一种钢化玻璃弯弧精度调节机构及弯曲成型机构的制作方法

本实用新型涉及软轴辊道玻璃弯曲成型设备技术领域，具体一种钢化玻璃弯弧精度调节机构及弯曲成型机构。

背景技术：

公告号为cn202671394u的专利文件公开了一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构，软轴辊道的输入端和输出端设置有变弧机构，变弧机构由两层互相啮合的t型齿板组成，其变弧机构设置有正弯限位部件，能够限制变弧幅度，抵消于正弯制作玻璃时由t型齿板啮合间隙积累的误差，提高了钢化玻璃弯弧精度。但该弯曲成型机构的变弧机构仅考虑了将钢化玻璃进行正弯制作的情况，当钢化玻璃进行反弯制作时，该限位部件对限制反弯的变弧幅度则不起作用。

技术实现要素：

对上述技术问题，本实用新型提供一种钢化玻璃弯弧精度调节机构及弯曲成型机构，当采用弯曲的方式制作弯弧钢化玻璃时，能够保证玻璃的弯弧精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢化玻璃弯弧精度调节机构，包括变弧机构和限位部件，所述变弧机构由齿板互相啮合构成，所述限位部件设置在相邻的齿板之间，所述限位部件自一齿板向相邻的另一齿板延伸，为限制反弯变弧时齿板的收拢角度。

进一步地，所述变弧机构上还设有与所述限位部件配合的限位面，为限制所述限位部件进给界限。

进一步地，所述齿板为t型齿板，所述变弧机构由多个第一t型齿板和/或多个第二t型齿板交替相互啮合；所述限位部件安装在第一t型齿板的两侧，所述第二t型齿板上设置有与所述限位部件配合的所述限位面。

进一步地，所述第一t型齿板的两侧设有凸出部，所述限位部件安装在所述凸出部上，所述凸出部上开设有螺纹孔。

更进一步地，所述限位部件为反弯丝杆，所述反弯丝杆通过开设在所述凸出部上的螺纹孔与凸出部螺纹连接。

进一步地，所述凸出部上开设有观测通槽；所述观测通槽的边缘设有用于指示所述反弯丝杆安装到所述螺纹孔安装长度的刻度。

进一步地，所述调节机构还包括为限制正弯变弧时齿板张开角度的连接部；连接部一端固定在齿板上且位置可调，另一端与相邻齿板固定连接，相邻连接部的固定端或可调端共用一个齿板。

进一步地，固定所述连接部可调端的齿板上设置有调节装置，所述调节装置包括设置在齿板上的导轨，所述导轨内设置有滑块，所述导轨底端设置有压盖，所述压盖和所述滑块之间设置有拉动滑块上下移动的正弯丝杆，连接部可调端与所述滑块相固定。

进一步地，所述连接部可调端固定在第一t型齿板上。

进一步地，所述导轨上设置有指示滑块移动距离的刻度，所述滑块上还设置有与所述刻度配合的指针。

本实用新型还提供了一种钢化玻璃弯曲成型机构，其技术方案如下：

一种弯曲成型机构，包括上述钢化玻璃弯弧精度调节机构。

本实用新型的一种钢化玻璃弯弧精度调节机构，在钢化玻璃进行反弯成型时，通过安装在变弧机构相邻t型齿板之间的限位部件，限制相邻t型齿板啮合转动的最小距离，从而达到限制相邻t型齿板之间收拢最小角度值的目的，这样能够准确控制钢化玻璃的弯弧精度。

本实用新型的一种钢化玻璃弯弧精度调节机构优选的技术方案中，一种钢化玻璃弯弧精度调节机构还包括连接部，连接部用于限制钢化玻璃正弯变弧成型时相邻所述t型齿板之间的收拢角度，也就是说，钢化玻璃无论是采用正弯成型还是反弯成型，该调节机构中的相应部件均能够保证钢化玻璃有较高的弯弧精度。

本实用新型的弯曲成型机构，保证一种钢化玻璃弯弧精度调节机构，在钢化玻璃弯弧成型的过程中，保证钢化玻璃能够准确地进行弯弧。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

图4为图3中b区域的放大图；

附图标记：t型齿板1、滑块2、反弯丝杆3、链条4、观测通槽5、导轨6、压盖7、正弯丝杆8。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

本实施例公开了一种钢化玻璃弯弧精度调节机构，包括变弧机构和限位部件，变弧机构由齿板互相啮合构成，包括变弧机构和限位部件，变弧机构设置有可调节的限位部件来限制变弧幅度；所述限位部件设置在相邻的齿板之间，所述限位部件自一齿板向相邻的另一齿板延伸，为限制反弯变弧时齿板的收拢角度。

本实施例的一种钢化玻璃弯弧精度调节机构，在钢化玻璃进行反弯成型时，即驱动钢化玻璃反弯成型设备工作，变弧机构将钢化玻璃的中部先成弧，然后带动两端逐渐向下弯曲，通过安装在变弧机构相邻t型齿板之间的限位部件，限制相邻t型齿板啮合转动的最小距离，即相邻的t型齿板之间达到该最小距离后，t型齿板不再转动，从而达到限制相邻t型齿板之间收拢最小角度值的目的，这样能够通过该调节机构准确控制钢化玻璃的弯弧精度。

变弧机构可以是通过连接板铰接连接的一排相互啮合的若干个t型齿板，即连接板分别与两个互相啮合t型齿板的啮合端铰接连接变弧机构；变弧机构还可以是两排啮合的t型齿板进行交错铰接，如图2-4所示，这种后排的t型齿板1交错设置在两个相啮合的前排t型齿板1的中间，这种结构的变弧机构与单排的t型齿板结构相比，在t型齿板大小相同的情况下，这种结构的变弧机构能够提升玻璃的弯弧精度，因此，本实用新型的下述实施例以这种结构的变弧机构为例对本实用新型进行说明。

变弧机构上还设有与限位部件配合的限位面，限位面是指未安装限位部件的t型齿板的两侧面，为限制所述限位部件进给界限。

实施例2

本实施例在实施例1基础上的优化。限位部件一端固定第一t型齿板上，另一端向与第一t型齿板相邻的第二t型齿板延伸，第二t型齿板上设置有与限位部件配合的限位面。

齿板为t型齿板，变弧机构由多个第一t型齿板和多个第二t型齿板各自交替相互啮合；限位部件安装在第一t型齿板的两侧，第二t型齿板上设置有与限位部件配合的限位面。第一t型齿板的两侧设有凸出部，限位部件安装在凸出部上，凸出部上开设有螺纹孔。限位部件为反弯丝杆，反弯丝杆通过开设在凸出部上的螺纹孔与凸出部螺纹连接。凸出部上开设有观测通槽；观测通槽的边缘设有用于指示反弯丝杆安装到螺纹孔安装长度的刻度。

文中提及的限位面是为限制反弯成弧角度的一种结构，举例来说变弧机构中限位部身长x单位长度，两块相邻齿板反弯到a角度就会发生它们之间限位部抵住限位面无法继续反弯的情况。

本实施例中的限位部件包括设置在第一t型齿板上的凸出部和反弯丝杆3，凸出部上开设螺纹孔，反弯丝杆3安装到该螺纹孔中。其中，凸出部可以固定在第一t型齿板的侧面，也可以与第一齿板一体成型。凸出部上开设观测通槽5，观测通槽用于观察反弯丝杆3安装到螺纹孔中的安装长度。观测通槽5的边缘设有用于指示反弯丝杆安装到螺纹孔安装长度的刻度。这样，根据安装有调节机构处的钢化玻璃成弧所需要的角度，计算得到反弯丝杆3安装位置处相邻的t型齿板1之间的距离，通过观测通槽5边缘设置的刻度，即可进行相应的量化调整。因此，根据不同的钢化玻璃的成弧需要，可以调整反弯丝杆3安装到螺纹孔的距离。

在本实用新型的另一实施方式中，也可以不设置凸出部，在第一t型齿板的侧面直接开设螺纹孔，反弯丝杆在该螺纹孔中进行旋进旋出。

在本实用新型的另一实施方式中，限位部件包括一系列不同长度的连接板或连接杆和固定连接板或连接杆的螺钉，在第一t型齿板上开设有螺纹孔，连接板或连接杆的一端开设有通孔，螺钉穿过通孔将连接板或连接杆固定，根据不同的钢化玻璃的成弧需要，选择不同长度的连接板或连接杆进行固定。

可以在相邻的t型齿板1之间均设置限位部件，也可以在变弧误差较大的位置设置，例如变弧机构的中部附近。本实施例中，相邻的t型齿板1之间均设置有限位部件,如图1-4所示，内排的t型齿板1的两侧均设置有凸出部，在两侧的凸出部上均安装有向相邻的外排t型齿板1延伸的反弯丝杆3。

实施例3

本实施例中，调节机构还包括为限制正弯变弧时齿板张开角度的连接部；连接部一端固定在齿板上位置可调，另一端与相邻齿板固定连接，相邻连接部的固定端或可调端共用一个齿板。固定连接部可调端的齿板上设置有调节装置，调节装置包括设置在齿板上的导轨，导轨内设置有滑块，导轨底端设置有压盖，压盖和滑块之间设置有拉动滑块上下移动的正弯丝杆，连接部可调端与滑块相固定。导轨上设置有指示滑块移动距离的刻度，滑块上还设置有与刻度配合的指针。

本实施例的一种钢化玻璃弯弧精度调节机构还包括连接部，连接部连接相邻的t型齿板1，用于限制钢化玻璃正弯变弧成型时相邻所述t型齿板之间的收拢角度。在钢化玻璃进行正弯成型时，即驱动钢化玻璃正弯成型设备工作，变弧机构将钢化玻璃的两端先拉起，然后两端带动中部逐渐向下弯曲，通过连接在相邻t型齿板之间的连接部，限制相邻t型齿板啮合转动的最大距离，即相邻的t型齿板之间达到该最大距离后，t型齿板不再转动，从而达到限制相邻t型齿板之间拉开最大角度值的目的，这样能够通过该调节机构准确控制钢化玻璃的弯弧精度。

本实施例中，调节装置包括设置在t型齿板1上的导轨6，导轨6内设置有滑块2，导轨6的底端设置有压盖7，压盖7和滑块2之间设置有拉动滑块上下移动的正弯丝杆8，连接单元的可调端固定在滑块2上。导轨6上设置有指示滑块2移动距离的刻度，滑块2上还设置有与该刻度配合的指针。连接单元可以由链条或绳索构成，本实施例中的连接单元为链条4。

可以在相邻的t型齿板1之间均设置连接部，也可以在变弧误差较大的位置设置，例如变弧机构的两端设置。本实施例中，相邻的t型齿板1之间均设置有连接部,如图1-4所示，内排的t型齿板1的两侧均设置有调整单元，在调整单元的两侧均安装有向相邻的外排t型齿板1延伸的链条4。

本实施例中，限位部件的凸出部与连接部的滑轨6和滑块2共用同一t型齿板1。在本实用新型的其他实施例中，凸出部与滑轨和滑块也可以设置在不同的t型齿板上。

实施例4

本实施例提供了一种弯曲成型机构，用于软轴辊道钢化玻璃的弯曲成型，包括先前实施例中的一种钢化玻璃弯弧精度调节机构。采用驱动装置对变弧机构进行驱动。

本实施例中驱动装置既能够驱动变弧机构使钢化玻璃进行正弯成型，又能够驱动变弧机构使钢化玻璃进行反弯成型。限位部件的凸出部与连接部的滑轨6和滑块2共用同一t型齿板1，且都设置在内排的t型齿板1上，这样能够节省限位部件和连接部设置的空间。

需要说明的是，本技术方案的齿板不仅限于t型，可以使满足啮合变弧的任何齿板组合形式。应用上述实施例，通过简单组合可得到的技术方案举例如下：例如图2中的反弯丝杆3，可以由第二齿板向第一齿板延伸，也可以两个齿板均设有反弯丝杆3使之彼此成为限位部。除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一列举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。