一种能够快速拼装的钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃领域，具体来说，涉及一种能够快速拼装的钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强了玻璃自身的抗风压性、寒暑性及冲击性。

大块的钢化玻璃在运输以及安装时很不方便，因此通常的做法是将小块的钢化玻璃拼装成一大块钢化玻璃，拼装后的钢化玻璃可用作透光的墙体、窗户等。现有的钢化玻璃在拼装时，一般采用胶水粘接固定的方式，需要等到胶水完全凝固，拼装好的钢化玻璃才能被使用，由于胶水凝固需要时间导致拼装时间较长，并且拼装后的钢化玻璃不便于拆卸，在拆卸时非常费力，此外目前现有的钢化玻璃保温和隔音功能仍有待提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速拼装的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速拼装的钢化玻璃包括第一钢化玻璃、第二钢化玻璃和拼装装置，所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃均包括第一钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层上固定设有防爆层，所述防爆层上固定设有pvb中间膜，所述pvb中间膜上固定设有隔热层，所述隔热层上固定设有第二钢化玻璃层，所述拼装装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板中部之间固定设有弹性橡胶膜，所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃的四个角均开设有第一穿孔，所述上夹板两端对称开设有若干第二穿孔，所述下夹板两端对称开设有若干螺纹孔，所述第一穿孔、所述第二穿孔和所述螺纹孔相匹配，所述第一钢化玻璃通过第一螺栓固定在所述上夹板和所述下夹板之间且所述第一螺栓贯穿所述第一穿孔、所述第二穿孔和所述螺纹孔，所述第二钢化玻璃通过第二螺栓固定在所述上夹板和所述下夹板之间且所述第二螺栓贯穿所述第一穿孔、所述第二穿孔和所述螺纹孔。

进一步的，所述防爆层为聚酯膜层。

进一步的，所述隔热层为纳米二氧化锡隔热涂层。

进一步的，所述第二钢化玻璃层上固定设有防紫外线膜。

进一步的，所述上夹板和所述下夹板内壁均固定设有橡胶保护层。

进一步的，所述上夹板位于所述第二穿孔一端均开设有凹槽，且所述第一螺栓和所述第二螺栓均为沉头螺栓。

进一步的，所述第一螺栓和所述第二螺栓中部外壁均套设有橡胶套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置隔热层、pvb中间膜和拼装装置，能够快速的对钢化玻璃进行拼装，拼装好的钢化玻璃能够直接进行使用，缩短了钢化玻璃的拼装时间，并且拼装好的钢化玻璃在进行拆卸时非常的方便，此外还赋予了钢化玻璃较好的保温和隔音功能。

（2）、本实用新型通过设置防爆层，能够降低钢化玻璃破碎时的冲力，避免爆炸的玻璃碎片可能给人们造成的伤害。

（3）、本实用新型通过设置隔热层，可以使钢化玻璃阻隔红外线，增加起遮阳系数，减少太阳能透射比，赋予钢化玻璃隔热、遮阳效果。

（4）、本实用新型通过设置防紫外线膜，能够使钢化玻璃具有防紫外线的能力。

（5）、本实用新型通过设置橡胶保护层，能够起到缓冲的作用，防止上夹板和下夹板损坏钢化玻璃。

（6）、本实用新型通过设置凹槽和沉头螺栓，能够防止第一螺栓和第二螺栓的栓头突出，并且将第一螺栓和第二螺栓设置成沉头螺栓能够便于安装和拆卸。

（7）、本实用新型通过设置橡胶套筒，能够起到缓冲的作用，防止第一螺栓和第二螺栓损坏钢化玻璃的穿孔内壁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种能够快速拼装的钢化玻璃的结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种能够快速拼装的钢化玻璃中第一钢化玻璃的截面图。

附图标记：

1、第一钢化玻璃；2、第二钢化玻璃；3、第一钢化玻璃层；4、防爆层；5、pvb中间膜；6、隔热层；7、第二钢化玻璃层；8、上夹板；9、下夹板；10、弹性橡胶膜；11、第一穿孔；12、第二穿孔；13、螺纹孔；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、防紫外线膜；17、橡胶保护层；18、凹槽；19、橡胶套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种能够快速拼装的钢化玻璃，包括第一钢化玻璃1、第二钢化玻璃2和拼装装置，所述第一钢化玻璃1和所述第二钢化玻璃2均包括第一钢化玻璃层3，所述第一钢化玻璃层3上固定设有防爆层4，防爆层4能够降低钢化玻璃破碎时的冲力，避免爆炸的玻璃碎片造成更高的伤害，所述防爆层4上固定设有pvb中间膜5，pvb中间膜5具有保温、控制噪音和隔离紫外线的功能，所述pvb中间膜5上固定设有隔热层6，隔热层6能起到阻隔红外线，增加遮阳系数，减少太阳能透射比，具有隔热、遮阳、节能等效果，所述隔热层6上固定设有第二钢化玻璃层7。

下面将具体说明拼装装置的具体设置及其作用。

所述拼装装置包括上夹板8和下夹板9，上夹板8和下夹板9用以夹持固定相邻的两个钢化玻璃，所述上夹板8和所述下夹板9中部之间固定设有弹性橡胶膜10，弹性橡胶膜10起到缓冲的作用，用以防止相邻的钢化玻璃边缘发生直接接触造成损坏，所述第一钢化玻璃1和所述第二钢化玻璃2的四个角均开设有第一穿孔11，第一穿孔11均在玻璃钢化之前进行打孔，所述上夹板8两端对称开设有若干第二穿孔12，所述下夹板9两端对称开设有若干螺纹孔13，螺纹孔13用来安装第一螺栓14和第二螺栓15，所述第一穿孔11、所述第二穿孔12和所述螺纹孔13相匹配，所述第一钢化玻璃1通过第一螺栓14固定在所述上夹板8和所述下夹板9之间且所述第一螺栓14贯穿所述第一穿孔11、所述第二穿孔12和所述螺纹孔13，所述第二钢化玻璃2通过第二螺栓15固定在所述上夹板8和所述下夹板9之间且所述第二螺栓15贯穿所述第一穿孔11、所述第二穿孔12和所述螺纹孔13，在拼装时将第一钢化玻璃1放入上夹板8与下夹板9之间并让两端的第一穿孔11、第二穿孔12和螺纹孔13分别对齐，将两个第一螺栓14安装进去并旋紧，然后将第二钢化玻璃2放入上夹板8与下夹板9的弹性橡胶膜10另一侧并让两端的第一穿孔11、第二穿孔12和螺纹孔13分别对齐，将两个第二螺栓15安装进去，能够快速的对钢化玻璃进行拼装，无需采用胶粘，拼装好的钢化玻璃直接能够进行使用，缩短了钢化玻璃的拼装时间，并且采用螺栓固定，拼装好的钢化玻璃在进行拆卸时非常的方便。

实施例二：

请参阅图3，对于防爆层4来说，所述防爆层4为聚酯膜层；对于隔热层6来说，所述隔热层6为纳米二氧化锡隔热涂层；对于第二钢化玻璃层7来说，所述第二钢化玻璃层7上固定设有防紫外线膜16。

通过本实用新型的上述方案，防爆层4能够降低钢化玻璃破碎时的冲力，避免爆炸的玻璃碎片造成更高的伤害，隔热层6能起到阻隔红外线，增加遮阳系数，减少太阳能透射比，具有隔热、遮阳、节能等效果，防紫外线膜16能够使得钢化玻璃具有防紫外线的能力。

实施例三：

请参阅图2，对于上夹板8和下夹板9来说，所述上夹板8和所述下夹板9内壁均固定设有橡胶保护层17；对于上夹板8来说，所述上夹板8位于所述第二穿孔12一端均开设有凹槽18，且所述第一螺栓14和所述第二螺栓15均为沉头螺栓；对于第一螺栓14来说，所述第一螺栓14和所述第二螺栓15中部外壁均套设有橡胶套筒19。

通过本实用新型的上述方案，橡胶保护层17能够起到缓冲的作用，防止上夹板8和下夹板9损坏钢化玻璃，凹槽18能够防止第一螺栓14和第二螺栓15的栓头突出，并且将第一螺栓14和第二螺栓15设置成沉头螺栓能够便于安装和拆卸，橡胶套筒19能够起到缓冲的作用，防止第一螺栓14和第二螺栓15损坏钢化玻璃的第一穿孔11内壁。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置隔热层6、pvb中间膜5和拼装装置，能够快速的对钢化玻璃进行拼装，拼装好的钢化玻璃直接能够进行使用，缩短了钢化玻璃的拼装时间，并且拼装好的钢化玻璃在进行拆卸时非常的方便，并且让钢化玻璃具有保温和隔音的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。