一种彩蛋化胶系统的制作方法

本实用新型涉及化胶技术领域，具体是一种彩蛋化胶系统。

背景技术：

石英晶体研发和生产活动中，对晶体的生产加工过程包括一个化胶过程。晶体化胶的目的是将使用粘接剂粘接成坨状晶体通过化学反应的方法，把晶体从坨状晶体中分离开。现有的晶体化胶技术是，坨状晶体在化胶剂的作用下发生化学反应，使其溶解碳化，从而使坨状晶体分散开。

现有技术中存在的问题是化胶剂为静止状态，坨状晶体周围的化胶剂反应失效后将会使化胶速度急剧降低，导致整个化胶时间的延长。

化胶过程需要在一定温度下才能达到化胶效果，并且温度太低会使化胶时间过长，还会影响到产品质量；现有技术中一般采用一个温度控制器控制多个化胶单元的加热，当同事处理不同类坨状晶体时无法独立调整，只能采用统一的加热时间和温度，导致不同类坨状晶体的处理效果存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化胶时间短的彩蛋化胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种彩蛋化胶系统，包括多个化胶单元，化胶单元包括化胶加热装置和驱动装置，化胶加热装置包括机架、化胶桶、载料盘和化胶篮，化胶桶安装于机架上，化胶桶内设有多个加热管，化胶桶的顶部设有载料盘，载料盘的底部设有若干个化胶篮；化胶篮的顶部通过振荡机构连接载料盘，该振荡机构包括振荡杆、振荡弹簧和弹簧座，其中振荡杆贯穿载料盘，上端延伸到载料盘的上方，并固定安装弹簧座，弹簧座与载料盘之间的振荡杆上套有振荡弹簧，振荡杆的下端固定连接化胶篮的顶部；化胶篮整体呈圆筒形，外侧设有竖直设置的开口，该开口上设有盖板；

化胶桶的中心设有搅拌杆，搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，搅拌杆的下端贯穿化胶桶，搅拌杆延伸到化胶桶下方的部分上固定设有从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮。化胶桶内盛装有用于化胶待化胶的坨状晶体的化胶剂，化胶篮盛装待化胶的坨状晶体，加热化胶剂能够对于化胶篮内部的坨状晶体进行化胶。

驱动装置包括第二电机、连杆机构和拉杆，第二电机的输出轴通过连杆机构连接拉杆的顶部，拉杆的底部固定连接载料盘的顶部，机架上设有横向设置的第一横梁和第二横梁，其中第一横梁上通过电机座安装第二电机，第二横梁设于第一横梁的下方，拉杆贯穿第二横梁，第二横梁上设有与拉杆间隙配合的通孔。通过第二电机带动连杆机构，通过连杆机构的联动带动拉杆上下移动，从而带动载料盘整体上下移动，带动化胶篮上下往复移动，由于化胶篮自身具备惯性，由于惯性的因素会与载料盘之间产生相对运动，从而使弹簧不断的积聚释放释能，使化胶篮相对于载料盘产生上下移动，使化胶篮跟随载料盘大幅振动的同时又会小幅度振动，提高化胶速度；

第一电机通过带传动带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片搅拌内部的化胶剂，从而提高化胶剂与晶体相对运动，提高化胶速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板通过铰链与化胶篮铰接，另一侧通过锁扣与化胶篮连接。打开盖板能够通过开口向化胶篮内放入结晶。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆机构包括转盘、第一连杆和第二连杆，转盘固定安装于第二电机的输出轴上，转盘的外周固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端通过销轴连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端通过销轴连接拉杆。连杆机构配合拉杆构成曲柄滑块机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机为减速电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机通过开关连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构、振荡机构和搅拌杆的设置提高化胶剂与坨状晶体之间的相对运动，提高化胶速度，降低化胶时间；

本实用新型每个化胶单元均设置有控制装置，能够根据不同化胶单元内的不同的坨状晶体调整加热时间和加热温度。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的化胶加热装置的结构示意图。

图3为实施例一中本实用新型的化胶桶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

请参阅图1-3，一种彩蛋化胶系统，包括多个化胶单元1，化胶单元1包括化胶加热装置和驱动装置，化胶加热装置包括机架2、化胶桶3、载料盘4和化胶篮5，化胶桶3安装于机架2上，化胶桶3内设有多个加热管，化胶桶3的顶部设有载料盘4，载料盘4的底部设有若干个化胶篮5；化胶篮5的顶部通过振荡机构连接载料盘4，该振荡机构包括振荡杆6、振荡弹簧7和弹簧座8，其中振荡杆6贯穿载料盘4，上端延伸到载料盘4的上方，并固定安装弹簧座8，弹簧座8与载料盘4之间的振荡杆6上套有振荡弹簧7，振荡杆6的下端固定连接化胶篮5的顶部；化胶篮5整体呈圆筒形，外侧设有竖直设置的开口，该开口上设有盖板；

化胶桶3的中心设有搅拌杆9，搅拌杆9上设有若干个搅拌叶片，搅拌杆9的下端贯穿化胶桶3，搅拌杆9延伸到化胶桶3下方的部分上固定设有从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第一电机21的输出轴上的主动带轮。化胶桶3内盛装有用于化胶待化胶的坨状晶体的化胶剂，化胶篮5盛装待化胶的坨状晶体，加热化胶剂能够对于化胶篮5内部的坨状晶体进行化胶。

驱动装置包括第二电机10、连杆机构11和拉杆12，第二电机10的输出轴通过连杆机构11连接拉杆12的顶部，拉杆12的底部固定连接载料盘4的顶部，机架2上设有横向设置的第一横梁13和第二横梁14，其中第一横梁13上通过电机座安装第二电机10，第二横梁14设于第一横梁13的下方，拉杆12贯穿第二横梁14，第二横梁14上设有与拉杆12间隙配合的通孔。通过第二电机10带动连杆机构11，通过连杆机构11的联动带动拉杆12上下移动，从而带动载料盘4整体上下移动，带动化胶篮5上下往复移动，由于化胶篮5自身具备惯性，由于惯性的因素会与载料盘4之间产生相对运动，从而使弹簧不断的积聚释放释能，使化胶篮5相对于载料盘4产生上下移动，使化胶篮5跟随载料盘4大幅振动的同时又会小幅度振动，提高化胶速度；

第一电机21通过带传动带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌叶片搅拌内部的化胶剂，从而提高化胶剂与晶体相对运动，提高化胶速度。

进一步，盖板通过铰链与化胶篮5铰接，另一侧通过锁扣与化胶篮5连接。打开盖板能够通过开口向化胶篮5内放入结晶。

进一步，连杆机构11包括转盘、第一连杆和第二连杆，转盘固定安装于第二电机10的输出轴上，转盘的外周固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端通过销轴连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端通过销轴连接拉杆12。连杆机构11配合拉杆12构成曲柄滑块机构。

进一步，第二电机10为减速电机。

进一步，第一电机21通过开关连接电源。

化胶单元1还包括控制装置，控制装置包括温度控制子系统和时间控制子系统，温度控制子系统包括温度传感器和温度控制器，温度传感器设于化胶桶3内，温度传感器连接温度控制器的信号输入端，温度控制器的信号输出端连接第一继电器。温度传感器检测化胶桶3内部温度，当温度到达设定温度时第一继电器断路关闭加热管，降低到设定温度时第一继电器导通电路打开加热管。

时间控制子系统包括第二继电器，第二继电器连接温度控制器的信号输出端。化胶时间可在温度控制器上设置。

加热管通过第一继电器和第二继电器连接电源。

优选的，第二继电器为时间继电器。温度控制器只需要向时间继电器发送开关信号即可实现一定时间后关闭加热管。

优选的，第一继电器和第二继电器串联。

优选的，温度控制器为可编程控制器。

本实用新型的各个化胶单元1均设置有控制装置，能够通过控制装置独立调节化胶单元1的化胶加热装置的加热管的开关和加热时间，适用于不同化胶单元1中放置不同种类的晶体的化胶加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。