用于电缆的高速铜带屏蔽绕包机的制作方法

本实用新型涉及电缆屏蔽绕包的技术领域，特别涉及用于电缆的高速铜带屏蔽绕包机。

背景技术：

在各种基础建设项目当中会遇到高压电缆与信号电缆同时、同管道铺设的情况。但高压电缆由于电压过高对信号电缆造成高压脉冲干扰。为了避免发生上述情况，在高压电缆外层增加铜带屏蔽层或在信号电缆外层增加铜带屏蔽层。基于以上的需求，电缆铜带屏蔽绕包设备便应运而生。

现有的铜带屏蔽绕包设备在电缆上绕铜带时铜带的张紧力都由机械摩擦片控制，张紧力非常不稳定，无法在线调整，只能停机调整张紧力，但是张紧力的调整需要一定的操作经验，否则无法能够有效调节张紧力，这样对操作工人的要求较高，需要花费一定的时间对操作工人进行培训，增加了人工成本，而且在快速停机时，铜带盘会因为惯性的作用无法做到与主轴同步停止，造成铜带松脱，而且由于机械摩擦张力的局限性，按照国标600mm外径×20mm宽铜带盘参照计算，主轴转速只能开到500rpm/min左右，无法做到高速运转，生产效率低。

针对以上问题，需要研制出一种提高生产效率和降低人工成本的铜带屏蔽绕包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高速高效率的、张力稳定的、可在线调整张力的、快速停机时铜带不会松脱的铜带屏蔽绕包设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于挤出电缆的冷却设备，包括基座、过渡传动轴机构、同心式多轴主轴机构、电控磁滞离合器传动机构，所述基座的前端设有过渡传动轴机构，所述过渡传动轴机构通过同步带与同心式多轴主轴机构同步连接，所述同心式多轴主轴机构通过离合器同步带与电控磁滞离合器传动机构连接，所述同心式多轴主轴机构包括外转轴机构、中间转轴机构和内转轴机构，所述中间转轴机构通过轴承分别与外转轴机构和内转轴机构连接实现相对独立转动，所述过渡传动轴机构通过同步带分别与内转轴机构和外转轴机构连接实现同步转动，所述电控磁滞离合器传动机构通过离合器同步带分别与内转轴机构和中间转轴机构联动，所述中间转轴机构包括中间转轴，所述中间转轴的右端铆接有铜带固定装置，所述外转轴机构设有外转轴，所述外转轴的右端铆接有过带装置，所述过带装置设有大转盘和过带滚筒，所述大转盘内端与外转轴铆接，所述过带滚筒与大转盘外端连接，所述过带滚筒位于铜带固定装置的上方。

过渡传动轴机构、同心式多轴主轴机构、电控磁滞离合器传动机构相互配合作用，同心式多轴主轴机构设有内转轴机构、中间转轴机构和外转轴机构，中间转轴机构通过轴承与外转轴机构、内转轴机构实现相对独立转动速度与转向，内转轴机构与中间转轴机构通过高精度的电控磁滞离合器联动，中间转轴机构右端的铜带固定装置用于固定铜带，然后通过过带滚筒的作用实现顺利绕包，这样的设置使得铜带盘既可以与内转轴机构同时转动又可以使铜带盘放带方向与内转轴机构转向相反，这样在快速停机时，铜带盘在铜带的牵引作用下与内轴机构转速始终保持同步，不会发生铜带松脱现象，铜带转向满足高速运转的需求，提高生产效率；不需要操作工人停机调整张紧力的大小，工作时操作工人只需安装开机和关机按键，降低对操作工人的要求，一方面降低人工成本，另一方面也提高操作工人的工作效率。

作为优选，所述过渡传动轴机构包括电机、电机同步轮和过渡轴机构，所述电机通过电机同步轮、传动同步带与过渡轴机构同步连接，所述过渡轴机构包括过渡轴、过渡轴同步轮、过渡轴传动同步轮，所述过渡轴通过过渡轴轴承座固定在基座上，所述过渡轴的中间设有过渡轴传动同步轮，所述过渡轴传动同步轮的两侧设有过渡轴同步轮，两个所述过渡轴同步轮通过传动同步带分别与内转轴机构和外转轴机构同步连接。

作为优选，所述电控磁滞离合器传动机构包括离合器输入同步轮、电控磁滞离合器和离合器输出同步轮，所述电控磁滞离合器的两端分别与离合器输入同步轮和离合器输出同步轮连接，所述离合器输入同步轮通过离合器同步带与内转轴机构同步轮连接，所述离合器输出同步轮通过离合器同步带与中间转轴机构同步轮连接。通过电控磁滞离合器、离合器输入同步轮和离合器输出同步轮的相互配合，实现内转轴机构和中间转轴机构始终保持转速相同，通过电控磁滞离合器的作用实现中间转轴机构的转向可变，这样通过调节电控磁滞离合器的电压大小改变传递力矩大小即可实现铜带张力大小改变。

作为优选，所述内转轴机构包括内转轴、内转轴动力输出同步轮和内转轴同步轮，所述内转轴上分别连接有内转轴动力输出同步轮和内转轴同步轮，所述内转轴动力输出同步轮通过离合器同步带与电控磁滞离合器同步连接，所述内转轴同步轮通过传动同步带与过渡传动轴机构连接，所示中间转轴机构还包括中间转轴同步轮，所示中间转轴同步轮通过离合器同步带与电控磁滞离合器传动机构连接，所示外转轴机构还包括外转轴同步轮，所述外转轴同步轮通过传动同步带与过渡传动轴机构连接。

作为优选，所述铜带固定装置包括铜带定位盘和铜带锁紧盘，所述铜带定位盘和铜带锁紧盘分别固定在中间转轴上，所述铜带定位盘和铜带锁紧盘之间设有铜带定位槽。铜带定位槽用于放置铜带盘，通过设置铜带定位盘和铜带锁紧盘使得铜带盘能够更好的定位和转动。

作为优选，所述过带装置还包括过带滚筒座，所述过带滚筒座固定在大转盘的外端，所述过带滚筒的一端设有滚筒轴，所述滚筒轴与过带滚筒座通过轴承连接。

作为优选，所述内转轴的右端套接有铜带限位座，所述铜带限位座的上端设有缺口。用于对电缆绕包的限位，提高绕包的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用了同心式多轴主轴机构，使得铜带盘既可以与内转轴机构同时转动又可以使铜带盘放带方向与内转轴机构转向相反，这样在快速停机时，铜带盘在铜带的牵引作用下与内轴机构转速始终保持同步，不会发生铜带松脱现象，铜带转向满足高速运转的需求，提高生产效率；不需要操作工人停机调整张紧力的大小，工作时操作工人只需安装开机和关机按键，降低对操作工人的要求，一方面降低人工成本，另一方面也提高操作工人的工作效率；而且可以让内转轴转速更高，大大提高了生产效率；另一方面由于采用了高精度电控磁滞离合器与同心式多轴主轴机构的相互配合作用，使得铜带张力可在线调节，无需停机，并且高速时也能保持张力稳定，不会出现铜带过松过紧现象，大大提高了产品质量与生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是过渡传动轴机构的结构示意图。

图3是电控磁滞离合器传动机构的结构示意图。

图4是同心式多轴主轴机构的结构示意图。

图中：1-基座、2-过渡传动轴机构、3-同心式多轴主轴机构、4-电控磁滞离合器传动机构、21-电机、22-电机同步轮、23-过渡轴机构、24-传动同步带、31-外转轴机构、32-中间转轴机构、33-内转轴机构、34-铜带固定装置、35-过带装置、36-铜带限位座、41-离合器输入同步轮、42-电控磁滞离合器、43-离合器输出同步轮、44-离合器同步带、231-过渡轴、232-过渡轴同步轮、233-过渡轴传动同步轮、311-外转轴、312-外转轴同步轮、313-固定套、321-中间转轴、322-中间转轴同步轮、331-内转轴、332-内转轴同步轮、333-内转轴动力输出同步轮、341-铜带定位盘、342-铜带锁紧盘、343-铜带定位槽、351-大转盘、352-过带滚筒、353-过带滚筒座、354-滚筒轴、361-缺口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，本实用新型用于电缆的高速铜带屏蔽绕包机，包括基座1、过渡传动轴机构2、同心式多轴主轴机构3、电控磁滞离合器传动机构4，所述基座1的前端设有过渡传动轴机构2，过渡传动轴机构2提供主动力与过渡传动，主动力由电机21提供，并通过过渡轴231与过渡轴同步轮232输出动力至同心式多轴主轴机构3，同心式多轴主轴机构3通过离合器同步带44将动力输出至电控磁滞离合器传动机构4，这样便完成了设备三个主要部分的传动关联。

如图2所示，过渡传动轴机构2包括电机21、电机同步轮22和过渡轴机构23，所述电机21通过电机同步轮22、传动同步带24与过渡轴机构23同步连接，所述过渡轴机构23包括过渡轴231、过渡轴同步轮232、过渡轴传动同步轮233，所述过渡轴231通过过渡轴轴承座234固定在基座1上，所述过渡轴231的中间设有过渡轴传动同步轮233，过渡轴传动同步轮233通过传动同步带24与电机同步轮22同步连接，过渡轴传动同步轮233的两侧设有过渡轴同步轮232，两个所述过渡轴同步轮232通过传动同步带24分别与内转轴机构33和外转轴机构31同步连接，同步运转，这样便可实现过带滚筒352与铜带限位座36始终保持同一角度与方向，铜带盘便能顺利绕在中心电缆上。

如图3所示，电控磁滞离合器传动机构4包括离合器输入同步轮41、电控磁滞离合器42和离合器输出同步轮43，所述电控磁滞离合器42的两端分别与离合器输入同步轮41和离合器输出同步轮43连接，所述离合器输入同步轮41通过离合器同步带44与内转轴同步轮332连接，所述离合器输出同步轮43通过离合器同步带44与中间转轴同步轮322连接。电控磁滞离合器42通过离合器同步带44与离合器输入同步轮41输入动力，改变电控磁滞离合器42的输入电压就可以改变输出力矩，但输出转速不变，这样就能将一个转速与同心式多轴主轴机构3同步并且转矩大小可以的值输出给中间转轴321，中间转轴321带动铜带盘同步高速运转且铜带的张力可改变，由于采用了电控磁滞离合器42，使得铜带盘实现高速运转，张力稳定，张力可在线调节。

如图4所示，所述同心式多轴主轴机构3包括外转轴机构31、中间转轴机构32、内转轴机构33、铜带固定装置34和过带装置35，所述铜带固定装置34包括铜带定位盘341和铜带锁紧盘342，所述铜带定位盘341和铜带锁紧盘342分别固定在中间转轴321上，所述铜带定位盘341和铜带锁紧盘342之间设有铜带定位槽343，铜带盘固定在铜带定位槽343内，在内转轴机构33的右端套接有铜带限位座36，所述铜带限位座36的上端设有缺口361，用于铜带对电缆的绕包，所述过带装置35包括大转盘351、过带滚筒352和过带滚筒座353，所述大转盘351内端与外转轴311铆接，所述过带滚筒座353固定在大转盘351的外端，所述过带滚筒352的一端设有滚筒轴354，所述滚筒轴354与过带滚筒座353通过轴承连接，所述过带滚筒352位于铜带固定装置34的上方，所述内转轴机构33包括内转轴331、内转轴同步轮332和内转轴输出同步轮333，所述内转轴同步轮332通过传动同步带24与左侧过渡轴同步轮232同步连接，所述内转轴输出同步轮333通过离合器同步带44与离合器输入同步轮41连接，所述外转轴机构31包括外转轴311和外转轴同步轮312，外转轴311的外周通过轴承固定连接有固定套313，所述外转轴同步轮312通过传动同步带24与右侧的过渡轴231同步连接，实现内转轴331和外转轴311保持转速同步与旋转角度一致实现过带滚筒352与铜带限位座36始终保持同一角度与方向，铜带盘便能顺利绕在中心电缆上，中间转轴机构32包括中间转轴321和中间转轴同步轮322，中间转轴321通过轴承分别与外转轴311和内转轴331连接实现相对独立转动，中间转轴同步轮322通过离合器同步带44与离合器输出同步轮43同步连接，，实现中间转轴321既可与内转轴331、外转轴311保持同向转动，也可反向转动，并且传递力矩可变，实现铜带盘既可以与同心式多轴主轴机构3转向相反，这样在快速停机时，铜带盘在铜带的牵引作用下与同心式多轴主轴机构3转速始终保持同步，不会发生铜带松脱现象，而且可以让同心式多轴主轴机构3转速更高，按照国标600mm外径×20mm宽铜带盘参照计算，最高可达900rpm/min，大大提高了生产效率。

工作时，中心电缆在内转轴331内从左至右穿过，电机21启动，为过渡传动轴机构2提供动力，过渡轴231转动带动过渡轴同步轮232转动，过渡轴同步轮232带动内转轴331和外转轴311同步转动，，实现内转轴331和外转轴311保持转速同步与旋转角度一致实现过带滚筒352与铜带限位座36始终保持同一角度与方向，铜带盘便能顺利绕在中心电缆上，内转轴331转动带动电控磁滞离合器42转动，电控磁滞离合器42带动中间转轴321同步转动，铜带盘绕包的张紧力稳定，实现铜带盘的顺利绕包，停止时，由于内转轴331的惯性还在继续转动，带动电控磁滞离合器42继续工作，电控磁滞离合器42在线调整铜带盘绕包的张紧力，使得铜带盘在停止时能够与内转轴331做到同步停止，防止铜带松脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。