一种线缆吹干机的制作方法

本实用新型涉及线缆制作技术领域，尤其涉及一种线缆吹干机。

背景技术：

线缆的生产过程中，需要冷却吹干。目前市场上存在的线缆吹干机，仅安装单个环形喷头，线缆从环形喷头内贯通。风由环形喷头一侧进入，径直吹向线缆表面，阻力大利用率低，作用面小且不均匀，工作效率低。本实用新型采用螺旋均匀送风装置，使风环绕线缆表面行进，阻力小利用率高，作用面大且均匀，工作效率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆吹干机，采用螺旋均匀送风装置，安装偏心轴套，轴向排风截面逐渐减小，径向送风截面逐渐增大，使风运动过程中加压加速，实现均匀行进，解决了腔体间隙内风量不均匀的问题；安装进风筒和套筒，进风筒上设有螺旋进风口，使风沿切线方向进入进风筒和套筒的间隙内，风经套筒前端流线体作用，实现螺旋式前进，环绕线缆表面，阻力小作用面大，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆吹干机主要由机架、线缆、波纹管、鼓风机和均匀旋转送风装置组成。螺旋均匀送风装置安装在机架上方，鼓风机安装在机架一侧，螺旋均匀送风装置和鼓风机通过波纹管连接，线缆贯通螺旋均匀送风装置内部。螺旋均匀送风装置主要包括偏心轴套、进风筒和套筒。密封罩左右两端分别螺纹连接第一卡盘和第二卡盘，密封罩、第一卡盘和第二卡盘起密封和限位作用。密封罩内连接有偏心轴套，第二卡盘、进风筒和套筒通过法兰盘依次连接。风由密封罩进风口进入，经偏心轴套进风口，到达偏心轴套和进风筒的腔体间隙形成均匀风流。经进风筒的螺旋进风口，绕套筒外壁切向运动，形成螺旋风，环绕线缆表面向前运动。

进一步优化本技术方案，所述的包括机架、线缆、波纹管、鼓风机和螺旋均匀送风装置；螺旋均匀送风装置安装在机架上方；线缆贯通均匀旋转装置内部；鼓风机安装在机架一侧；螺旋均匀送风装置和鼓风机通过波纹管连接；所述螺旋均匀送风装置包括偏心轴套、进风筒和套筒。

进一步优化本技术方案，所述的偏心轴套的外侧安装密封罩；所述密封罩和偏心轴套的外表面同轴配合；所述密封罩左右两端分别安装第一卡盘和第二卡盘；所述密封罩与第一卡盘和第二卡盘螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的第二卡盘、进风筒和套筒依次通过法兰连接。

进一步优化本技术方案，所述的偏心轴套主体为圆台，底面设有圆形通孔；所述圆形通孔与圆台底面轮廓间设有偏心距；所述偏心轴套远离通孔轴心一侧面设有进风口；所述密封罩侧面设有进风口；偏心轴套和密封罩两进风口键连接。

进一步优化本技术方案，所述偏心轴套内接进风筒，二者间形成腔体间隙。

进一步优化本技术方案，所述进风筒从右到左依次设有法兰盘、螺旋进风口、第一排风筒、第二排风筒和出风口；所述螺旋进风口由三维空间内分布的四个平面构成，其中两平面相互平行，另外两个平面，一面相切于进风筒内壁形成切点，一面过该切点与进风筒侧面相交；所述第一排风筒横截面逐渐减小；所述第二排风筒横截面逐渐增大。

进一步优化本技术方案，所述的进风筒内接套筒；所述套筒左端为流线锥体；所述流线锥体与第一排风筒和第二排风筒形成空腔；套筒内部设有通孔，线缆从之穿过。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用偏心轴套，轴向排风截面逐渐变小，径向送风截面逐渐变大，使风在运动过程中加压加速，最终均匀充满偏心轴套内腔；2、安装进风筒，侧面设有螺旋进风口，所述螺旋进风口两面分别与进风筒内壁和假想圆相切，使风沿切向方向螺旋前进；3、螺旋均匀送风装置中心处贯通线缆，线缆由外部设备牵引行进，轴线方向空气压力小，促使螺旋风向中心补充，环绕线缆表面向前运动。

附图说明

图1为一种线缆吹干机的整体示意图。

图2为一种线缆吹干机的螺旋均匀送风装置示意图。

图3为一种线缆吹干机的螺旋均匀送风装置和线缆剖面示意图。

图4为一种线缆吹干机的偏心轴套剖面示意图。

图5为一种线缆吹干机的进风筒整体示意图。

图6为一种线缆吹干机的进风筒剖面示意图。

图中：1、机架；2、线缆；3、波纹管；4、鼓风机；5、螺旋均匀送风装置；501、偏心轴套；502、进风筒；503、套筒；504、密封罩；505、第一卡盘；506、第二卡盘；507、进风口；508、腔体间隙；509、螺旋进风口；510、第一排风筒；511、第二排风筒；512、出风口；513、流线锥体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-6所示，一种线缆吹干机特征在于：包括机架1、线缆2、波纹管3、鼓风机4和螺旋均匀送风装置5；螺旋均匀送风装置5安装在机架1上方；鼓风机4安装在机架1一侧；螺旋均匀送风装置5和鼓风机4通过波纹管3连接；线缆2贯通均匀旋转装置内部；所述螺旋均匀送风装置5包括偏心轴套501、进风筒502和套筒503、密封罩504；所述密封罩504左右两端分别螺纹连接第一卡盘505和第二卡盘506，第二卡盘506、进风筒502和套筒503通过法兰盘依次连接；所述密封罩504和偏心轴套501一侧分别设有进风口507，两进风口507通过键连接；所述偏心轴套501内接进风筒502，故二者间形成腔体间隙508；所述偏心轴套501主体为圆台，底面设有通孔，因进风口507位于偏心轴套501远离通孔轴心处，故偏心轴套501进风口507处外壳较厚，远离进风口507处外壳较薄，所述腔体间隙508以偏心轴套501通孔处最小，沿径向方向逐渐增大，故偏心轴套501轴向排风截面逐渐减小，径向送风截面逐渐增大，故风可以均匀进入偏心轴套501和进风筒502的腔体间隙508；所述进风筒502从左到右依次设有法兰盘、螺旋进风口509、第一排风筒510、第二排风筒511和出风口512；所述螺旋进风口509由三维空间内分布的四个平面构成，其中两面互相平行，另外两个平面，一面相切于进风筒502内壁形成切点，一面过该切点相交于进风筒502侧面，如此，使风沿进风筒502内壁切向方向进入，在进风筒502内形成螺旋风；所述第一排风筒510横截面积从右到左逐渐减小,使风在锥形筒内加压加速，均匀排出；所述进风筒502左端设有第二排风筒511，横截面积从右到左逐渐增大，防止线缆2上的水珠外溅；所述套筒503轴心设有通孔，前端为流线锥体513。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，风由鼓风机4吹出，经波纹管3运动至密封罩504进风口507处，穿过偏心轴套501的进风口507，到达偏心轴套501和进风筒502二者间的腔体间隙508。因为进风口507处的腔体间隙508小，远离进风口507处的腔体间隙508大，故送风截面沿径向方向逐渐增大，使风加压加速，径向方向均匀送风；进风口507处的横截面积大，远离进风口507处的横截面积小，排风截面逐渐变小，使风加压加速，轴向方向均匀排风。如此，在腔体间隙508内形成均匀风流。

步骤二，结合图1-6所示，均匀风流经进风筒502的螺旋进风口509，与进风筒502内壁相切进入进风筒502和套筒503腔体，形成螺旋风流。流线锥体513与第一排风筒510和第二排风筒511形成空腔，使风加速旋转前进。又因线缆2牵引行进处空气压力小，螺旋风流向轴心处补充，故风流环绕线缆2表面向前运动，由出风口512喷出，实现吹干线缆2的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。