一种高硼硅玻璃的自动配料系统的制作方法

文档序号:20817699发布日期:2020-05-20 02:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高硼硅玻璃的自动配料系统,包括固定架(1)和加料装置(2)和混合装置(7),其特征在于,所述固定架(1)的顶部开设有至少为六个的方形孔,每个所述方形孔的内壁均设置有物料箱(3),所述物料箱(3)与固定架(1)之间设置有重量传感器(4),所述物料箱(3)的底部设置有电动阀门(5),所述固定架(1)的内侧设置有位于物料箱(3)下方的输送箱(6),所述输送箱(6)的一侧固定安装有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出轴贯穿输送箱(6)并固定连接有输送轴(10),所述输送轴(10)的表面设置有第一螺纹叶(11),所述输送轴(10)的表面设置有位于第一螺纹叶(11)一侧的第二螺纹叶(12),且第二螺纹叶(12)和第一螺纹叶(11)的螺纹方向相反,所述输送箱(6)的顶部连通有位于电动阀门(5)正下方的接料斗(13),所述输送箱(6)的底部中心连通有出料管(14),所述出料管(14)与混合装置(7)连通,所述固定架(1)的一侧固定安装有电控箱(15),所述电控箱(15)的内部固定安装有控制器(16),所述控制器(16)的输出端与电动阀门(5)的输入端电性连接,所述控制器(16)的输入端与重量传感器(4)的输出端电性连接,所述控制器(16)的输出端与第一电机(9)的输入端电性连接,所述电控箱(15)的一侧设置有显示屏(17),所述控制器(16)的输出端与显示屏(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的自动配料系统,其特征在于,所述加料装置(2)包括有滑轨(21)和螺旋输送机(22)和第二电机(23),所述螺旋输送机(22)与物料箱(3)相适配,所述第二电机(23)的输入端与控制器(16)的输出端电性连接,所述滑轨(21)的内壁转动连接有丝杆(26),所述丝杆(26)的一端贯穿滑轨(21)并与第二电机(23)的输出轴固定连接,且丝杆(26)的两端与滑轨(21)的连接处均设置有轴承,所述轴承的内缘与丝杆(26)套接,所述丝杆(26)的表面螺纹连接有螺纹滑块(24),所述螺纹滑块(24)与螺旋输送机(22)固定连接,且螺旋输送机(22)的下方设置有移动轮(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的自动配料系统,其特征在于,所述固定架(1)的内侧固定连接有安装板(8),所述输送箱(6)与安装板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的自动配料系统,其特征在于,所述输送轴(10)的中部半径大于两端的半径,且输送轴(10)背离第一电机(9)的一端表面套接有转动座,所述转动座与输送箱(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的自动配料系统,其特征在于,所述固定架(1)的顶部固定安装有报警器(18),所述报警器(18)的输入端与控制器(16)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃的自动配料系统,其特征在于,所述混合装置(7)包括有混合箱(71),所述混合箱(71)的一侧固定安装有第三电机(72),所述第三电机(72)的输入端与控制器(16)的输出端电性连接,所述第三电机(72)的输出轴贯穿混合箱(71)并固定连接有搅拌叶(73),所述混合箱(71)的底部连通有排料管(74)。


技术总结
本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域,具体为一种高硼硅玻璃的自动配料系统,包括固定架和加料装置和混合装置,所述固定架的顶部开设有至少为六个的方形孔,每个所述方形孔的内壁均设置有物料箱,所述物料箱与固定架之间设置有重量传感器,所述物料箱的底部设置有电动阀门,所述固定架的内侧设置有位于物料箱下方的输送箱,所述输送箱的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿输送箱并固定连接有输送轴。本实用新型整个配料过程,各个材料的重量比例经过严格的控制,且可使物料的混和效果更好,解决了现有的配料系统只能够称量出各种材料混合的总重量,无法对各种原料进行分类称量,易导致原料配置的比例难以控制的问题。

技术研发人员:宋振刚;郭新强;宋振民;张红涛
受保护的技术使用者:河北富晶特玻新材料科技有限公司
技术研发日:2019.08.07
技术公布日:2020.05.19
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