一种镀膜机的基片架的制作方法

本实用新型涉及玻璃镀膜生产技术领域，特别是涉及一种镀膜机的基片架。

背景技术：

手机、平板电脑以及其他类似的带有显示屏的电子设备，日益成为人们生活和工作中比不可少的工具之一。而随着电子科技日新月异的发展，为了适应市场的需求，手机、平板电脑等设备更新的速度也非常之快。以手机为例，手机先是由按键手机发展成为触控屏手机，再由触控屏手机发展成为大屏手机；目前又有大屏手机向全屏手机发展的趋势。

另外，电子产品的更新也是一个逐步替代的过程，因此在同一时期内市场上可能同时对不同代的电子设备均有需求。而不同代的电子设备，甚至同代不同型号的电子设备，其的零部件的尺寸、形状等都或多或少都存在差异，这就在很大程度上需要用于生产电子设备的零部件的设备不断更新，甚至同时配置生产不同型号尺寸的零部件，导致电子设备生产成本增高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀膜机的基片架，降低了电子设备生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀膜机的基片架，包括两个竖直设置的第一固定杆和水平设置的多个第二固定杆；

两个所述第一固定杆上沿所述第一固定杆的长度方向均设置有多个固定孔；所述第二固定杆的数量至少为两个，每个所述第二固定杆的两端通过所述固定孔可拆卸的分别和两个所述第一固定杆相连接；

其中，相邻两个所述第二固定杆分别用于固定待镀膜玻璃的两端，且相邻两个所述第二固定杆之间的间距可通过连接所述第一固定杆上的不同位置的所述固定孔调节。

其中，所述第二固定杆上固定有限位件，所述限位件上设置有和所述镀膜玻璃厚度相配合的卡槽。

其中，所述限位件为耐高温塑料部件。

其中，所述第二固定杆上还设置有条形弹片；

所述条形弹片的第一端和所述第二固定杆相连接，第二端悬空；且所述条形弹片相对所述第二固定杆倾斜设置；

当所述镀膜玻璃的端部和所述第二固定杆相连接时，所述条形弹片的第二端可受所述镀膜玻璃挤压变形。

其中，所述条形弹片和所述限位件分别位于所述第二固定杆的两侧；

其中，所述条形弹片可受所述镀膜玻璃挤压向第二固定杆方向变形，用于限定所述待镀膜玻璃的顶端位置；所述限位件用于限定所述待镀膜玻璃底端位置。

其中，所述条形弹片的第二端还设置有两个限位延伸部，两个所述限位延伸部之间形成和所述限位件的卡槽相平行的限位槽。

其中，所述第一固定杆和所述第二固定杆均为金属固定杆；所述条形弹片为金属弹片。

本实用新型所提供的镀膜机的基片架，主要用于为显示屏的玻璃基板进行镀膜，但是不同电子设备所需的玻璃基板尺寸并不相同。本申请中的第一固定杆的作用是用于固定第二固定杆，第二固定杆用于固定待镀膜玻璃。因为第一固定杆上用于连接第二固定杆的固定孔，沿第一固定杆的长度方向设置有多个；使得第二固定杆在第一固定杆上固定的位置可调，相邻的两个第二固定杆之间的间距也就可调，相邻的两个第二固定杆之间即可用于固定不同尺寸的待镀膜玻璃；从而提高了镀膜机的基片架的利用率，无需为各种不同尺寸的玻璃基板分别配置不同基片架，在一定程度上节省了对玻璃基板进行镀膜的生产成本，进而降低电子设备的生产成本，有利于电子设备的更新和应用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镀膜机的基片架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的条形弹片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的镀膜机的基片架的结构示意图，该基片架可以包括：

两个竖直设置的第一固定杆1和水平设置的多个第二固定杆2；

两个第一固定杆1上沿第一固定杆1的长度方向均设置有多个固定孔11；

第二固定杆2的数量至少为两个，每个第二固定杆2的两端通过固定孔11可拆卸的分别和两个第一固定杆1相连接；

其中，相邻两个第二固定杆2分别用于固定待镀膜玻璃3的两端，且相邻两个第二固定杆2之间的间距可通过连接第一固定杆1上的不同位置的固定孔11调节。

如图1所示，镀膜机对待镀膜玻璃3进行镀膜时，待镀膜玻璃一般都是竖直放置的。相应地，在基片架上包括两个竖直设置的第一固定杆1，以及水平设置的第二固定杆2；第二固定杆2通过第一固定杆1固定；待镀膜玻璃3的顶端和底端分别和相邻的两个第二固定杆2相连接，从而在第一固定杆1和第二固定杆2所在的竖直平面固定。

在第一固定杆1上由上到下依次设置有多个固定孔11，第二固定杆2的两端即可通过该固定孔11分别和两个第一固定杆1可拆卸的连接。如果将第二固定杆2沿高度方向移动，第二固定杆2两端即可和第一固定杆1上不同高度的固定孔11相连接，那么相邻两个第二固定杆2之间的高度差也就可调，使得相邻两个第二固定杆2之间可固定不同高度尺寸的待镀膜玻璃3。

目前现有技术中的基片架，第一固定杆1和第二固定杆2之间是固定连接的，第二固定杆2在第一固定杆1上的固定位置是不可调的。为此每个基片架只能固定一种型号尺寸的待镀膜玻璃3。那么如果要生产不同型号的玻璃基片(也即是待镀膜玻璃3)，就需要配置多种不同的基片架。但是每个基片架的成本是非常高，而目前需要镀膜生产的玻璃基片的尺寸多达数种，如果每个尺寸的玻璃基片均配置一种基片架，会提高整个玻璃基片的生产成本。

为此，申请人想到可以将基片架设置成第二固定杆2之间尺寸可调的结构。也即是第二固定杆2在第一固定杆1上的固定位置可调。又考虑到如果第二固定杆2在第一固定杆1上的位置连续可调，那么每次在调节第二固定杆1后，确定第二固定杆1的固定位置可能存在精确低的问题；另外，保证第二固定杆1两端在同一水平面也较为困难，需要反复调试；并且这种方式连接的第二固定杆1两端连接的部件也更为复杂，而本实用新型中的基片架需要在高温条件下镀膜，因此基片架上的所有零部件必须能够耐高温，如果基片架上的零部件较多，也会在一定程度上提高基片架的成本。

因此，申请人想到，可以仅限定第二固定杆2仅仅在第一固定杆1上某几个特定位置固定，也即是说第二固定杆2在第一固定杆1上的固定位置为几个离散的固定点，且两个第一固定杆上多组固定孔11中，每组四个固定孔11分别可以满足一种尺寸的玻璃基片镀膜。无需在更改相邻两个第二固定杆2之间的距离时，反复调试，降低工作人员的操作难度，并且直接通过固定孔11拧上螺栓即可连接第一固定杆1和第二固定杆2，结构简单容易操作。

综上所述，本实用新型中所提供的镀膜机的基片架，能够满足不同尺寸的玻璃基片的镀膜，在一定程度上提高了基片架的利用率，有助于降低玻璃基片的生产成本，并且结构简单易于操作，不同型号的电子设备的生产和发展。

基于上述任意实施例，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的第二固定杆的结构示意图，在本实用新型的另一具体实施例中，还可以进一步地包括：

第二固定杆2上固定有限位件21，所述限位件21上设置有和所述待镀膜玻璃3厚度相配合的卡槽211。

如图2所示，在第二固定杆上设置有两个限位件，两个限位件21上均有卡槽2，两个卡槽211位于同一直线上，且卡槽211的宽度和待镀膜玻璃3的厚度相配合，使得待镀膜玻璃3的端部恰好可以卡在该卡槽211内，从而实现固定待镀膜玻璃3的端部的目的，既能够防止待待镀膜玻璃3前后晃动又能够承受待镀膜玻璃3的重量。

对于基片架而言，第一固定杆1和第二固定杆2具体可以采用耐高温的金属固定杆。但是对于限位件21而言，需要直接和待镀膜玻璃3相接触，为了避免待镀膜玻璃3被磕碰或划伤，可以采用耐高温塑料部件作为限位件31，起到对待镀膜玻璃3保护的作用。

对于连接第二固定杆2和待镀膜玻璃3的连接件除了限位件21之外，还可以是其他结构的部件。

如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的条形弹片的结构示意图。该条形弹片22设置在第二固定杆2上；

条形弹片22的第一端和所述第二固定杆2相连接，第二端悬空；且条形弹片22相对第二固定杆2倾斜设置；

当待镀膜玻璃3的端部和第二固定杆2相连接时，条形弹片22的第二端可受待镀膜玻璃3挤压变形。

具体地，该条形弹片22可以是金属弹片，具有较好的耐高温性能。

如图2和图3所示，图2和图3中箭头所示的方向即为条形弹片22可来回挤压变形的方向，也即是可在竖直方向来回弹压变形。

具体地，可以将相邻的两个第二固定杆2相对的两侧上均设置条形弹片22，使得两个条形弹片22未被挤压时，两个条形弹片22的第二端之间的间距小于待镀膜玻璃3的高度；在待镀膜玻璃3的顶端和底端分别挤压两个条形弹片22的第二端，使得条形弹片22的第二端向第二固定杆2方向弯曲变形，从而在竖直方向向待镀膜玻璃3的顶端施加向下的压力，底端施加向上的压力，进而将待镀膜玻璃3卡在两个条形弹片22之间。

另外，为了避免待镀膜玻璃3的端部从条形弹片22上滑落，条形弹片22的第二端还设置有两个限位延伸部221，两个限位延伸部221之间形成限位槽，限制待镀膜玻璃3的活动，避免待镀膜玻璃3端部从条形弹片22的第二端滑落。

对于限位件21和条形弹片22而言，两种部件中任意一种用于连接第二固定杆1和待镀膜玻璃3。可以分别在两个相邻第二固定杆2相对的一侧均限位件21或者条形弹片22，两组限位件21或者两组条形弹片22配合使用，从而达到从待镀膜玻璃3顶端和底端限定待镀膜玻璃3位置的目的。

当然，本实用新型中还提供了一种限位件21和条形弹片22结合使用，分别对从待镀膜玻璃3顶端和底端实现限位。

具体地，参考图1和图2，在本实用新型的一种具体实施例中，条形弹片22和限位件21分别位于所述第二固定杆2的两侧；

其中，条形弹片22可受待镀膜玻璃3挤压向第二固定杆2方向变形，用于限定待镀膜玻璃3的顶端位置；限位件21用于限定待镀膜玻璃3底端位置。

如图1和图2所示，在每个第二固定杆2上上下两侧各设置有两个条形弹片22和两个限位件21。在a杆的下侧面设置有条形弹片22，在b杆的上侧面设有限位件21。待镀膜玻璃3底端卡接在限位件21的卡槽211中，顶端向上挤压条形弹片22，使得条形弹片22向下挤压待镀膜玻璃3，而限位件31的卡槽211在承受待镀膜玻璃3的重力的基础上，还能够从待镀膜玻璃3底端限制待镀膜玻璃3的前后摆动，从而使得待镀膜玻璃3限制在竖直平面内。

进一步地，条形弹片22的第二端上的限位延伸部221所形成的限位槽也可以从待镀膜玻璃3顶端限制待镀膜玻璃3的前后摆动。本实用新型中将条形弹片22和限位件21结合使用，即通过限位件21和条形弹片22保证了固定待镀膜玻璃3的稳定性。且因条形弹片22挤压程度可调，即便相邻两个第二固定杆2之间的间距相对待镀膜玻璃3的高度稍大或稍小，也能保证待镀膜玻璃3良好的固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。