一种石灰窑螺锥出灰机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石灰窑相关技术领域，具体为一种石灰窑螺锥出灰机。

背景技术：
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石灰窑螺锥出灰机运行时，内部工况为负压，人员无法进入到窑门内部给两块轴瓦进行润滑，运行中由于工况及内部环境加距了轴瓦的磨损，使用寿命短，发现异常无法及时处理，影响设备连续稳定运行，现有技术中，至少每一年更换一次轴瓦，人员无法进入到内部补油，并存在较大的设备隐患，有鉴于此我们提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种石灰窑螺锥出灰机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种石灰窑螺锥出灰机，包括输送仓和输油管，所述输送仓的内腔上表面和底面均固定连接有注油装置，两个所述注油装置的内侧壁均转动连接有轴颈，两个所述轴颈的相对端固定连接有承载轴，所述承载轴的外侧壁固定连接有螺锥下料道，所述输油管从下至上贯穿输送仓，所述输油管的外侧壁左端固定连接有两个支管的一端，两个所述支管的另一端分别与两个注油装置固定连接；

所述注油装置包括环形仓，所述环形仓的内侧壁均匀固定连接有四个轴瓦，四个所述轴瓦的内侧壁滑动连接有轴颈，所述环形仓的内侧壁均匀开设有四个出油槽，所述环形仓的外侧壁固定连接有进油口，进油口的内侧壁与支管固定连接。

较优的，所述输送仓的下表面固定连接有动力仓，所述动力仓的内侧壁固定连接有电动机，下端所述轴颈贯穿动力仓的上表面固定连接有减速器，所述电动机的输出端与减速器固定连接，所述动力仓的外侧壁左端固定连接有控制面板，所述电动机与控制面板电连接，所述控制面板与外接电源电连接。

较优的，所述输送仓的外侧壁下部左端开设有出料口，所述输送仓的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板位于出料口的后方，所述承载轴的外侧壁下端固定连接有接料盘，所述挡板下侧壁与接料盘上表面相对滑动。

较优的，所述输送仓的外侧壁上端固定连接有石灰窑，所述输送仓的上表面左端和右端开设有进灰口，所述输送仓通过进灰口与石灰窑内腔相连通。

较优的，所述输油管的外侧壁下端固定连接有手动干油泵。

较优的，四个所述轴瓦之间形成导油槽，四个所述导油槽的内端均开设有倒角，四个所述导油槽分别与四个出油槽相连通，四个所述出油槽内固定连接有压力阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在设备运行中周期性的给轴瓦进行补油润滑，无需每次补油都要对设备进行拆卸，提高轴瓦使用寿命，消除了设备隐患，提高轴瓦的使用寿命，延长轴瓦的使用周期。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注油装置结构示意图；

图3为本实用新型注油装置的截面示意图；

图4为本实用新型图1的细节图a。

图中：1、输送仓，2、承载轴，3、下料道，4、轴颈，5、注油装置，51、环形仓，52、压力阀，53、轴瓦，54、出油槽，55、倒角，56、导油槽，6、进灰口，7、输油管，8、支管，9、动力仓，10、电动机，11、减速器，12、接料盘，13、出料口，14、挡板，15、控制面板，16、手动干油泵，17、石灰窑。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰窑螺锥出灰机，包括输送仓1和输油管7，输送仓1的内腔上表面和底面均固定连接有注油装置5，两个注油装置5的内侧壁均转动连接有轴颈4，两个轴颈4的相对端固定连接有承载轴2，承载轴2的外侧壁固定连接有螺锥下料道3，承载轴2通过轴颈4与输送仓1进行转动连接，可以带动螺锥下料道3进行输送石灰粉，输油管7从下至上贯穿输送仓1，输油管7的外侧壁左端固定连接有两个支管8的一端，两个支管8的另一端分别与两个注油装置5固定连接，输油管7把润滑油通过支管8输送到注油装置5内；

注油装置5包括环形仓51，环形仓51的内侧壁均匀固定连接有四个轴瓦53，四个轴瓦53的内侧壁滑动连接有轴颈4，环形仓52的内侧壁均匀开设有四个出油槽54，环形仓51的外侧壁固定连接有进油口，进油口的内侧壁与支管8固定连接，经过支管8的润滑油会进入环形仓51内，经过四个出油槽54流出，流至轴瓦53和轴颈4的接触面。

具体而言，输送仓1的下表面固定连接有动力仓9，动力仓9的内侧壁固定连接有电动机10，下端轴颈4贯穿动力仓9的上表面固定连接有减速器11，减速器11对电动机10的动力输出进行减速，电动机10的输出端与减速器11固定连接，动力仓9的外侧壁左端固定连接有控制面板15，电动机10与控制面板15电连接，控制面板15与外接电源电连接，控制面板15控制电动机10通电工作，经减速器11减速后带动轴颈4旋转。

具体而言，输送仓1的外侧壁下部左端开设有出料口13，输送仓1的内侧壁固定连接有挡板14，挡板14位于出料口13的后方，承载轴2的外侧壁下端固定连接有接料盘12，挡板14下侧壁与接料盘12上表面相对滑动，接料盘12随承载轴2旋转，带动石灰粉移动，当石灰粉移动到挡板14位置时，会被挡板14拨入出料口13内，排出装置外。

具体而言，输送仓1的外侧壁上端固定连接有石灰窑17，输送仓1的上表面左端和右端开设有进灰口6，输送仓1通过进灰口6与石灰窑17内腔相连通，石灰窑17烧制完成的石灰粉通过进灰口6进入输送仓1内进行输送。

具体而言，输油管7的外侧壁下端固定连接有手动干油泵16，在本装置进行工作时，通过手动干油泵16对输油管7内注入润滑油。

具体而言，四个轴瓦53之间形成导油槽56，四个轴瓦53之间存在缝隙，缝隙即为导油槽56，四个导油槽56的内端均开设有倒角55，轴瓦53的边缘开设有倒角55，方便润滑油向轴瓦53与轴颈4的接触面流动，四个导油槽56分别与四个出油槽54相连通，四个出油槽54内固定连接有压力阀52，压力阀52为当环形仓51内的压力到达一定值时才会开启，当工作人员向输油管7内注油时，使环形仓51内压力增大，压力阀52开启，使润滑油通过出油槽54、导油槽56流出，保证了上油的均匀性。

工作原理：石灰窑烧制完成的石灰粉经过进灰口6进入输送仓1内，承载轴2转动把石灰粉运送到接料盘12上，接料盘12随承载轴2旋转，当接料盘12带动石灰粉移动到挡板14位置时，石灰粉经过出料口13排出本装置，完成装置的出灰，在设备运行时，工作人员可以通过手动干油泵16对输油管7进行注油，润滑油通过支管8进入环形仓51内，当环形仓51内的压力到达压力阀52的临界值后，润滑油依次通过出油槽54和导油槽56排出，四个出油槽54一同流出润滑油实现了均匀上油的效果，润滑油流至轴颈4与轴瓦53的接触位置，起到润滑作用，实现了不停车、不进入设备内进行对轴瓦的均匀上油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。