一种高硼硅玻璃的自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，具体是一种高硼硅玻璃的自动配料系统。

背景技术：

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部

加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成的一种玻璃，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，性能优异，高硼硅玻璃与普遍玻璃相比，其优点是无毒副作用、机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱和抗酸等性能大大提高，尤其是高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数，约是普通玻璃的三分之一，这将减少因温度梯度应力造成的热胀冷缩，非常适合制作灯具、餐具、茶具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘和太阳能热水器等多种产品。

传统的高硼硅玻璃的生产需要将以石英砂、硼砂、硝酸钠、长石、碳酸钾、贴膜为原料按照一定的比例配料搅拌作为生产玻璃制品所需的材料，传统高硼硅玻璃的自动配料系统密闭配料罐或搅拌器配料，中国专利公布了一种高硼硅玻璃的自动配料系统(公布号为cn205635345u)，该配料系统虽然能够对物料进行称重，但是只能够称量出各种材料混合的总重量，无法对各种原料进行分类称量，易导致原料配置的比例难以控制，因此，本领域技术人员提供了一种高硼硅玻璃的自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硼硅玻璃的自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃的自动配料系统，包括固定架和加料装置和混合装置，所述固定架的顶部开设有至少为六个的方形孔，每个所述方形孔的内壁均设置有物料箱，所述物料箱与固定架之间设置有重量传感器，所述物料箱的底部设置有电动阀门，所述固定架的内侧设置有位于物料箱下方的输送箱，所述输送箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿输送箱并固定连接有输送轴，所述输送轴的表面设置有第一螺纹叶，所述输送轴的表面设置有位于第一螺纹叶一侧的第二螺纹叶，且第二螺纹叶和第一螺纹叶的螺纹方向相反，所述输送箱的顶部连通有位于电动阀门正下方的接料斗，所述输送箱的底部中心连通有出料管，所述出料管与混合装置连通，所述固定架的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的内部固定安装有控制器，所述控制器的输出端与电动阀门的输入端电性连接，所述控制器的输入端与重量传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端与第一电机的输入端电性连接，所述电控箱的一侧设置有显示屏，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料装置包括有滑轨和螺旋输送机和第二电机，所述螺旋输送机与物料箱相适配，所述第二电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述滑轨的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑轨并与第二电机的输出轴固定连接，且丝杆的两端与滑轨的连接处均设置有轴承，所述轴承的内缘与丝杆套接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺旋输送机固定连接，且螺旋输送机的下方设置有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内侧固定连接有安装板，所述输送箱与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送轴的中部半径大于两端的半径，且输送轴背离第一电机的一端表面套接有转动座，所述转动座与输送箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的顶部固定安装有报警器，所述报警器的输入端与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置包括有混合箱，所述混合箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述第三电机的输出轴贯穿混合箱并固定连接有搅拌叶，所述混合箱的底部连通有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置重量传感器，在进行配料时，通过控制器设置好每种材料所需的量，工作人员可通过显示屏查看控制器设置的数据，通过加料装置向各个物料箱内部分别加入需要的材料，当某个物料箱内部材料达到控制器设定的量后，再依次使用加料装置向其他物料箱对不加入相对应的材料，当所有物料箱内部的材料均达到控制器预先设定的值时，控制器控制电动阀门开启，材料经过接料斗进入到输送箱中，同时使第一电机工作，第一电机工作带动输送轴转动，输送轴转动，第一螺纹叶和第二螺纹叶分别将两端的材料向输送箱中部输送，输送的过程中可对材料进行初步的混合，且通过将输送轴的中部半径设置成大于两端的半径，可使两端的材料在向中部移动时，其中掺杂的大颗粒杂质会逐渐被输送轴挤压，使其转换体积较小的颗粒，最后材料进入到混合装置中混合即可完成配料，整个过程，各个材料的重量比例经过严格的控制，且可使物料的混和效果更好，解决了现有的配料系统只能够称量出各种材料混合的总重量，无法对各种原料进行分类称量，易导致原料配置的比例难以控制的问题。

2、在向物料箱内部添加材料时，可直接将所需材料投入到螺旋输送机内部，材料经过螺旋输送机输送到物料箱内，当该物料箱内部材料达到设定值后，将螺旋输送机内部的残渣取出，通过控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动时使螺纹滑块移动，从而可使螺旋输送机的位置改变，且移动轮可对螺旋输送机进行支撑，防止其倾倒，当螺旋输送机移动到与下一个物料箱对应时，将下一种材料加入到螺旋输送机内，后续依次进行操作，即可将多种材料加入到物料箱中，使用十分方便。

附图说明

图1为一种高硼硅玻璃的自动配料系统的结构示意图；

图2为一种高硼硅玻璃的自动配料系统中输送箱的结构示意图；

图3为一种高硼硅玻璃的自动配料系统中输送轴的结构示意图；

图4为一种高硼硅玻璃的自动配料系统的流程图。

图中：1、固定架；2、加料装置；21、滑轨；22、螺旋输送机；23、第二电机；24、螺纹滑块；25、移动轮；26、丝杆；3、物料箱；4、重量传感器；5、电动阀门；6、输送箱；7、混合装置；71、混合箱；72、第三电机；73、搅拌叶；74、排料管；8、安装板；9、第一电机；10、输送轴；11、第一螺纹叶；12、第二螺纹叶；13、接料斗；14、出料管；15、电控箱；16、控制器；17、显示屏；18、报警器。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高硼硅玻璃的自动配料系统，包括固定架1和加料装置2和混合装置7，固定架1的顶部开设有至少为六个的方形孔，每个方形孔的内壁均设置有物料箱3，物料箱3与固定架1之间设置有重量传感器4，物料箱3的底部设置有电动阀门5，电动阀门5的型号为q347f-16c，固定架1的内侧设置有位于物料箱3下方的输送箱6，输送箱6的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的型号为y90l-4，第一电机9的输出轴贯穿输送箱6并固定连接有输送轴10，输送轴10的中部半径大于两端的半径，且输送轴10背离第一电机9的一端表面套接有转动座，转动座与输送箱6固定连接，输送轴10的表面设置有第一螺纹叶11，输送轴10的表面设置有位于第一螺纹叶11一侧的第二螺纹叶12，且第二螺纹叶12和第一螺纹叶11的螺纹方向相反，输送箱6的顶部连通有位于电动阀门5正下方的接料斗13，输送箱6的底部中心连通有出料管14，出料管14与混合装置7连通，固定架1的一侧固定安装有电控箱15，电控箱15的内部固定安装有控制器16，控制器16型号为spc-stw-1810，控制器16的输出端与电动阀门5的输入端电性连接，控制器16的输入端与重量传感器4的输出端电性连接，控制器16的输出端与第一电机9的输入端电性连接，电控箱15的一侧设置有显示屏17，控制器16的输出端与显示屏17的输入端电性连接。

本实施例中，在进行配料时，通过控制器16设置好每种材料所需的量，工作人员可通过显示屏17查看控制器16设置的数据，通过加料装置2向各个物料箱3内部分别加入需要的材料，当某个物料箱3内部材料达到控制器16设定的量后，再依次使用加料装置2向其他物料箱3对不加入相对应的材料，当所有物料箱3内部的材料均达到控制器16预先设定的值时，控制器16控制电动阀门5开启，材料经过接料斗13进入到输送箱6中，同时使第一电机9工作，第一电机9工作带动输送轴10转动，输送轴10转动，第一螺纹叶11和第二螺纹叶12分别将两端的材料向输送箱6中部输送，输送的过程中可对材料进行初步的混合，且通过将输送轴10的中部半径设置成大于两端的半径，可使两端的材料在向中部移动时，其中掺杂的大颗粒杂质会逐渐被输送轴10挤压，使其转换体积较小的颗粒，最后材料进入到混合装置7中混合即可完成配料，整个过程，各个材料的重量比例经过严格的控制，且可使物料的混和效果更好，解决了现有的配料系统只能够称量出各种材料混合的总重量，无法对各种原料进行分类称量，易导致原料配置的比例难以控制的问题。

实施例2

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步的改进：加料装置2包括有滑轨21和螺旋输送机22和第二电机23，第二电机23的型号为y90l-4，螺旋输送机22与物料箱3相适配，第二电机23的输入端与控制器16的输出端电性连接，滑轨21的内壁转动连接有丝杆26，丝杆26的一端贯穿滑轨21并与第二电机23的输出轴固定连接，且丝杆26的两端与滑轨21的连接处均设置有轴承，轴承的内缘与丝杆26套接，丝杆26的表面螺纹连接有螺纹滑块24，螺纹滑块24与螺旋输送机22固定连接，且螺旋输送机22的下方设置有移动轮25，在向物料箱3内部添加材料时，可直接将所需材料投入到螺旋输送机22内部，材料经过螺旋输送机22输送到物料箱3内，当该物料箱3内部材料达到设定值后，将螺旋输送机22内部的残渣取出，通过控制器16控制第二电机23工作，第二电机23工作带动丝杆26转动，丝杆26转动时使螺纹滑块24移动，从而可使螺旋输送机22的位置改变，且移动轮25可对螺旋输送机22进行支撑，防止其倾倒，当螺旋输送机22移动到与下一个物料箱3对应时，将下一种材料加入到螺旋输送机22内，后续依次进行操作，即可将多种材料加入到物料箱3中，使用十分方便。

其中，固定架1的内侧固定连接有安装板8，输送箱6与安装板8固定连接，安装板8为输送箱6提供了安装条件，使输送箱6的安装更加稳定。

实施例3

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步的改进：固定架1的顶部固定安装有报警器18，报警器18的输入端与控制器16的输出端电性连接，在物料箱3内部的材料严重超标时或某个物料箱3中材料不足时，报警器18响起，提醒工作人员，材料比例出现问题，以便及时的做出应对。

其中，混合装置7包括有混合箱71，混合箱71的一侧固定安装有第三电机72，第三电机72的型号为y90l-4，第三电机72的输入端与控制器16的输出端电性连接，第三电机72的输出轴贯穿混合箱71并固定连接有搅拌叶73，混合箱71的底部连通有排料管74，材料进入到混合箱71后，控制器16控制第三电机72工作，第三电机72工作带动搅拌叶73转动，搅拌叶73对材料进行混合，混合完毕后，材料从排料管74排出。

本实用新型的工作原理是：在进行配料时，通过控制器16设置好每种材料所需的量，工作人员可通过显示屏17查看控制器16设置的数据，通过加料装置2向各个物料箱3内部分别加入需要的材料，当某个物料箱3内部材料达到控制器16设定的量后，再依次使用加料装置2向其他物料箱3对不加入相对应的材料，当所有物料箱3内部的材料均达到控制器16预先设定的值时，控制器16控制电动阀门5开启，材料经过接料斗13进入到输送箱6中，同时使第一电机9工作，第一电机9工作带动输送轴10转动，输送轴10转动，第一螺纹叶11和第二螺纹叶12分别将两端的材料向输送箱6中部输送，输送的过程中可对材料进行初步的混合，且通过将输送轴10的中部半径设置成大于两端的半径，可使两端的材料在向中部移动时，其中掺杂的大颗粒杂质会逐渐被输送轴10挤压，使其转换体积较小的颗粒，最后材料进入到混合装置7中混合即可完成配料，整个过程，各个材料的重量比例经过严格的控制，且可使物料的混和效果更好，解决了现有的配料系统只能够称量出各种材料混合的总重量，无法对各种原料进行分类称量，易导致原料配置的比例难以控制。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。