一种用于玻璃制品生产的供料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产附属装置技术领域，具体为一种用于玻璃制品生产的供料装置。

背景技术：

众所周知，用于玻璃制品生产的供料装置是一种用于玻璃制品生产过程中，对其玻璃生产用原料配料进行混合制备输送，以便于更好进行供料的一种辅助装置，其在玻璃制品生产的领域中得到了广泛的应用。

现今市场上的此类供料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类供料装置的混合效果一般，难以对混合箱内壁刮动以及加热处理，时常困扰着人们；

（2）传统的此类供料装置不便于对混合完毕后的原料中的大颗粒杂质与铁性杂质进行消除，难以确保其供给效果；

（3）传统的此类供料装置不便于对主箱体进行缓冲处理，导致其易出现晃动的现象，稳定性一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃制品生产的供料装置，以解决上述背景技术中提出供料装置的混合效果一般、不便于对混合完毕后的原料中的大颗粒杂质与铁性杂质进行消除以及不便于对主箱体进行缓冲处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃制品生产的供料装置，包括底板、主箱体、供料泵、控制面板和弹片，所述底板的上方设有主箱体，且主箱体底端的中心位置处设有两组弹片，弹片的底端与底板的顶端固定连接，并且主箱体底端的拐角位置处皆设有缓冲结构，所述主箱体内部的一侧设有混合箱，且混合箱内部的中心位置处设有转筒，并且转筒的两外侧壁上皆设有等间距的混合桨，所述混合箱上方的主箱体顶部设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至混合箱的内部并与转筒的顶端固定连接，所述混合箱一侧的主箱体内部设有预处理箱，且预处理箱底部的内壁上设有环形磁铁，预处理箱一侧的内壁上设有供料接口，供料接口的一端延伸至主箱体的外部，并且预处理箱顶端的中心位置处设有供料泵，供料泵的一端通过导管延伸至主箱体的内部，供料泵的另一端通过导管延伸至预处理箱的内部，所述主箱体顶端的一侧设有供料箱，供料箱顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至供料箱的内部，并且供料箱底部的一侧设有溢流通槽，溢流通槽的底端延伸至混合箱的内部，溢流通槽表面的中心位置处设有电磁阀，所述主箱体一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机、电磁阀以及供料泵的输入端电性连接。

优选的，所述预处理箱顶部的两内侧壁上皆设有滑槽，且滑槽内部的底端皆设有滑块，并且相邻滑块之间的预处理箱内部设有承载框。

优选的，所述转筒表面的中心位置处设有加热块，电机远离溢流通槽一侧的混合箱顶端设有温度计量表。

优选的，所述混合桨远离转筒的一端皆设有刮板，且刮板一侧的外壁上设有等间距的刮齿。

优选的，所述缓冲结构从上至下依次设有活塞柱、缓冲筒、活塞盘以及缓冲弹簧，所述底板顶端的拐角位置处皆设有缓冲筒，且缓冲筒内部的顶端设有活塞盘，并且活塞盘顶端的中心位置处设有活塞柱，活塞柱的顶端与主箱体的底端固定连接，活塞盘底端的中心位置处设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲筒的底部固定连接。

优选的，所述承载框的内侧设有筛网，且承载框下方的预处理箱两内侧壁上皆设有振动器，并且振动器的顶端设有铰接球，铰接球的顶端与承载框的底端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃制品生产的供料装置不仅提高了供料装置使用时的混合效果，确保了供料装置使用时的供给效果，而且提高了供料装置使用时的稳定性；

（1）通过设置有刮齿、刮板、加热块以及温度计量表，通过刮板将刮齿设置于混合箱内部的两侧，当混合桨转动时，刮板则会带动刮齿同步转动，以便于对混合箱的内壁进行刮动处理，再通过操作控制面板打开加热块，使其对混合箱内部的原料进行加热，温度计量表会实时监测其温度并反馈至控制面板，以便于对加热块的功率进行调节，实现了供料装置的刮除以及加热功能，从而提高了供料装置使用时的混合效果；

（2）通过设置有环形磁铁、筛网、承载框、铰接球、滑槽、滑块以及振动器，通过操作控制面板打开振动器，使其由铰接球带动承载框振动，滑块则会在滑槽的内部上下移动，对承载框的振动幅度进行限位，以便于筛网将原料中的大颗粒杂质进行过滤，再通过环形磁铁的吸附作用，将原料内部的铁性杂质进行吸除，从而确保了供料装置使用时的供给效果；

（3）通过设置有弹片、活塞柱、缓冲筒、活塞盘以及缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹性作用，活塞柱会带动活塞盘在缓冲筒的内部下移，以便于对主箱体进行缓冲处理，再通过弹片自身良好的弹性作用，进一步提高了对主箱体的缓冲效果，避免其出现晃动的现象，从而提高了供料装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底板；2、主箱体；3、混合箱；4、刮齿；5、刮板；6、转轴；7、温度计量表；8、电机；9、注料口；10、溢流通槽；11、供料箱；12、电磁阀；13、供料泵；14、控制面板；15、环形磁铁；16、供料接口；17、预处理箱；18、弹片；19、加热块；20、转筒；21、混合桨；22、缓冲结构；2201、活塞柱；2202、缓冲筒；2203、活塞盘；2204、缓冲弹簧；23、筛网；24、承载框；25、铰接球；26、滑槽；27、滑块；28、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃制品生产的供料装置，包括底板1、主箱体2、供料泵13、控制面板14和弹片18，底板1的上方设有主箱体2，且主箱体2底端的中心位置处设有两组弹片18，弹片18的底端与底板1的顶端固定连接，并且主箱体2底端的拐角位置处皆设有缓冲结构22，缓冲结构22从上至下依次设有活塞柱2201、缓冲筒2202、活塞盘2203以及缓冲弹簧2204，底板1顶端的拐角位置处皆设有缓冲筒2202，且缓冲筒2202内部的顶端设有活塞盘2203，并且活塞盘2203顶端的中心位置处设有活塞柱2201，活塞柱2201的顶端与主箱体2的底端固定连接，活塞盘2203底端的中心位置处设有缓冲弹簧2204，缓冲弹簧2204的底端与缓冲筒2202的底部固定连接；

通过缓冲弹簧2204的弹性作用，活塞柱2201会带动活塞盘2203在缓冲筒2202的内部下移，以便于对主箱体2进行缓冲处理，再通过弹片18自身良好的弹性作用，进一步提高了对主箱体2的缓冲效果，避免其出现晃动的现象；

主箱体2内部的一侧设有混合箱3，且混合箱3内部的中心位置处设有转筒20，转筒20表面的中心位置处设有加热块19，该加热块19的型号可为fcd-hm50gi，加热块19的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，电机8远离溢流通槽10一侧的混合箱3顶端设有温度计量表7，该温度计量表7的型号可为pt100，温度计量表7的输出端与控制面板14内部单片机的输入端电性连接，以便于对混合箱3内部的原料进行加热处理；

并且转筒20的两外侧壁上皆设有等间距的混合桨21，混合桨21远离转筒20的一端皆设有刮板5，且刮板5一侧的外壁上设有等间距的刮齿4，以便于对混合箱3的内壁进行刮动；

混合箱3上方的主箱体2顶部设有电机8，该电机8的型号可为y112m-2，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的底端延伸至混合箱3的内部并与转筒20的顶端固定连接，混合箱3一侧的主箱体2内部设有预处理箱17，预处理箱17顶部的两内侧壁上皆设有滑槽26，且滑槽26内部的底端皆设有滑块27，并且相邻滑块27之间的预处理箱17内部设有承载框24，承载框24的内侧设有筛网23，且承载框24下方的预处理箱17两内侧壁上皆设有振动器28，该振动器28的型号可为wxzd-41m，振动器28的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，并且振动器28的顶端设有铰接球25，铰接球25的顶端与承载框24的底端相铰接，以便于对原料中的大颗粒杂质以及铁性杂质进行消除；

且预处理箱17底部的内壁上设有环形磁铁15，预处理箱17一侧的内壁上设有供料接口16，供料接口16的一端延伸至主箱体2的外部，并且预处理箱17顶端的中心位置处设有供料泵13，该供料泵13的型号可为200qj32-65/5，供料泵13的一端通过导管延伸至主箱体2的内部，供料泵13的另一端通过导管延伸至预处理箱17的内部，主箱体2顶端的一侧设有供料箱11，供料箱11顶端的中心位置处设有注料口9，注料口9的底端延伸至供料箱11的内部，并且供料箱11底部的一侧设有溢流通槽10，溢流通槽10的底端延伸至混合箱3的内部，溢流通槽10表面的中心位置处设有电磁阀12，该电磁阀12的型号可为4v210-08，主箱体2一侧的外壁上设有控制面板14，该控制面板14的型号可为gc-1，且控制面板14内部单片机的输出端分别与电机8、电磁阀12以及供料泵13的输入端电性连接。

工作原理：当供料装置使用时，首先由注料口9将原料注入至供料箱11的内部，通过操作控制面板14打开电磁阀12，使供料箱11内部的原料由溢流通槽10溢流至混合箱3的内部，再通过操作控制面板14打开电机8，使其由转轴6带动转筒20旋转，并由混合桨21对混合箱3内部的原料进行混合处理，之后通过刮板5将刮齿4设置于混合箱3内部的两侧，当混合桨21转动时，刮板5则会带动刮齿4同步转动，以便于对混合箱3的内壁进行刮动处理，再通过操作控制面板14打开加热块19，使其对混合箱3内部的原料进行加热，温度计量表7会实时监测其温度并反馈至控制面板14，以便于对加热块19的功率进行调节，实现供料装置的刮除以及加热功能，提高其对原料的混合效果，之后操作控制面板14打开供料泵13，使其将混合箱3内部混合完毕的原料输送至预处理箱17的内部，通过操作控制面板14打开振动器28，使其由铰接球25带动承载框24振动，滑块27则会在滑槽26的内部上下移动，对承载框24的振动幅度进行限位，以便于筛网23将原料中的大颗粒杂质进行过滤，再通过环形磁铁15的吸附作用，将原料内部的铁性杂质进行吸除，确保供料装置的供给效果，最后通过缓冲弹簧2204的弹性作用，活塞柱2201会带动活塞盘2203在缓冲筒2202的内部下移，以便于对主箱体2进行缓冲处理，再通过弹片18自身良好的弹性作用，进一步提高了对主箱体2的缓冲效果，避免其出现晃动的现象，从而完成供料装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。