一种剥线设备的制作方法

本实用新型涉及一种剥线设备。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。例如，通过将废旧导向通入剥线机来划开绝缘皮来取出铜芯，在现代社会中能有效的回收金属铜。例如，对电线的两端剥壳使其露出表面，方便进行连线加工。因此，需要一种高效剥壳的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种剥线设备。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种剥线设备，包括拉线组件、第一切削组件和第二切削组件；

所述拉线组件包括第一驱动电机、第二驱动电机和相对设置的第一轮组和第二轮组，所述第一轮组包括若干依次设置的第一传送轮，所述第二轮组包括若干依次设置的第二传送轮，所述第一驱动电机与各所述第一传送轮驱动连接，所述第二驱动电机与各所述第二传送轮驱动连接，所述第一传送轮与所述第二传送轮的转动方向相反；

所述第一切削组件包括第一切削刀、第一刀柄、第一气缸和第一电机，所述第二切削组件包括第二切削刀、第二刀柄、第二气缸和第二电机，所述第一切削刀设置于所述第一轮组远离所述第二轮组的一侧，所述第二切削刀设置于所述第二轮组远离所述第一轮组的一侧，所述第一切削刀与所述第一刀柄连接，所述第一电机与所述第一切削刀驱动连接，所述第一切削刀在所述第一电机的驱动下转动，所述第一气缸与所述第一刀柄驱动连接，所述第一刀柄在所述第一气缸的驱动下向所述第一轮组的方向往复移动，所述第二切削刀与所述第二刀柄连接，所述第二电机与所述第二切削刀驱动连接，所述第二切削刀在所述第二电机的驱动下转动，所述第二气缸与所述第二刀柄驱动连接，所述第二刀柄在所述第二气缸的驱动下向所述第二轮组的方向往复移动。

进一步地，还包括若干张紧轮，各所述张紧轮与所述第一轮组以及所述第二轮组相对设置。

进一步地，所述拉线组件还包括第三传送轮和第三驱动电机，所述第三传送轮设置于所述第一轮组和所述第二轮组之间，所述第三驱动电机与所述第三传送轮驱动连接，所述第三传送轮的转动方向与所述第一传送轮的转动方向相同。

进一步地，还包括第一导轨架，所述第一导轨架上开设有第一导轨槽，所述第一刀柄设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨槽内。

进一步地，还包括第二导轨架，所述第二导轨架上开设有第二导轨槽，所述第二刀柄设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨槽内。

本实用新型的有益效果是：

待剥壳的电线通过第一传送轮向前传送，第一气缸驱动第一刀柄移动，从而使第一切削刀靠近第一传送轮上的电线，对电线的上表面进行切削，电线向前传送至第二传送轮处，通过第一传送轮和第二传送轮的反向设置，使得从第一传送轮传送至第二传送轮上的电线，被第一切削刀切削的表面贴附于第二传送轮的表面设置，而电线相对于被切削的一侧背向第二传送轮设置，也就是朝向下方设置，也就是朝向第二切削刀设置，第二气缸驱动第二刀柄移动，使得第二切削刀靠近第二传送轮上的电线，对电线的下表面进行切削，从而对同一位置的电线的两侧表面进行切削。通过控制第一切削刀和第二切削刀靠近和远离电线，控制对电线的切削情况，例如，对电线进行全段剥壳处理，从而以实现回收铜线等，通过在两侧的切削操作，电线外表的表壳自行脱落，实现剥壳处理，例如，对电线进行局部剥线，具体的，对电线进行间隔的剥壳处理，再在剥壳的位置将电线切成若干段，获得多段两端剥壳的电线，作为后续连线加工的电线段材料。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中剥线设备的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种剥线设备，用于对连续长段的电线、电缆进线剥去其外壳的处理，具体的，如图1所示，其为一实施例的剥线设备，包括拉线组件、第一切削组件和第二切削组件；

所述拉线组件包括第一驱动电机(图未示)、第二驱动电机(图未示)和相对设置的第一轮组和第二轮组，所述第一轮组包括若干依次设置的第一传送轮110，所述第二轮组包括若干依次设置的第二传送轮210，所述第一驱动电机与各所述第一传送轮110驱动连接，所述第二驱动电机与各所述第二传送轮210驱动连接，所述第一传送轮110与所述第二传送轮210的转动方向相反，例如，第一轮组和第二轮组沿同一垂直平面设置，第一轮组设置于第二轮组上方，通过第一传送轮110和第二传送轮210的反向转动设置，电线100绕过各第一转动轮与第二传送轮210接触，且被各所述第二传送轮210向前传送，通过第一传送轮110和第二传送轮210的设置，使得电线100被拉紧向前传送。进一步地，还包括若干张紧轮310，各所述张紧轮310与所述第一轮组以及所述第二轮组相对设置，张紧轮310是传动的张紧装置，以免电线100在加工过程中变松、影响加工的精细度。

所述第一切削组件包括第一切削刀101、第一刀柄102、第一气缸103和第一电机(图未示)，所述第二切削组件包括第二切削刀201、第二刀柄202、第二气缸203和第二电机(图未示)，所述第一切削刀101设置于所述第一轮组远离所述第二轮组的一侧，例如，所述切削刀设置于第一轮组的上方，所述第二切削刀201设置于所述第二轮组远离所述第一轮组的一侧，例如，第二切削刀201设置于第二轮组的下方，所述第一切削刀101与所述第一刀柄102连接，所述第一电机与所述第一切削刀101驱动连接，所述第一切削刀101在所述第一电机的驱动下转动，通过高速转动的第一切削刀101切削电线100上侧外壳，所述第一气缸103与所述第一刀柄102驱动连接，所述第一刀柄102在所述第一气缸103的驱动下向所述第一轮组的方向往复移动，例如，还包括第一导轨架(图未示)，所述第一导轨架上开设有第一导轨槽(图未示)，所述第一刀柄102设置有第一滑块(图未示)，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨槽内，通过控制第一刀柄102在第一导轨架上移动从而确保第一切削刀101的移动路径，实现精确切削，通过驱动第一气缸103控制第一切削刀101靠近第一传送轮110上的电线100，以控制第一切削刀101对电线100的切削状态，所述第二切削刀201与所述第二刀柄202连接，所述第二电机与所述第二切削刀201驱动连接，所述第二切削刀201在所述第二电机的驱动下转动，通过高速转动的第二切削刀201切削电线100下侧外壳，所述第二气缸203与所述第二刀柄202驱动连接，所述第二刀柄202在所述第二气缸203的驱动下向所述第二轮组的方向往复移动，例如，还包括第二导轨架(图未示)，所述第二导轨架上开设有第二导轨槽(图未示)，所述第二刀柄202设置有第二滑块(图未示)，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨槽内，通过控制第二刀柄202在第二导轨架上移动从而确保第二切削刀201的移动路径，实现精确切削，通过驱动第二气缸203控制第二切削刀201靠近第二传送轮210上的电线100，以控制第二切削刀201对电线100的切削状态。

工作原理：待剥壳的电线100通过第一传送轮110向前传送，第一气缸103驱动第一刀柄102移动，从而使第一切削刀101靠近第一传送轮110上的电线100，对电线100的上表面进行切削，电线100向前传送至第二传送轮210处，通过第一传送轮110和第二传送轮210的反向设置，使得从第一传送轮110传送至第二传送轮210上的电线100，被第一切削刀101切削的表面贴附于第二传送轮210的表面设置，而电线100相对于被切削的一侧背向第二传送轮210设置，也就是朝向下方设置，也就是朝向第二切削刀201设置，第二气缸203驱动第二刀柄202移动，使得第二切削刀201靠近第二传送轮210上的电线100，对电线100的下表面进行切削，从而对同一位置的电线100的两侧表面进行切削。通过控制第一切削刀101和第二切削刀201靠近和远离电线100，控制对电线100的切削情况，例如，对电线100进行全段剥壳处理，从而以实现回收铜线等，通过在两侧的切削操作，电线100外表的表壳会自行脱落，实现剥壳处理，例如，对电线100进行局部剥线，具体的，对电线100进行间隔的剥壳处理，再在剥壳的位置将电线100切成若干段，获得多段两端剥壳的电线100，作为后续连线加工的电线100段材料。其加工方式可根据实际生产需要进行调整。

进一步地，为了收卷经过加工的电线100，所述拉线组件还包括第三传送轮410和第三驱动电机(图未示)，所述第三传送轮410设置于所述第一轮组和所述第二轮组之间，所述第三驱动电机与所述第三传送轮410驱动连接，所述第三传送轮410的转动方向与所述第一传送轮110的转动方向相同，通过这样的设置，使得剥壳后的电线100被第三传送轮410集中收卷，进行后续的加工处理。

为了使得第一切削刀101在长期使用后能够保持锋利、以对电线100进行切削，在一个实施例中，还包括支架109、打磨支撑座510、打磨滑动架520、打磨刀530和打磨驱动缸(图未示)，所述机架上设置有所述打磨支撑座510，所述打磨支撑座510开设有打磨滑动槽511，所述打磨滑动架520上设置有打磨滑动块(图未示)，所述打磨滑动块滑动设置于所述打磨滑动槽内，所述打磨驱动缸与所述打磨滑动架520驱动连接，所述打磨滑动架520在所述打磨驱动缸的驱动下在所述打磨支撑座510上滑动，且所述打磨滑动架520在打磨驱动缸的驱动下向第一切削刀101的方向往复移动，所述打磨刀530设置于所述打磨滑动架520上，也就说，所述打磨刀530在打磨驱动缸的驱动下向第一切削刀101的方向往复移动，通过打磨刀对第一切削刀101进行打磨、锋利处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。