一种细线管绞机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆成型设备的技术领域，尤其涉及一种细线管绞机。

背景技术：

管绞机即管式绞线机，是一种能够广泛应用于各类导体线及电子线的绞合设备，一般采用绞线盘绞合的形式将多根单独的导线绞合成一根电子线。随着技术的不断发展，形成电子线导线的直径越来越小，导线的直径越小，单根导线能承受的张力就越小，绞合难度就越大。而单根导线上的张力大小和绞合点与绞盘上输料口之间的间距有关，若绞合点与输料口之间的间距过大，虽然减小了张力，但是导线容易受到例如：重力、装置震动、设备老化等外界干扰，使得导线之间提前解除，从而使得绞合点偏移，造成绞合程度低，产出的电子线易松散，若绞合点与输料口之间的间距过小，虽然提高了绞合程度，但是导线上的张力过大，导线易断，容易产出不良品。可见，设计一种更适合细线绞合的管绞机是十分有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种细线管绞机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种细线管绞机，包括：绞线装置、动力装置、输料装置、收卷装置；所述绞线装置包括：绞合结构、分线结构，所述绞合结构上设置有多个绞合槽，所述绞合槽环绕在所述分线结构的四周，所述分线结构为圆台型；所述绞线装置与所述动力装置传动连接，以使所述绞线装置能够转动；所述输料装置，用于向所述绞线装置输送物料；所述输料装置、所述收卷装置分别设置在所述绞线装置的两侧。

将单根导线由输料装置引出，将导线逐根嵌入在绞合结构的绞合槽内，将导线聚拢的一端与收卷装置固定。在动力装置的作用下，绞线装置匀速转动，既绞合结构的绞合槽匀速转动，绞合槽带动导线共同匀速转动，从而逐渐将多根导线绞合。绞合后的导线则被收卷装置收卷，同时收卷装置牵引导线匀速运动，使得输料装置匀速向绞线装置输送导线，从而使得导线能够匀速经过绞线装置，进而使得绞线装置能够不断的将导线绞合。在绞合的过程中，导线与圆台型分线结构的外壁相贴合，在分线结构的作用下，一方面将导线分离，使得导线绞合点位于分线结构较小的一端，从而增加了绞合点的间距，进而降低了导线的张力，另一方面，分线结构会向导线施加支持力，有效的防止了导线之间提前接触，增强了靠干扰能力，从而有效的防止绞合点偏移，进而有效的防止了绞合程度不足。综上，本装置更适合细线绞合。

进一步的，所述分线结构与所述绞合结构可拆卸的连接；所述分线结构通过连接杆与所述动力装置传动连接，所述连接杆沿所述分线结构的轴心线设置。

进一步的，所述绞合结构上设置有插接杆，所述绞合结构通过所述插接杆与所述分线结构插接。

进一步的，所述绞合结构设置有与所述分线结构相对应的容纳槽，所述插接杆设置在所述容纳槽内。

进一步的，所述插接杆上均匀的设置有多个卡榫。

进一步的，所述绞合结构上还设置有圆锥形凸起。

进一步的，所述绞合槽靠近所述绞合结构轴心线的一侧为v型。

进一步的，：所述输料装置包括输料轮、输料盘，所述输料盘设置在所述输料轮与所述绞合结构之间，所述输料盘上设置有输料口，所述输料口与所述绞合槽一一对应。

进一步的，所述输料盘包括两个子盘，其中一个子盘上设置有插榫，两个子盘通过所述插榫可拆卸的连接。

进一步的，所述插榫为梯形。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

通过分线结构将导线分离，一方面延长了绞合点的间距，降低了导线的张力，有效的防止导线断裂，另一方面，分线结构相导线施加支持了，增强了抗干扰能力，从而有效的防止因导线提前接触造成的绞合点偏移，进而防止了绞合程度不足。

分线结构与绞合结构通过插接杆可拆卸的连接，使得工作人员便于更换过度磨损的绞合结构，从而便于工作人员对装置进行维护。

输料盘通过插榫可拆分为两个子盘，绞合结构通过插接杆可与分线结构拆分，从而可以通过安装不同规格的绞合结构与输料盘调解生产规格。

绞合槽靠近绞合结构轴心线的一端为v型，使得绞合槽能够对导线进一步限位，有效的防止了在绞合过程中，导线的位置产生偏移造成绞合点偏移。

插接杆上设置有卡榫，分线结构通过卡榫带动绞合结构共同转动，有效的防止了在绞合过程中，绞合结构与分线结构之间产生相对位移，造成绞合程度不足。

附图说明

图1：管绞机整体结构图。

图2：绞线装置结构图。

图3：绞线装置爆炸图。

图4：容纳槽结构图。

图5：绞合槽放大结构图。

图6：输料盘结构图。

图中：1-绞合装置、2-动力装置、3-输料装置、4-收卷装置、11-绞合结构、12-分线结构、31-输料轮、32-输料盘、111-绞合槽、112-容纳槽、113-插接杆、114-凸起、121-连接杆、321-输料口、322-子盘、323-插榫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种细线管绞机，包括：绞线装置1、动力装置2、输料装置3、收卷装置4。

绞线装置1包括：绞合结构11、圆台型分线结构12。绞合结构11上设置有与分线结构12相对应的容纳槽112，容纳槽112内设置有插接杆113，插接杆113上设置有卡榫，绞合结构11通过插接杆113与分线结构12插接。绞合结构11还上设置有多个绞合槽111，作为优选，绞合槽111的的数量为七个，绞合槽111环绕在分线结构12的四周。沿分线结构12的轴心线设置有连接杆121，分线结构12通过连接杆121与动力装置3传动连接。

输料装置3用于向绞线装置1输送物料，输料装置3设置在绞线装置1的一侧，输料装置3包括输料轮31、输料盘32，输料盘32位于输料轮31与绞合结构12之间，输料盘32设置在分线结构12较宽的一侧，连接杆121穿过输料盘32，输料盘32上设置有输料口321，作为优选，输料口321的数量为7个，输料口321与绞合槽111一一对应。

收卷装置4设置在绞线装置1的另一侧。

在实际运行时，牵引输料轮上的细线（指直径为0.016mm及以下的导线），使得细线穿过输料盘上的输料口，将细线嵌入在绞合槽内，使得细线与分线结构的外表面相贴合，绞合槽靠近绞合结构轴心线的一侧为v型，使得绞合槽能够进一步对细线进行限位，有效的防止了细线在绞合过程中产生位移。继续牵引细线，使得细线沿着绞合槽延伸，最终相互聚拢，将聚拢的细线与收卷装置连接。同时启动动力装置、收卷装置，动力装置则通过皮带带动连接杆转动，一方面使得连接杆带动输料盘共同转动，另一方面使得连接杆带动分线结构共同转动，从而使得分线结构通过插接杆上的卡榫带动绞合结构共同转动，进而使得绞合结构带动绞合槽内的细线共同转动，最终使得细线相互绞合。此时，收卷装置牵引绞合后的细线匀速运动，一方面将绞合后的细线收卷，另一方面使得输料轮向绞线装置匀速的输送细线，使得输料轮上的细线不断地经过绞线装置，以使绞线装置能够不断的将细线绞合。

在绞合的过程中，细线与分线结构的外表面相贴合，一方面通过分线结构将细线分离，使得细线的绞合点（指细线相互接触，并开始进入绞合状态的一点，位于绞合点一侧的细线为绞合状态，位于绞合点另一侧的细线为分离状态，绞合点为空间上的一个参考点，其自身并不随导线的运动而运动）位于分线结构截面半径较小的一端，从而增加了绞合点与输料盘之间的间距，进而减小了细线上的张力，有效的防止了细线因张力过大而断裂。另一方面通过分线结构向细线施加支持力，降低了例如：重力，装置震动等外界因素对细线的干扰，从而增强了细线的靠干扰能力，从而有效的防止了细线提前接触造成绞合点偏移，进而有效的防止了绞合程度的不足。

若绞合结构过度磨损而无法使用时，则拉动绞合结构，使得插接杆与分线结构脱离，从而将过度磨损的结合结构从分线结构上拆除以安装新的绞合结构。

绞合结构1上还设置有圆锥形凸起114。在绞合的过程中，细线与圆锥形凸起114的外表面相贴合，从而通过圆锥形凸起114进一步的增强了细线的抗干扰能力。

其中，输料盘32包括两个子盘322，其中一个子盘上设置有梯形插榫323，两个子盘322通过插榫323可拆卸的连接。通过梯形插榫323一方面增加了两个自哦按322之间的接触面积，从而使得两者之间的连接更加稳固，另一方面，使得两者的受力更加均匀，有效的防止了在绞合的过程中，两个子盘322脱离。

若输料盘过度磨损，则推动其中一个子盘，使得插榫从另一个子盘上脱离，从而使得两个子盘相互分离，进而将输料盘从连接杆上拆除，以便于工作人员对装置进行维护。

若需要调节生产规格，例如：增加或减小细线的数量，则同时拆除输料盘与绞合结构，安装新规格的绞合结构以及相对应的输料盘以调节生产规格。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。