一种方便移动的玻璃生产用石墨模具的制作方法

本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其涉及一种方便移动的玻璃生产用石墨模具。

背景技术：

在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座和机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

但是现有的用于玻璃生产的石墨模具一般是质量较重，难以搬运，要将其移动到另一个位置需要花费大量的人力，并且在运输的过程中很容易使得石墨模具被破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便移动的玻璃生产用石墨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便移动的玻璃生产用石墨模具，包括模具本体，所述模具本体的下表面固定连接有底座，所述底座的内部对称开设有形腔，所述形腔得下表面开设有凹槽，所述凹槽的下表面开设有通孔，所述形腔的顶部内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端转动连接有轴承，所述形腔的内部固定连接有横板，所述横板的上表面开设有安装槽，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有升降板，所述升降板的内部对称滑动连接有滑杆，所述升降板的下表面对称固定连接有升降杆，两个所述升降杆的底端均固定连接有同一个安装座，所述安装座的下表面对称固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间转动连接有滚轮，所述底座的两侧外壁均固定连接有防撞板，所述防撞板远离底座的一侧外壁对称设有固定栓，所述防撞板通过两个所述固定栓与底座之间固定连接。

优选的，所述轴承位于安装槽的内部，所述轴承与安装槽之间固定连接。

优选的，所述滑杆位于形腔的内部，所述滑杆与形腔之间固定连接。

优选的，所述安装座的两侧外壁均固定连接有滑套，所述滑套与滑杆之间滑动套接。

优选的，所述安装座位于横板的下方，所述升降杆与横板之间滑动套接。

优选的，两个所述形腔相对的一侧外壁均分别开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有放置板。

优选的，所述底座的前侧外壁通过合页活动连接有门板，所述门板的前侧外壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有安装座、支撑腿和滚轮，安装座带动支撑腿和滚轮穿过凹槽和通孔到达地面，方便对模具本体进行搬运，无需花费太多的人；

2、本实用新型中，通过设置有防撞板和固定栓，底座的两侧外壁均固定连接有防撞板，能够避免车的内壁对模具本体直接发生碰撞，可以保护模具本体不受到破坏；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，方便对模具本体进行移动，无需太多人对其进行移动，并且还可以防止模具本体被碰撞，保护模具本体不受到破坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便移动的玻璃生产用石墨模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便移动的玻璃生产用石墨模具的主视图。

图中：1模具本体、2底座、3形腔、4凹槽、5通孔、6驱动电机、7螺纹柱、8轴承、9横板、10安装槽、11升降板、12滑杆、13升降杆、14安装座、15支撑腿、16滚轮、17防撞板、18固定栓、19滑套、20放置槽、21放置板、22门板、23把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便移动的玻璃生产用石墨模具，包括模具本体1，模具本体1的下表面固定连接有底座2，底座2的内部对称开设有形腔3，形腔3得下表面开设有凹槽4，凹槽4的下表面开设有通孔5，形腔3的顶部内表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端转动连接有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端转动连接有轴承8，形腔3的内部固定连接有横板9，横板9的上表面开设有安装槽10，螺纹柱7的外壁螺纹套接有升降板11，升降板11的内部对称滑动连接有滑杆12，升降板11的下表面对称固定连接有升降杆13，两个升降杆13的底端均固定连接有同一个安装座14，安装座14的下表面对称固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15之间转动连接有滚轮16，底座2的两侧外壁均固定连接有防撞板17，防撞板17远离底座2的一侧外壁对称设有固定栓18，防撞板17通过两个固定栓18与底座2之间固定连接。

轴承8位于安装槽10的内部，轴承8与安装槽10之间固定连接，滑杆12位于形腔3的内部，滑杆12与形腔3之间固定连接，安装座14的两侧外壁均固定连接有滑套19，滑套19与滑杆12之间滑动套接，安装座14位于横板9的下方，升降杆13与横板9之间滑动套接，两个形腔3相对的一侧外壁均分别开设有放置槽20，放置槽20的内部固定连接有放置板21，底座2的前侧外壁通过合页活动连接有门板22，门板22的前侧外壁固定连接有把手23。

工作原理：本实用新型在使用时，当要将其移动到另一个位置时，首先得启动驱动电机6的开关，驱动电机6带动螺纹柱7在轴承8上转动，螺纹柱7带动升降板11发生移动，由于在滑杆12的限位作用下，不会使得升降板11发生转动，然后升降板11推动升降杆13向下移动，使得升降杆13与横板9之间发生相对的滑动，升降杆13推动安装座14向下移动，安装座14推动两个支撑腿15之间的滚轮16穿过凹槽4和通孔5，最后使得滚轮16到达地面，这样便于对模具本体1进行移动，通过设置有安装座14、支撑腿15和滚轮16，安装座14在升降杆13的推动下，两个升降杆13推动安装座14向下移动，安装座14带动支撑腿15和滚轮16穿过凹槽4和通孔5到达地面，方便对模具本体1进行搬运，无需花费太多的人；通过设置有防撞板17和固定栓18，当对模具本体1进行运输的时候，车内很可能发生碰撞，由于在底座2的两侧外壁均固定连接有防撞板17，能够避免车的内壁对模具本体1直接发生碰撞，可以保护模具本体1不受到破坏；本实用新型设计简单，操作方便，方便对模具本体1进行移动，无需太多人对其进行移动，并且还可以防止模具本体1被碰撞，保护模具本体1不受到破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。