一种氧化钙粉体表面改性加工系统的制作方法

本实用新型属于氧化钙粉体表面改性设备领域，具体涉及一种氧化钙粉体表面改性加工系统。

背景技术：

在氧化钙粉体生产加工中，由于氧化钙表面对水和二氧化碳的吸附速度极快，容易受到反应体系中水和二氧化碳的侵蚀而失活，故而存在稳定性低，抗吸水能力差的缺点。所以为了满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要，企业生产中需要对其表面改性。

对于粉体表面改性的设备很多，传统的有重力混合器、气动混合器，高速混合机等，但这些设备多数是间歇式的，而连续式设备如单、双杆螺杆挤出机大多是直线运动式，混合效果差，且产量低，能耗大，工人劳动强度高，易造成环境污染等；而且还存在改性剂用量大、改性时间长，改性效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种氧化钙粉体表面改性加工系统，可实现连续生产，自动化程度高，氧化钙粉体表面改性效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种氧化钙粉体表面改性加工系统,包括给料斗、计量输送装置、干燥流化装置、雾化室、改性剂加料装置、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器，所述给料斗、计量输送装置、干燥流化装置依次相连，改性剂加料装置包括相连的加热装置和计量泵，干燥硫化装置和计量泵分别连接到雾化室的一组喷嘴上，所述雾化室、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器依次相连，所述改性主机内设有主轴，主轴与上方的电机相连，主轴上设有搅拌齿，改性主机出口处设有固定在主轴上的冲击锤

进一步的，所述给料斗底部设有卸料阀。

进一步的，所述计量输送装置采用螺旋计量秤。

进一步的，所述干燥流化装置采用流化床干燥机。

进一步的，所述加热装置采用可加热的容器，容器顶部设有改性剂加料口，底部设有出口与计量泵相连。

进一步的，雾化室设有两组相向的喷嘴，每组喷嘴上设有四个喷头。

进一步的，所述雾化室的每组喷嘴通入由给风系统送来的热压力气流。

进一步的，所述气流输送管道上连接有强力鼓风机。

进一步的，所述除尘器采用布袋除尘器，除尘器外接有除尘风机。

本实用新型具有如下有益效果：计量输送装置可以控制氧化钙粉料的加量，干燥流化装置用以对粉体加热并干燥；改性剂加料装置通过计量泵可以控制改性剂的加量；雾化室通过热压力气流由喷嘴将粉料和改性剂吹散成雾状，使其充分的混合；改性主机使粉体与改性剂充分接触、混合，防止结团现象；螺旋输送机和气流输送管道用于对改性后的粉料输送；旋风收集器用于对成品收集；除尘器用以除尘。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种氧化钙粉体表面改性加工系统,包括给料斗1、计量输送装置2、干燥流化装置3、雾化室4、改性剂加料装置5、改性主机6、螺旋输送机7、气流输送管道8、旋风收集器9和除尘器10，所述给料斗1、计量输送装置2、干燥流化装置3依次相连，改性剂加料装置5包括相连的加热装置51和计量泵52，干燥硫化装置3和计量泵52分别连接到雾化室4的一组喷嘴上，所述雾化室4、改性主机6、螺旋输送机7、气流输送管道8、旋风收集器9和除尘器10依次相连，所述改性主机6内设有主轴61，主轴61与上方的电机62相连，主轴61上设有搅拌齿63，改性主机6出口处设有固定在主轴61上的冲击锤64。

破碎过的氧化钙粉料，由给料斗1卸入计量输送装置2，计量输送装置2计量控制氧化钙粉料的排量，送入干燥流化装置3中进行对粉体加热并干燥，然后送入雾化室4，改性剂由加热装置51加热后，经计量泵52计量控制其用量，送入雾化室4，通过热压力气流由喷嘴将粉料和改性剂吹散成雾状，使其充分的混合，雾化物料进入改性主机6内，在搅拌齿63的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等诸多力的作用，使粉体与改性剂充分接触、混合，改性主机6出口处，高速旋转的冲击锤64将改性的物料进一步冲击、粉碎，防止可能形成的结团现象。改性后的物料由螺旋输送机7均匀排出，再由气流输送管道8输送至旋风收集器9中收集，除尘器10用以除尘并进行收集尘料。

所述给料斗1底部设有卸料阀11，控制加料和停止卸料。

所述计量输送装置2采用螺旋计量秤。

所述干燥流化装置3采用流化床干燥机。

所述加热装置51采用可加热的容器，容器顶部设有改性剂加料口，底部设有出口与计量泵52相连。

所述雾化室4设有两组相向的喷嘴，每组喷嘴上设有四个喷头，通过将粉体和改性剂相向喷成雾状，能使其充分混合。

所述雾化室4的每组喷嘴通入由给风系统送来的热压力气流，通过热压力气流提供充足的压力，以及确保粉体和改性剂混合的温度。

所述气流输送管道8上连接有强力鼓风机，通过对粉料输送及冷却。

所述除尘器10采用布袋除尘器，除尘器10外接有除尘风机101，除尘风机101可以将成品物料中的热量排出。

所述改性剂采用酯类无水有机溶剂加脂肪醇的无水有机溶液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：包括给料斗、计量输送装置、干燥流化装置、雾化室、改性剂加料装置、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器，所述给料斗、计量输送装置、干燥流化装置依次相连，改性剂加料装置包括相连的加热装置和计量泵，干燥硫化装置和计量泵分别连接到雾化室的一组喷嘴上，所述雾化室、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器依次相连，所述改性主机内设有主轴，主轴与上方的电机相连，主轴上设有搅拌齿，改性主机出口处设有固定在主轴上的冲击锤。

2.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述给料斗底部设有卸料阀。

3.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述计量输送装置采用螺旋计量秤。

4.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述干燥流化装置采用流化床干燥机。

5.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述加热装置采用可加热的容器，容器顶部设有改性剂加料口，底部设有出口与计量泵相连。

6.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述雾化室设有两组相向的喷嘴，每组喷嘴上设有四个喷头。

7.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述雾化室的每组喷嘴通入由给风系统送来的热压力气流。

8.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述气流输送管道上连接有强力鼓风机。

9.如权利要求1所述的一种氧化钙粉体表面改性加工系统，其特征在于：所述除尘器采用布袋除尘器，除尘器外接有除尘风机。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化钙粉体表面改性加工系统，属于氧化钙粉体表面改性设备领域。包括给料斗、计量输送装置、干燥流化装置、雾化室、改性剂加料装置、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器，所述给料斗、计量输送装置、干燥流化装置依次相连，改性剂加料装置包括相连的加热装置和计量泵，干燥硫化装置和计量泵分别连接到雾化室的一组喷嘴上，所述雾化室、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器依次相连，所述改性主机内设有主轴，主轴与上方的电机相连，主轴上设有搅拌齿，改性主机出口处设有固定在主轴上的冲击锤；本实用新型可实现连续生产，自动化程度高，氧化钙粉体表面改性效果好。

技术研发人员：茆振民;蒋存建;叶丹;杜彩霞
受保护的技术使用者：安徽省青阳县荣华炉料有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.05.19