一种过渡辊台挡帘的升降控制电路的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产线装置自动化技术领域，尤其涉及一种过渡辊台挡帘的升降控制电路。

背景技术：

过渡辊台是位于浮法玻璃生产线两大热工设备锡槽与退火窑结合部的专用浮法玻璃设备。过渡辊台内部吊挂有多道钢结构挡帘，主要用于锡槽出口端的密封，严格控制锡槽内保护气体的成分、量和压力的稳定。过渡辊台一般有3-4根过渡辊，每根辊均可上下调节，当半硬化状的玻璃带从锡槽内出来上到渡辊台辊子时有一爬坡曲线，为防止玻璃带产生塑性变形或者划伤，日常生产中需要灵活调节过渡辊各辊的上下高度，为了密封效果，相应的设置有挡帘的升降机构。

目前，现有的升降依赖于手动挡帘升降机构。通过，联轴2与手动链轮链条机构中的链轮1连接。手拉动链条3其链轮1通过联轴2带动蜗轮蜗杆4机构，从而使升降丝杆5向上带动联梁6，来达到过渡辊台挡帘7向上位移。

但是，在处理紧急事故时，如引头子挑板、断板挑头子，玻璃带在退火窑中堵塞或短时间内载荷检修，退火窑某处均需在此处打掉玻璃带，需要快速升起挡帘。而手动挡帘升降机构需要人工操作，挡帘的升降速度较慢，常造成玻璃带与挡帘的接触，使玻璃带在过渡辊台中堵塞，以及挡帘变形过大以致需要重新更换，影响正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过渡辊台挡帘的升降控制电路，能够快速升降过渡辊台挡帘，以满足紧急需求，并能保证生产的正常进行。

本实用新型采用的技术方案为：

一种过渡辊台挡帘的升降控制电路，包括通过正反转驱动过渡辊台挡帘的电机，电机正转控制模块和电机反转控制模块；所述的电机正转控制模块包括正转控制开关和正转控制继电器组，正转控制开关的一端连接到三相供电端口的火线端，正转控制开关的另一端连接到正转控制继电器线圈的正极，正转控制继电器线圈的负极连接到零线端，正转控制继电器包含正转第一常开触点和正转第二常开触点，正转第一常开触点的正转第一静触点通过熔断器连接到零线端，正转第一动触点连接电机的负极，正转第二动触点悬空；正转第二常开触点的正转第二静触点通过熔断器连接到火线端，正转第三动触点连接电机的正极，正转第四动触点悬空；所述的电机反转控制模块包括反转控制开关和反转控制继电器组，反转控制开关的一端连接到三相供电端口的火线端，反转控制开关的另一端连接到反转控制继电器线圈的正极，反转控制继电器线圈的负极连接到零线端，反转控制继电器包含反转第一常开触点和反转第二常开触点，反转第一常开触点的反转第一静触点通过熔断器连接到零线端，反转第一动触点连接电机的正极，反转第二动触点悬空；反转第二常开触点的反转第二静触点通过熔断器连接到火线端，反转第三动触点连接电机的负极，反转第四动触点悬空；电机的保护端连接地线。

本实用新型通过电机控制驱动过渡辊台挡帘的正反转，主要是利用正转控制开关及正转控制继电器组和反转控制开关及反转控制继电器组。其中，正转控制开关闭合，正转控制电路接通，正转控制继电器线圈得电，再结合继电器触电动作，电机供电形成回路，电机正转。电机正转带动现有设备中的联轴进行顺时针转动，联轴带动蜗轮蜗杆机构，从而使升降丝杆向上带动联梁，从而达到过渡辊台挡帘向上位移的目的。反转通过反转控制开关，反转控制电路接通，反转控制继电器线圈得电，再结合继电器触电动作，电机供电形成回路，电机反转。电机反转带动现有设备中的联轴进行逆时针转动，联轴带动蜗轮蜗杆机构，从而使升降丝杆向下带动联梁，从而达到过渡辊台挡帘向下位移的目的。

附图说明

图1为背景技术中现有技术装置结构示意图；

图2为本实用新型的电路控制原理图；

图3为本实用新型的电机正转控制原理图；

图4为本实用新型的电机反转控制原理图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括通过正反转驱动过渡辊台挡帘的电机m，电机正转控制模块和电机反转控制模块；所述的电机正转控制模块包括正转控制开关sw1和正转控制继电器组，正转控制开关sw1的一端连接到三相供电端口的火线端l，正转控制开关sw1的另一端连接到正转控制继电器线圈k1的正极，正转控制继电器线圈k1的负极连接到零线端n，正转控制继电器包含正转第一常开触点和正转第二常开触点，正转第一常开触点的正转第一静触点k11通过熔断器fu连接到零线端n，正转第一动触点k12连接电机m的负极，正转第二动触点k13悬空；正转第二常开触点的正转第二静触点k14通过熔断器fu连接到火线端l，正转第三动触点k15连接电机m的正极，正转第四动触点k16悬空；所述的电机反转控制模块包括反转控制开关sw2和反转控制继电器组，反转控制开关sw2的一端连接到三相供电端口的火线端l，反转控制开关sw2的另一端连接到反转控制继电器线圈k2的正极，反转控制继电器线圈k2的负极连接到零线端n，反转控制继电器包含反转第一常开触点和反转第二常开触点，反转第一常开触点的反转第一静触点k21通过熔断器fu连接到零线端n，反转第一动触点k22连接电机m的正极，反转第二动触点k23悬空；反转第二常开触点的反转第二静触点k24通过熔断器fu连接到火线端l，反转第三动触点k25连接电机m的负极，反转第四动触点k26悬空；电机m的保护端连接地线。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正常工作时，如图3和图1所示，为本装置的电机正转控制原理：手动闭合正转控制开关sw1，正转控制电路接通，正转控制继电器线圈k1得电，正转第一常开触点和正转第二常开触点得电吸合，即正转第一常开触点的正转第一静触点k11与正转第一动触点k12接通，正转第二静触点k14与正转第三动触点k15接通，此时，电流由火线出发，通过熔断器fu，流经正转第二静触点k14、正转第三动触点k15、机电的正极g1和负极g2、正转第一动触点k12、正转第一静触点k11到达零线端n，形成回路，电机正转。电机正转带动现有设备中的联轴进行顺时针转动，联轴带动蜗轮蜗杆机构，从而使升降丝杆向上带动联梁，从而达到过渡辊台挡帘向上位移的目的。

当需要进行下降时，如图1和图4所示，电机反转控制原理：手动闭合反转控制开关sw2，反转控制电路接通，反转控制继电器线圈k2得电，反转第一常开触点和反转第二常开触点得电吸合，即反转第一常开触点的反转第一静触点k21与反转第一动触点k22接通，反转第二静触点k24与反转第三动触点k25接通，此时，电流由火线出发，通过熔断器fu，流经反转第二静触点k24、反转第三动触点k25、机电的负极g2和正极g1、反转第一动触点k22、反转第一静触点k21到达零线端n，形成回路，电机反转。电机反转带动现有设备中的联轴进行逆时针转动，联轴带动蜗轮蜗杆机构，从而使升降丝杆向下带动联梁，从而达到过渡辊台挡帘向下位移的目的。

通过上述的正反转控制，避免了传统的手动控制链条3进行过渡辊台挡帘7的升降问题，且，本装置能够快速控制，精准控制，满足突发情况的紧急处理需求，提高生产线的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。