连续法生产超纯过氧化氢的生产装置的制作方法

本实用新型涉超纯过氧化氢生产技术领域，具体为连续法生产超纯过氧化氢的生产装置。

背景技术：

过氧化氢，化学式h2o2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，因此，对连续法生产超纯过氧化氢的生产装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，当在进行制备时，吸附装置的吸附能力下降时，现有装置不能及时对吸附装置进行清洗，导致出现过氧化氢的纯度降低的问题，同时影响了过氧化氢的制备效率，不仅如此，现有装置在进行制备时，连续性差、安全性不能保证、产品质量低且不稳定，因此，针对上述问题提出连续法生产超纯过氧化氢的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供连续法生产超纯过氧化氢的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连续法生产超纯过氧化氢的生产装置，包括安装架、吸附柱、阳离子交换树脂柱、阴离子交换树脂柱和换热壳体，所述安装架的左侧位置上安装有原料罐，所述原料罐的出料口通过导料管与送料泵之间密封连接，所述送料泵的出料口通过导料管与吸附柱上方的第二进料管之间密封连接，所述安装架上方的左侧位置上安装有吸附柱，所述吸附柱上方的中间位置上安装有旋转密封接头，所述旋转密封接头与吸附柱之间转动连接，所述吸附柱内部的中间位置上安装有吸附筒，所述吸附筒内设置有导水管，所述导水管与旋转密封接头之间密封连接，所述导水管的外表面上从上到下均匀安装有喷头，所述喷头与导水管相通，所述吸附柱的右下方位置上焊接有第二出料管，所述第二出料管通过导料管与阳离子交换树脂柱的进水口之间密封连接，所述阳离子交换树脂柱安装在吸附柱右侧的安装架上，所述阳离子交换树脂柱的出水口通过导料管与阴离子交换树脂柱的进水口之间密封连接，所述阴离子交换树脂柱的出水口通过导料管与换热壳体上的第一进料管之间密封连接，所述换热壳体内部的中间位置上安装有盘管，所述盘管的进水口与第一进料管之间密封连接，所述换热壳体右下方位置上焊接有第一出料管，所述第一出料管通过导料管与第一阴阳离子交换树脂混合柱的进料口之间密封连接。

优选的，所述第一阴阳离子交换树脂混合柱右侧的安装架上安装有第二阴阳离子交换树脂混合柱，所述第一阴阳离子交换树脂混合柱的出水口通过导料管与第二阴阳离子交换树脂混合柱的进水口之间密封连接，所述第二阴阳离子交换树脂混合柱的出水口通过导料管与膜过滤器的进水口之间密封连接，所述膜过滤器的出水口通过导料管与成品罐之间密封连接。

优选的，所述盘管的外表面上安装有折流板，所述折流板安装在换热壳体内部的中间位置上，所述换热壳体上方的左侧位置上焊接有进水管，所述进水管通过输水管与换热泵的出水口之间密封连接，所述换热泵的进水口通过输水管与水箱之间密封连接，所述水箱与换热壳体下方的出水管之间密封连接。

优选的，所述吸附柱上方的一侧位置上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有传动轮，所述电机上的传动轮通过传动皮带与旋转密封接头上的传动轮之间转动连接，所述旋转密封接头通过导料管与清洁泵之间密封连接。

优选的，所述吸附筒内填充有大孔树脂，所述吸附筒下方的吸附柱上焊接有废料管，所述废料管的设置位置与吸附筒的设置位置相对应，所述废料管与吸附柱相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置吸附柱、电机、导水管和喷头，当需要对吸附柱进行清洗时，此时清洁泵向旋转密封接头中通入清洁液，电机配合传动轮带动旋转密封接头转动，旋转密封接头带动导水管的转动，清洁液沿旋转密封接头输送到导水管中，最终从喷头中喷出，实现对吸附筒表面的清洗，同时打开废料管，废水从废料管中排出，增加了装置的自清洁效果，解决了现有技术在进行使用时，当吸附树脂的吸附效果下降时不能及时对吸附树脂进行清理的问题，增加了装置的吸附质量，同时增加了装置的加工质量，保住了过氧化氢生产的纯净度；

2、本实用新型中，通过设置换热壳体、盘管与折流板，增加了装置的冷却效果，增加了溶液与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，换热装置的存在增加了装置反应的温和度，避免在进行加工时出现连续性差、安全性不能保证、产品质量低且不稳定等问题。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中换热壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中吸附柱的内部结构示意图。

图中：1-原料罐、2-安装架、3-吸附柱、4-阳离子交换树脂柱、5-阴离子交换树脂柱、6-换热壳体、7-第一阴阳离子交换树脂混合柱、8-第二阴阳离子交换树脂混合柱、9-膜过滤器、10-成品罐、11-送料泵、12-清洁泵、13-换热泵、14-水箱、15-进水管、16-第一进料管、17-盘管、18-折流板、19-出水管、20-第一出料管、21-第二进料管、22-旋转密封接头、23-电机、24-导水管、25-吸附筒、26-喷头、27-第二出料管、28-废料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

连续法生产超纯过氧化氢的生产装置，包括安装架2、吸附柱3、阳离子交换树脂柱4、阴离子交换树脂柱5和换热壳体6，所述安装架2的左侧位置上安装有原料罐1，所述原料罐1的出料口通过导料管与送料泵11之间密封连接，所述送料泵11的出料口通过导料管与吸附柱3上方的第二进料管21之间密封连接，所述安装架2上方的左侧位置上安装有吸附柱3，所述吸附柱3上方的中间位置上安装有旋转密封接头22，所述旋转密封接头22与吸附柱3之间转动连接，所述吸附柱3内部的中间位置上安装有吸附筒25，所述吸附筒25内设置有导水管24，所述导水管24与旋转密封接头22之间密封连接，所述导水管24的外表面上从上到下均匀安装有喷头26，所述喷头26与导水管24相通，所述吸附柱3的右下方位置上焊接有第二出料管27，所述第二出料管27通过导料管与阳离子交换树脂柱4的进水口之间密封连接，所述阳离子交换树脂柱4安装在吸附柱3右侧的安装架2上，所述阳离子交换树脂柱4的出水口通过导料管与阴离子交换树脂柱5的进水口之间密封连接，所述阴离子交换树脂柱5的出水口通过导料管与换热壳体6上的第一进料管16之间密封连接，所述换热壳体6内部的中间位置上安装有盘管17，所述盘管17的进水口与第一进料管16之间密封连接，所述换热壳体6右下方位置上焊接有第一出料管20，所述第一出料管20通过导料管与第一阴阳离子交换树脂混合柱7的进料口之间密封连接，换热壳体6、盘管17与折流板18之间的配合使用，增加了装置的冷却效果，增加了溶液与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，换热装置的存在增加了装置反应的温和度，避免在进行加工时出现连续性差、安全性不能保证、产品质量低且不稳定等问题。

所述第一阴阳离子交换树脂混合柱7右侧的安装架2上安装有第二阴阳离子交换树脂混合柱8，所述第一阴阳离子交换树脂混合柱7的出水口通过导料管与第二阴阳离子交换树脂混合柱8的进水口之间密封连接，所述第二阴阳离子交换树脂混合柱8的出水口通过导料管与膜过滤器9的进水口之间密封连接，所述膜过滤器9的出水口通过导料管与成品罐10之间密封连接，所述盘管17的外表面上安装有折流板18，所述折流板18安装在换热壳体6内部的中间位置上，所述换热壳体6上方的左侧位置上焊接有进水管15，所述进水管15通过输水管与换热泵13的出水口之间密封连接，所述换热泵13的进水口通过输水管与水箱14之间密封连接，所述水箱14与换热壳体6下方的出水管19之间密封连接，所述吸附柱3上方的一侧位置上安装有电机23，所述电机23的输出轴上安装有传动轮，所述电机23上的传动轮通过传动皮带与旋转密封接头22上的传动轮之间转动连接，所述旋转密封接头22通过导料管与清洁泵12之间密封连接，所述吸附筒25内填充有大孔树脂，所述吸附筒25下方的吸附柱3上焊接有废料管28，所述废料管28的设置位置与吸附筒25的设置位置相对应，所述废料管28与吸附柱3相通，当需要对吸附柱3进行清洗时，此时清洁泵12向旋转密封接头22中通入清洁液，电机23配合传动轮带动旋转密封接头22转动，旋转密封接头22带动导水管24的转动，清洁液沿旋转密封接头22输送到导水管24中，最终从喷头26中喷出，实现对吸附筒25表面的清洗，同时打开废料管28，废水从废料管28中排出，增加了装置的自清洁效果，解决了现有技术在进行使用时，当吸附树脂的吸附效果下降时不能及时对吸附树脂进行清理的问题，增加了装置的吸附质量，同时增加了装置的加工质量，保住了过氧化氢生产的纯净度。

送料泵11、清洁泵12和换热泵13的型号为xvm60，电机23的型号为y160m1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，送料泵11将原料罐1中的过氧化氢原溶液输送到第二进料管21中，原溶液从第二进料管21输送到吸附筒25的内部，吸附筒25内部的大孔树脂对有机杂质进行过滤，过滤后的原溶液从第二出料管27输送到阳离子交换树脂柱4中，在阳离子交换树脂柱4中进行阳离子交换后输送到阴离子交换树脂柱5中进而阴离子的交换，处理后的溶液输送到盘管17中，此时换热泵13将水箱14的中输送到进水管15中，此时水对盘管17中的溶液进行冷却处理，带有温度的水输送到水箱14中进行二次使用，冷却后的溶液经过第一阴阳离子交换树脂混合柱7以及第二阴阳离子交换混合柱的处理后输送到膜过滤器9中，经过膜过滤器9进行过滤后存储到成品罐10中，在此过程中，换热壳体6、盘管17与折流板18之间的配合使用，增加了装置的冷却效果，增加了溶液与换热物质的接触时间和接触面积，增加了装置的换热效率，进而提高了装置整体的工作效率，换热装置的存在增加了装置反应的温和度，避免在进行加工时出现连续性差、安全性不能保证、产品质量低且不稳定等问题，不仅如此，当需要对吸附柱3进行清洗时，此时清洁泵12向旋转密封接头22中通入清洁液，电机23配合传动轮带动旋转密封接头22转动，旋转密封接头22带动导水管24的转动，清洁液沿旋转密封接头22输送到导水管24中，最终从喷头26中喷出，实现对吸附筒25表面的清洗，同时打开废料管28，废水从废料管28中排出，增加了装置的自清洁效果，解决了现有技术在进行使用时，当吸附树脂的吸附效果下降时不能及时对吸附树脂进行清理的问题，增加了装置的吸附质量，同时增加了装置的加工质量，保住了过氧化氢生产的纯净度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。