：所述支撑柱安装槽、所述后板安装槽一体成型与所述柱体，所述支撑柱和所述柱体过盈配合，所述后板和所述柱体过盈配合。

如此设置，所述支撑柱安装槽、所述后板安装槽起收纳作用，一体成型加工方便。

优选地：所述支撑柱和所述后板通过胶粘连接，所述支撑柱直径为15mm。

如此设置，所述支撑柱起支撑作用，所述后板起推动作用，胶粘连接安装方便。

优选地：所述第二扣槽和所述后板一体成型。

如此设置，所述第二扣槽起扣下所述6作用，一体成型加工方便。

优选地：所述第一扣槽、所述填堵环、所述密封环一体成型与所述柱体。

如此设置，所述填堵环、所述密封环起密封作用，一体成型加工方便。

优选地：所述柱头和所述柱体一体成型。

如此设置，所述柱头起辅助填充作用，所述柱头位锥形结构方便填充。

优选地：所述螺旋槽和所述柱头一体成型。

如此设置，所述螺旋槽方便排出气体。

本实用新型的有益效果为：

1、利用锥形结构柱头，能够快速填充铁口；

2、使用螺旋形螺旋槽，技能快速排气，又能避免漏液；

3、使用后板和支撑柱，能够使无水泡泥在填充式有更好的支撑性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种预成型的高炉用无水炮泥的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种预成型的高炉用无水炮泥的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种预成型的高炉用无水炮泥的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种预成型的高炉用无水炮泥的分解图。

附图标记说明如下：

1、柱体；2、柱头；3、螺旋槽；4、密封环；5、填堵环；6、后板；7、第一扣槽；8、第二扣槽；9、后板安装槽；10、支撑柱安装槽；11、支撑柱。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，一种预成型的高炉用无水炮泥，包括柱体1、柱头2、后板6、支撑柱11，柱体1前端设置有柱头2，柱体1起填充作用，柱头2起定位作用，柱头2上设置有螺旋槽3，螺旋槽3起排气作用，柱体1外部设置有两个密封环4，密封环4起密封作用，密封环4后侧设置有填堵环5，填堵环5起密封作用，柱体1后部设置有后板6，后板6和柱体1之间设置有后板安装槽9，后板6上设置有第二扣槽8，第二扣槽8外侧设置有第一扣槽7，后板6前端设置有支撑柱11，支撑柱11和柱体1之间设置有支撑柱安装槽10。

工作原理：当需要填充铁口时，顶住后板6，使螺旋槽3一端对准铁口，开始填充，后板6顶住柱体1和柱头2，使无水泡泥开始向铁口内填充，柱头2为锥形结构，能够快速对准铁口，同时螺旋槽3将多余空气排出，密封环4和填堵环5在后部进行封口，保证密封，填充结束后，利用第一扣槽7、第二扣槽8扣出后板6和支撑柱安装槽10。

支撑柱安装槽10、后板安装槽9一体成型与柱体1，支撑柱11和柱体1过盈配合，后板6和柱体1过盈配合，支撑柱安装槽10、后板安装槽9起收纳作用，一体成型加工方便；支撑柱11和后板6通过胶粘连接，支撑柱11直径为15mm，支撑柱11起支撑作用，后板6起推动作用，胶粘连接安装方便；第二扣槽8和后板6一体成型，第二扣槽8起扣下6作用，一体成型加工方便；第一扣槽7、填堵环5、密封环4一体成型与柱体1，填堵环5、密封环4起密封作用，一体成型加工方便；柱头2和柱体1一体成型，柱头2起辅助填充作用，柱头2位锥形结构方便填充；螺旋槽3和柱头2一体成型，螺旋槽3方便排出气体。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。