一种光纤预制棒烧结用连接器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及光纤预制棒生产制造技术领域，尤其涉及一种光纤预制棒烧结用连接器。

背景技术：
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烧结是光纤预制棒生产的重要工序。烧结是将ovd或vad等方法制造出来的soot(疏松体)，放入烧结马弗管中并配合相适应的下降速度，通入氯气和氦气，同时马弗管内部温场分布严格按照工艺温度控制，使得soot脱去水分和羟基；然后继续升温，使疏松体玻璃化成光纤预制棒的过程。

目前现有的如图2所示的“大尺寸光纤预制棒烧结用挂棒结构”，其优点是可以通过“d型插销”传递给上石英把手“上v型面”支撑力和套筒与上石英把手之间的摩擦力共同平衡soot棒重力，该结构增加了承重能力，同时增加受力接触面积，但是其结构缺点在于1：若d型插销在使用过程中突然断裂，soot棒掉落砸坏马弗管造成财产损失，没有二重防掉落结构；2：v型槽交线处未做圆弧过渡处理，增加应力集中；3：通过受力分析，该结构同时增加侧向力，最终传递到锥形台挂头上；4：上石英把手v型槽、套筒通孔二者必须对齐，才能插入d型插销，由于上石英把手插入套筒内部不便于观察相对位置，操作不便利。

同时烧结设备正常运行时低温区为1150度、高温区为1450度，烧结时高温区工艺温度会达到1550度左右，而石英玻璃1200度就开始软化，当用高纯石英做烧结连接器材料时，soot最终下降位置离高温区还有一定距离，这样soot上部还有一段未烧结和未烧透区域，造成浪费。结合本公司生产实际，将原来连接器材料从高纯石英玻璃改为si3n4材料，其耐热温度更高，这样soot最终烧结位置相比会更低，使得soot相比原来上端烧结有效长度更长；而且其耐磨性更高，增加次数也得到增加。

对此，如何解决大重量预制棒烧结用连接器；如何解决在连接器中增加soot棒二次防掉落结构；如何解决烧结用连接器受力部分受力合理问题；如何挂棒操作便利问题；改善烧结有效长度等问题是需要解决的问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大重量光纤预制棒、二重防掉落烧结用光纤预制棒烧结用连接器，其经济实用、操作便利，尤其在提高承重、改善受力、防止二重防掉落方面有明显优势。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种光纤预制棒烧结用连接器，包括石英引杆、烧结用连接器本体、上石英把手和烧结用连接器套件，所述石英引杆的下端凸设有环形凸台，所述烧结用连接器套件为中空结构，所述烧结用连接器本体上端一侧具有可供石英引杆下端纳入其中的第一缺口，第一缺口延伸到所述烧结用连接器本体的上端部，第一缺口处的内壁上设有台阶，所述石英引杆下端容置在所述烧结用连接器本体上部的第一缺口中并且所述台阶与所述凸台配合，所述烧结用连接器套件套设在所述石英引杆和所述烧结用连接器本体外并通过所述烧结用连接器套件的中空内壁与所述烧结用连接器本体和所述石英引杆配合限位，所述石英引杆上部突出所述烧结用连接器套件，烧结用连接器本体下端一侧设有可供上石英把手上部纳入其中的第二缺口，所述第二缺口延伸到所述烧结用连接器本体的下端部，所述第二缺口处的内壁上还间隔设有第一凸台和第二凸台以及一个第一连接通孔，第一连接通孔垂直于所述烧结用连接器本体的中心轴线，所述上石英把手上部同样设有一个垂直于中心轴线方向的第二连接通孔，所述上石英把手上沿周向凹设有与第一凸台和第二凸台配合的第一凹槽和第二凹槽，所述上石英把手上部插入所述烧结用连接器本体的第二缺口中使得上石英把手上的第一凹槽和第二凹槽与所述烧结用连接器本体的第一凸台和第二凸台配合，并通过插销插入所述烧结用连接器本体下端的第一连接通孔以及所述上石英把手上部的第二连接通孔中进行锁固。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：通过上述结构，在二重防掉落、均衡受力等方面有明显优势，避免由于重量大或受力不均造成上石英引杆断裂或插销断裂引起soot棒掉落砸穿马弗管。

作为优选，所述烧结用连接器套件包括与所述烧结用连接器本体上部适配的柱状套管以及位于柱状套管顶端的锥状套管，锥状套管的内径由下到上逐渐减小，且其最小内径处与石英引杆的外径适配，所述烧结用连接器套件表面还开设有一条伸缩缝。

作为优选，所述烧结用连接器本体下端的第二缺口处两侧还分别向外凸设有加强筋。

作为优选，所述烧结用连接器本体和所述插销为si4n3制作而成，将原来连接器材料从高纯石英玻璃改进为si3n4材料，soot烧结位置相比原来烧结位置更低，使得soot上部整体烧结更加良好，最终光纤预制棒“有效烧结长度”增加。

附图说明

附图1为本实用新型烧结结构示意图；

附图2为原烧结结构示意图；

附图3为本实用新型烧结组件轴测装配示意图；

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1、图3所示的一种光纤预制棒烧结用连接器，包括石英引杆1、烧结用连接器本体10、上石英把手8和烧结用连接器套件2，所述石英引杆1为圆柱状，其下端沿周向凸设有环形凸台3，所述烧结用连接器套件2为中空结构，所述烧结用连接器本体10上端一侧具有可供石英引杆下端纳入其中的第一缺口101，第一缺口101延伸到所述烧结用连接器本体的上端部，所述第一缺口101在所述烧结用连接器本体上形成为与石英引杆适配的柱状空腔，第一缺口101处的空腔内壁上凸设有台阶9，所述石英引杆1下端容置在所述烧结用连接器本体上部的第一缺口101中并且所述台阶9与所述凸台3配合进行限位，所述烧结用连接器套件2套设在所述石英引杆1和所述烧结用连接器本体10外并通过所述烧结用连接器套件的中空内壁与所述烧结用连接器本体10和所述石英引杆1配合限位，即通过所述台阶9对所述凸台3进行限位，避免石英引杆从烧结用连接器本体上部脱离，所述石英引杆1上部突出所述烧结用连接器套件2，烧结用连接器本体10下端一侧设有可供上石英把手8上部纳入其中的第二缺口102，所述第二缺口102延伸到所述烧结用连接器本体的下端部，所述第二缺口102处的内壁上还间隔设有第一凸台6和第二凸台7以及一个第一连接通孔12，第一凸台6和第二凸台7为半环状凸台，第一连接通孔12垂直于所述烧结用连接器本体的中心轴线，所述上石英把手8上部同样设有一个垂直于中心轴线方向的第二连接通孔13，所述上石英把手8上沿周向凹设有与第一凸台和第二凸台配合的第一凹槽14和第二凹槽15，所述上石英把手8上部插入所述烧结用连接器本体10的第二缺口所形成的柱状空腔中使得上石英把手上的第一凹槽和第二凹槽与所述烧结用连接器本体的第一凸台和第二凸台配合，并通过圆柱状插销15插入所述烧结用连接器本体下端的第一连接通孔12以及所述上石英把手上部的第二连接通孔13中进行锁固。

具体的，所述烧结用连接器套件2包括与所述烧结用连接器本体上部适配的柱状套管以及位于柱状套管顶端的锥状套管，锥状套管的内径由下到上逐渐减小，且其最小内径处与石英引杆的外径适配，所述烧结用连接器套件表面还开设有一条伸缩缝。所述烧结用连接器本体10下端的第二缺口12处两侧还分别向外凸设有加强筋4。另外，所述烧结用连接器本体10和所述插销15为si4n3制作而成。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。