一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置的制作方法

本实用新型涉及氢气和一氧化碳制取技术领域，具体为一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置。

背景技术：

乙醇是一种重要的化工原料，用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70％～75％的乙醇作消毒剂等，在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。

合成气合成乙醇的主要反应为2co+4h2→ch3ch2oh+h2o，合成条件一般为：压力5～10mpa、温度250～300℃。在合成过程中，对原料气的纯度要求十分严格，气体的制取对气体的温度要求较为严格，现有的制取装置可以对气体进行加热，但是气体的流入速度不同，加热腔内的气压也不同，加热效率也将不同，不能良好的控制制取气体的温度，效率低下。为此，我们提出一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置，包括装置壳体，所述装置壳体下端面四角固定安装有支撑腿，所述装置壳体上端固定安装有进气管，所述装置壳体内腔通过固定杆从上至下依次固定安装有气液分离器、加热箱体、膜分离器和分子筛，所述加热箱体内腔固定安装有保温层，所述保温层内端壁固定安装有防爆层，所述防爆层内腔底部左右两侧分别固定安装有气压传感器和温度传感器，所述加热箱体左右两端壁均固定安装有加热器，所述加热器内端固定安装有加热管，所述加热管侧壁外端固定安装有密封套，所述膜分离器下端分别固定安装有第三连通管道和第二连通管道，所述分子筛下端固定安装以后流出管，所述装置壳体内腔壁固定安装有智能控制装置。

优选的，所述气液分离器、加热箱体和膜分离器均通过第一连通管道相连通。

优选的，所述膜分离器下端通过第二连通管道连通于分子筛。

优选的，所述智能控制装置电性并联于气压传感器、温度传感器和加热器。

优选的，所述流出管贯穿装置壳体下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制取高纯度氢气和一氧化碳的装置，通过设有装置壳体、进气管、固定杆、气液分离器、第一连通管道、加热箱体、膜分离器、智能控制装置、第二连通管道、第三连通管道、支撑腿、分子筛和流出管结构，可以稳定高效的从合成气中提取氢气和一氧化碳，制取纯度高；通过设有保温层、防爆层、加热器、加热管、密封套、气压传感器、温度传感器和智能控制装置结构，可以将加热箱体内腔流过的合成气体加热保持在60°到120°之间，提高工作效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型加热箱体剖视图。

图中：1装置壳体、2进气管、3固定杆、4气液分离器、5第一连通管道、6加热箱体、61保温层、62防爆层、63加热器、64加热管、65密封套、66气压传感器、67温度传感器、7膜分离器、8智能控制装置、9第二连通管道、10第三连通管道、11支撑腿、12分子筛、13流出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制取高纯度氢气和一氧化碳的装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1为不锈钢装置壳体1，通过装置壳体1对装置进行保护和固定。所述装置壳体1下端面四角固定安装有支撑腿11，支撑腿11通过焊接固定在装置壳体1的下端面，通过支撑腿11支撑装置壳体1，支撑腿11下端面胶粘有橡胶减震垫。所述装置壳体1上端固定安装有进气管2，进气管2的下端面连通气液分离器4，进气管2贯穿装置壳体1的上端，进气管2的侧壁上端固定安装有连接法兰，通过法兰使得进气管2连接管道，管道内流入的杂气、合成气，其中氢气含量在40％到80％，一氧化碳含量在20％到40％。对杂气进行分离和过滤。所述装置壳体1内腔通过固定杆3从上至下依次固定安装有气液分离器4、加热箱体6、膜分离器7和分子筛12，所述气液分离器4、加热箱体6和膜分离器7均通过第一连通管道5相连通，所述气液分离器4为lnq-05气液分离器4，通过气液分离器4使得气液分离，对将分离后的杂质过滤，得到干净的气体输入到加热箱体6的内腔。所述加热箱体6为不锈钢加热箱体6，所述膜分离器7为南京高谦超纯氢纯化器。所述膜分离器7下端通过第二连通管道9连通于分子筛12，膜分离器7使用的是膜分离。膜分离器7将分离的物体分为两部分分别从第三连通管道10和第二连通管道9流出。所述分子筛12为碳分子筛。所述加热箱体6内腔固定安装有保温层61，保温层61为陶瓷保温层61，保温层61对加热箱体6的内腔进行保温，提高加热箱体6的保温效果。所述保温层61内端壁固定安装有防爆层62，所述防爆层62为铝合金防爆层62，通过防爆层62对加热箱体6的内腔进行防爆。所述防爆层62内腔底部左右两侧分别固定安装有气压传感器66和温度传感器67，所述气压传感器66为米科mik-p300压力变送器。通过气压传感器66对加热箱体6内腔的气压进行测量，加热箱体6内腔的气压不同，温度加热速度不同，温度传感器67为米科mik-al工业在线红外测温仪。通过温度传感器67测得加热箱体6内腔的温度，然后气压传感器66和温度传感器67将数据传给智能控制装置8，智能控制装置8根据气压传感器66和温度传感器67传输的数据，控制加热器63的功率，控制加热箱体6内腔气体的温度。所述加热箱体6左右两端壁均固定安装有加热器63，所述加热器63为防爆电加热管316l。通过加热器63对加热箱体6内腔的空气进行加热，加热器63使用外接电源。加热器63可以防爆。所述加热器63内端固定安装有加热管64，通过加热管64对加热箱体6的内腔进行加热，所述加热管64侧壁外端固定安装有密封套65，密封套65为铝合金密封套65，通过密封套65可以防止气体泄漏。所述膜分离器7下端分别固定安装有第三连通管道10和第二连通管道9，通过膜分离器7将混合气体分离，使得氢气和一氧化碳分离出。所述分子筛12所述分子筛12下端固定安装流出管13，所述流出管13贯穿装置壳体1下端面，通过流出管13使得分子筛12内腔氢气净化，通过流出管13流出。所述装置壳体1内腔壁固定安装有智能控制装置8。所述智能控制装置8为zr80智能操控装置，所述智能控制装置8电性并联于气压传感器66、温度传感器67和加热器63，通过气压传感器66和温度传感器67检测加热箱体6内腔的压力和温度，然后通过智能控制装置8控制加热器63的工作功率，使得加热箱体6内腔流过的气体保持在60°到120°之间，提高分离效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。