一种小型立式高纯氩气纯化装置的制作方法

本实用新型涉及纯化装置技术领域，具体为一种小型立式高纯氩气纯化装置。

背景技术：

高纯氩是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。氩气在制作过程中需要对氩气进行纯化处理，从而除去氩气中含有的少量氧气、水分等，但是，现有的氩气纯化装置，没有泄压机构，当纯化箱体内压力过大时，容易造成安全事故。鉴于此，我们提出一种小型立式高纯氩气纯化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型立式高纯氩气纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型立式高纯氩气纯化装置，包括纯化箱体，所述纯化箱体的前表面靠近底部处通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端连接有第一进气管，所述第一进气管上螺纹连接有第一阀门，所述第一抽气泵的出气端连接有第一出气管，所述第一出气管远离所述第一抽气泵的一端延伸至所述纯化箱体的内部，所述纯化箱体的四周内壁靠近底部处设有吸水板，所述吸水板的上方设有活性炭板，所述活性炭板的上方设有脱氧壳体，所述脱氧壳体的内部为中空腔体，所述脱氧壳体顶部和底部外壁上均开设有多个通孔，所述纯化箱体的顶部通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖顶部外壁上通过螺栓固定有第二抽气泵，所述第二抽气泵的进气端连接有第二进气管，所述第二进气管远离所述第二抽气泵的一端穿过所述箱盖延伸至所述纯化箱体的内部，所述第二抽气泵的出气端连接有第二出气管，所述第二出气管上螺纹连接有第二阀门，所述纯化箱体的右侧外壁上设有泄压机构，所述泄压机构包括泄压箱，所述泄压箱的前后两侧外壁上均开设有多个泄压孔。

优选的，所述纯化箱体的底部外壁靠近四角处均通过螺栓固定有万向轮。

优选的，所述泄压箱远离所述纯化箱体的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述泄压箱的一端焊接有旋钮，所述螺纹杆远离所述旋钮的一端通过螺栓固定有压板，所述压板远离所述螺纹杆的一侧处设有挡板，所述挡板靠近所述压板的一侧外壁上焊接有导向柱，所述导向柱上套接有弹簧,且所述弹簧与所述挡板之间紧密焊接。

优选的，所述挡板远离所述导向柱的一端粘接有密封垫。

优选的，所述泄压箱靠近所述纯化箱体的一侧外壁上开设有排气口，且排气口的内壁上焊接有排气管，所述排气管远离所述纯化箱体的一端延伸至所述纯化箱体的内部，所述泄压箱与所述纯化箱体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述吸水板通过螺栓固定在所述纯化箱体的内壁上，所述活性炭板通过螺栓固定在所述纯化箱体的内壁上，所述脱氧壳体通过螺栓固定在所述纯化箱体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型立式高纯氩气纯化装置，通过泄压机构的设置，可根据氩气纯化的需求，调节好相应的泄压力度，便于对纯化箱体进行很好的泄压，增强了装置的安全性，解决了现有的氩气纯化装置，没有泄压机构，当纯化箱体内压力过大时，容易造成安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中纯化箱体的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中泄压箱的局部结构示意图；

图4为本实用新型中泄压机构的局部爆炸结构示意图。

图中：1、纯化箱体；10、箱盖；11、固定板；12、第一抽气泵；13、第一进气管；14、第一阀门；15、第一出气管；16、万向轮；17、第二抽气泵；170、第二进气管；171、第二出气管；172、第二阀门；18、吸水板；19、活性炭板；2、脱氧壳体；20、通孔；3、泄压机构；30、泄压箱；300、泄压孔；301、螺纹孔；31、排气管；32、螺纹杆；320、旋钮；33、压板；34、弹簧；35、挡板；36、导向柱；37、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种小型立式高纯氩气纯化装置，包括纯化箱体1，纯化箱体1的前表面靠近底部处通过螺栓固定有固定板11，固定板11的顶部外壁上通过螺栓固定有第一抽气泵12，第一抽气泵12的进气端连接有第一进气管13，第一进气管13上螺纹连接有第一阀门14，第一抽气泵12的出气端连接有第一出气管15，第一出气管15远离第一抽气泵12的一端延伸至纯化箱体1的内部，纯化箱体1的四周内壁靠近底部处设有吸水板18，吸水板18的上方设有活性炭板19，活性炭板19的上方设有脱氧壳体2，脱氧壳体2的内部为中空腔体，脱氧壳体2顶部和底部外壁上均开设有多个通孔20，纯化箱体1的顶部通过螺栓固定有箱盖10，箱盖10顶部外壁上通过螺栓固定有第二抽气泵17，第二抽气泵17的进气端连接有第二进气管170，第二进气管170远离第二抽气泵17的一端穿过箱盖10延伸至纯化箱体1的内部，第二抽气泵17的出气端连接有第二出气管171，第二出气管171上螺纹连接有第二阀门172，纯化箱体1的右侧外壁上设有泄压机构3，泄压机构3包括泄压箱30，泄压箱30的前后两侧外壁上均开设有多个泄压孔300。

本实施例中，纯化箱体1的底部外壁靠近四角处均通过螺栓固定有万向轮16，通过万向轮16可对装置进行移动，便于根据不同的工作地点对装置进行移动，使用较为便利。

本实施例中，泄压箱30远离纯化箱体1的一侧外壁上开设有螺纹孔301，螺纹孔301内螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32远离泄压箱30的一端焊接有旋钮320，螺纹杆32远离旋钮320的一端通过螺栓固定有压板33，压板33远离螺纹杆32的一侧处设有挡板35，挡板35靠近压板33的一侧外壁上焊接有导向柱36，导向柱36上套接有弹簧34,且弹簧34与挡板35之间紧密焊接,通过转动旋钮320，可带动螺纹杆32和压板33转动，可对压板33挤压弹簧34的力度进行调节，从而可调节好弹簧34的被压紧程度，可对泄压力度进行调节。

进一步的，挡板35远离导向柱36的一端粘接有密封垫37，密封垫37采用硅胶材料制成，密封效果好，可使挡板35将排气口很好的堵住，防止发生漏气。

本实施例中，泄压箱30靠近纯化箱体1的一侧外壁上开设有排气口，且排气口的内壁上焊接有排气管31，排气管31远离纯化箱体1的一端延伸至纯化箱体1的内部，泄压箱30与纯化箱体1之间通过螺栓固定连接。

本实施例中，吸水板18通过螺栓固定在纯化箱体1的内壁上，活性炭板19通过螺栓固定在纯化箱体1的内壁上，脱氧壳体2通过螺栓固定在纯化箱体1的内壁上，吸水板18采用吸水绵材料制成，具有很好的吸水性，可将氩气中含有的水分除去，活性炭板19吸附除去氩气中含有的杂质颗粒，脱氧壳体2内部放有多个脱氧催化剂颗粒，可对氩气中含有的氧气进行催化除去，从而可带到高纯化的氩气。

值得说明的是，第一抽气泵12和第二抽气泵17均可采用上海森闯仪器有限公司生产的2xz-4b型号的抽气泵，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到第一抽气泵12和第二抽气泵17均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对第一抽气泵12和第二抽气泵17的结构和工作原理的改进。

本实施例的小型立式高纯氩气纯化装置在使用时，先将第一抽气泵12和第二抽气泵17依次接通外界电源并使其工作，然后转动旋钮320，带动螺纹杆32和压板33转动，可对压板33挤压弹簧34的力度进行调节，从而可调节好弹簧34的被压紧程度，调节好泄压机构3的泄压力度，打开第一阀门14，将待处理的氩气与第一进气管13相连通，通过第一抽气泵12可将氩气抽入到纯化箱体1内，氩气依次经过吸水板18、活性炭板19和脱氧壳体2，通过吸水板18可将氩气中含有的水分除去，活性炭板19吸附除去氩气中含有的杂质颗粒，脱氧壳体2内部放有多个脱氧催化剂颗粒，可对氩气中含有的氧气进行催化除去，纯化后的氩气再被第二抽气泵17抽出，打开第二阀门172，通过第二出气管171排出进行收集，在纯化过程中，如果纯化箱体1内气压过大时，气体经过排气管31推动挡板35移动，气体流入到泄压箱30内，通过泄压孔300排出，起到很好的泄压效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。