一种防紫外线新型钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种防紫外线新型钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。

目前市场上现有的钢化玻璃，对紫外线照射的防护性能不够好，透过的光中含有的紫外线较多，长时间的日晒，容易对使用者的皮肤肤质产生影响，且现有的钢化玻璃，安装和拆卸较为繁琐，往往需要专业人士进行安装和拆卸，同时在运输时，容易因边角的磕绊导致整块钢化玻璃的碎裂，从而影响后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的钢化玻璃，对紫外线照射的防护性能不够好，透过的光中含有的紫外线较多，长时间的日晒，容易对使用者的皮肤肤质产生影响，且现有的钢化玻璃，安装和拆卸较为繁琐，往往需要专业人士进行安装和拆卸，同时在运输时，容易因边角的磕绊导致整块钢化玻璃的碎裂，从而影响后续的使用的问题，而提出的一种防紫外线新型钢化玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防紫外线新型钢化玻璃，包括u形安装框、密封盖板和玻璃本体，所述玻璃本体安装在u形安装框和密封盖板之间，所述u形安装框和密封盖板内开设有用于插接玻璃本体的固定槽，所述密封盖板的一端通过合页连接在u形安装框的上端，所述密封盖板远离合页连接处的一端下侧固定连接有定位块，所述u形安装框的上端开设有与定位块对应的定位槽，所述定位块与定位槽之间通过限位机构连接，所述玻璃本体包括位于前侧的第一钢化玻璃和位于后侧的第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间固定连接有防紫外线pvb胶片，所述第一钢化玻璃的外壁固定连接有疏水膜。

优选的，所述限位机构包括开设在定位块侧壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述定位槽的侧壁开设有与卡杆对应的卡孔。

优选的，所述卡杆的下侧杆壁设为斜面。

优选的，所述卡杆位于凹槽内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述u形安装框和密封盖板对应固定槽的内壁固定连接有一层缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防紫外线新型钢化玻璃，具备以下有益效果：

1、该防紫外线新型钢化玻璃，通过设有的u形安装框和密封盖板，将玻璃本体放置在u形安装框内后合上密封盖板，合上的过程定位块插入定位槽内，卡杆下侧的斜面受力挤压自动缩回凹槽内，当卡杆移动至卡孔处时，推力弹簧推动卡杆将卡杆推出凹槽外并使卡杆与卡孔卡合即可实现u形安装框和密封盖板之间的稳固连接，且在需要取出玻璃本体时通过外界捣杆伸入卡孔内并用力将卡杆推出卡孔外即可解除对定位块的限位锁定，进而能够实现密封盖板和u形安装框的快速拆装，能够实现对玻璃本体的快速拆装，便于操作使用。

2、该防紫外线新型钢化玻璃，通过玻璃本体由第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、防紫外线pvb胶片和疏水膜组成，防紫外线pvb胶片能够使玻璃本体具有较好的防紫外线功能，且疏水膜能够使玻璃本体具有较好的疏水性，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对玻璃本体的快速拆装，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防紫外线新型钢化玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防紫外线新型钢化玻璃的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防紫外线新型钢化玻璃a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防紫外线新型钢化玻璃的玻璃本体的结构示意图。

图中：1u形安装框、2密封盖板、3玻璃本体、4定位块、5定位槽、6第一钢化玻璃、7第二钢化玻璃、8防紫外线pvb胶片、9疏水膜、10凹槽、11推力弹簧、12卡杆、13卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种防紫外线新型钢化玻璃，包括u形安装框1、密封盖板2和玻璃本体3，玻璃本体3安装在u形安装框1和密封盖板2之间，u形安装框1和密封盖板2内开设有用于插接玻璃本体3的固定槽，密封盖板2的一端通过合页连接在u形安装框1的上端，密封盖板2远离合页连接处的一端下侧固定连接有定位块4，u形安装框1的上端开设有与定位块4对应的定位槽5，定位块4与定位槽5之间通过限位机构连接，玻璃本体3包括位于前侧的第一钢化玻璃6和位于后侧的第二钢化玻璃7，第一钢化玻璃6和第二钢化玻璃7之间固定连接有防紫外线pvb胶片8，第一钢化玻璃6的外壁固定连接有疏水膜9。

限位机构包括开设在定位块4侧壁的凹槽10，凹槽10内设有推力弹簧11，推力弹簧11的一端与凹槽10的槽底固定连接，推力弹簧11的另一端固定连接有卡杆12，定位槽5的侧壁开设有与卡杆12对应的卡孔13，将玻璃本体3放置在u形安装框1内后合上密封盖板2，合上的过程定位块4插入定位槽内5，卡杆12下侧的斜面受力挤压自动缩回凹槽10内，当卡杆12移动至卡孔13处时，推力弹簧11推动卡杆12将卡杆12推出凹槽10外并使卡杆12与卡孔13卡合即可实现u形安装框1和密封盖板2之间的稳固连接，且在需要取出玻璃本体3时通过外界捣杆伸入卡孔13内并用力将卡杆12推出卡孔13外即可解除对定位块4的限位锁定，进而能够实现密封盖板2和u形安装框1的快速拆装，能够实现对玻璃本体3的快速拆装，便于操作使用。

卡杆12的下侧杆壁设为斜面，能够使卡杆12在受力挤压时自动缩回凹槽10内，便于操作使用。

卡杆12位于凹槽10内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，凹槽10的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够使卡杆12的滑动更加顺畅。

u形安装框1和密封盖板2对应固定槽的内壁固定连接有一层缓冲橡胶垫，对玻璃本体3具有较好的保护。

本实用新型中，使用时，通过设有的u形安装框1和密封盖板2，将玻璃本体3放置在u形安装框1内后合上密封盖板2，合上的过程定位块4插入定位槽内5，卡杆12下侧的斜面受力挤压自动缩回凹槽10内，当卡杆12移动至卡孔13处时，推力弹簧11推动卡杆12将卡杆12推出凹槽10外并使卡杆12与卡孔13卡合即可实现u形安装框1和密封盖板2之间的稳固连接，且在需要取出玻璃本体3时通过外界捣杆伸入卡孔13内并用力将卡杆12推出卡孔13外即可解除对定位块4的限位锁定，进而能够实现密封盖板2和u形安装框1的快速拆装，能够实现对玻璃本体3的快速拆装，便于操作使用，通过玻璃本体3由第一钢化玻璃6、第二钢化玻璃7、防紫外线pvb胶片8和疏水膜9组成，防紫外线pvb胶片8能够使玻璃本体3具有较好的防紫外线功能，且疏水膜9能够使玻璃本体3具有较好的疏水性，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。