一种适用于制氮机的多腔消音器的制作方法

本实用新型涉及制氮辅助装置技术领域，具体涉及一种适用于制氮机的多腔消音器。

背景技术：

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

制氮机工作过程中，会产生噪音污染，为了保证工作环境避免对操作人员健康造成影响，需要在制氮机的出气端安装消音器。但是，目前的制氮机消音器不具备气流缓冲功能，长时间受气流冲击，容易受损，影响使用寿命；同时仅能实现单重消音，消音效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于制氮机的多腔消音器，以解决现有技术中目前的制氮机消音器不具备气流缓冲功能，长时间受气流冲击，容易受损，影响使用寿命；同时仅能实现单重消音，消音效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用弹性伸缩杆和缓冲板进行一重缓冲，利用导风弯管进行二重缓冲，缓冲效果好，避免装置长时间受气流冲击，有助于提高装置的使用寿命；装置能够实现三重消音，消音效果好，能够防止噪音污染对操作人员健康造成影响等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种适用于制氮机的多腔消音器，包括两端封闭且竖直的筒状壳体，所述壳体底端和上端分别连接有进气管和出气管，所述壳体内部从下至上依次设置有第一隔挡板、第二隔挡板、第一导风板、第二导风板、第三隔挡板，将所述壳体内部分隔成第一缓冲腔、第二缓冲腔、第一导风腔、第一消音腔、第二导风腔和第二消音腔；

所述第一缓冲腔内壁铰接有缓冲板和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端与所述缓冲板相铰接，用于将所述缓冲板推送至所述进气管的出气端；所述第一隔挡板内部贯穿安装有两根导风弯管，所述导风弯管的进气端位于所述第一缓冲腔内部，所述导风弯管的出气端位于所述第二缓冲腔内部，且两根所述导风弯管的出气端相对；

所述第二隔挡板、所述第一导风板和所述第二导风板之间贯穿设置有第一消音管，所述第一消音管的进气端位于所述第二缓冲腔内部，所述第一消音管的出气端位于所述第二导风腔内部；所述第一导风板、所述第二导风板和所述第三隔挡板之间贯穿设置有第二消音管，所述第二消音管的进气端位于所述第一导风腔内部，所述第二消音管的出气端位于所述第二消音腔内部；

所述第一消音管位于所述第一消音腔内部的外壁贯穿设置有第一通孔，所述第二消音管位于所述第一消音腔内部的外壁贯穿设置有第二通孔；所述第一导风板和所述第二导风板内部分别贯穿设置有第一导风孔和第二导风孔，用于实现所述第一导风腔、所述第一消音腔和所述第二导风腔的连通，所述第二消音腔内部填充有消音材料。

采用上述一种适用于制氮机的多腔消音器，使用装置时，将所述进气管与制氮机的出气端相连接，制氮机排出的气体通过所述进气管进入所述第一缓冲腔内部，通过所述弹性伸缩杆和所述缓冲板对气体进行阻挡缓冲，实现一重缓冲，一重缓冲后的气体通过两根所述导风弯管进入所述第二缓冲腔内部，由于两根所述导风弯管的出气端相对，因此两根所述导风弯管排出的气体进行相互冲击抵消，从而实现二重缓冲和一重消音，一重消音的气体通过所述第一消音管进入所述第二导风腔，在依次经过所述第二导风孔、所述第一消音腔和所述第一导风孔进入所述第一导风腔内部，从而进入所述第二消音管内部，通过所述第一通孔和所述第二通孔使所述第一消音腔和所述第二消音腔内部的气体在所述消音腔内部叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，从而起到二重消音作用，二重消音的气体通过所述第二消音管进入所述第二消音腔内部，通过消音材料进行三重消音，并最终通过所述出气管排出；装置能够对制氮机排出的气体进行二重缓冲，大大减小了气体对装置的冲击，有助于提高装置的使用寿命，同时能够实现三重消音，消音效果好，能够避免噪音污染对操作人员的健康造成影响。

作为优选，所述弹性伸缩杆和所述缓冲板设置有偶数个，且以所述进气管轴线为中心在所述第一缓冲腔内壁圆周均匀分布。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括承载管，所述承载管一端密封另一端开口，所述承载管密封端铰接在所述第一缓冲腔内壁，所述承载管开口端安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述缓冲板相铰接，所述滑动杆内端伸入所述承载管内部且安装有滑动板，所述滑动板与所述承载管密封端之间连接有缓冲弹簧。

作为优选，所述第一缓冲腔的内壁呈倒锥形结构。

作为优选，所述第二消音腔内部的消音材料为海绵、石油纤维棉或者玻璃纤维棉。

作为优选，所述出气管的出气端成倒锥形结构。

作为优选，所述壳体内壁铺设有吸音棉。

有益效果在于：利用弹性伸缩杆和缓冲板进行一重缓冲，利用导风弯管进行二重缓冲，缓冲效果好，避免装置长时间受气流冲击，有助于提高装置的使用寿命；装置能够实现三重消音，消音效果好，能够防止噪音污染对操作人员健康造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的弹性伸缩杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、进气管；2、缓冲板；3、弹性伸缩杆；301、承载管；302、缓冲弹簧；303、滑动板；304、滑动杆；305、限位环；4、壳体；401、第一缓冲腔；402、第二缓冲腔；403、第一导风腔；404、第一消音腔；405、第二导风腔；406、第二消音腔；5、第一消音管；501、第一通孔；6、第一导风板；601、第一导风孔；7、第二导风板；701、第二导风孔；8、第三隔挡板；9、消音材料；10、出气管；11、第二消音管；1101、第二通孔；12、第二隔挡板；13、第一隔挡板；14、导风弯管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种适用于制氮机的多腔消音器，包括两端封闭且竖直的筒状壳体4，壳体4底端和上端分别连接有进气管1和出气管10，壳体4内部从下至上依次设置有第一隔挡板13、第二隔挡板12、第一导风板6、第二导风板7、第三隔挡板8，将壳体4内部分隔成第一缓冲腔401、第二缓冲腔402、第一导风腔403、第一消音腔404、第二导风腔405和第二消音腔406；

第一缓冲腔401内壁铰接有缓冲板2和弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3的伸缩端与缓冲板2相铰接，用于将缓冲板2推送至进气管1的出气端；第一隔挡板13内部贯穿安装有两根导风弯管14，导风弯管14的进气端位于第一缓冲腔401内部，导风弯管14的出气端位于第二缓冲腔402内部，且两根导风弯管14的出气端相对；

第二隔挡板12、第一导风板6和第二导风板7之间贯穿设置有第一消音管5，第一消音管5的进气端位于第二缓冲腔402内部，第一消音管5的出气端位于第二导风腔405内部；第一导风板6、第二导风板7和第三隔挡板8之间贯穿设置有第二消音管11，第二消音管11的进气端位于第一导风腔403内部，第二消音管11的出气端位于第二消音腔406内部；

第一消音管5位于第一消音腔404内部的外壁贯穿设置有第一通孔501，第二消音管11位于第一消音腔404内部的外壁贯穿设置有第二通孔1101；第一导风板6和第二导风板7内部分别贯穿设置有第一导风孔601和第二导风孔701，用于实现第一导风腔403、第一消音腔404和第二导风腔405的连通，第二消音腔406内部填充有消音材料9。

作为可选的实施方式，弹性伸缩杆3和缓冲板2设置有偶数个，且以进气管1轴线为中心在第一缓冲腔401内壁圆周均匀分布，这样设置能够提高弹性伸缩杆3和缓冲板2对制氮机排出气体的缓冲效果。

弹性伸缩杆3包括承载管301，承载管301一端密封另一端开口，承载管301密封端铰接在第一缓冲腔401内壁，承载管301开口端安装有限位环305，限位环305内部滑动安装有滑动杆304，滑动杆304外端与缓冲板2相铰接，滑动杆304内端伸入承载管301内部且安装有滑动板303，滑动板303与承载管301密封端之间连接有缓冲弹簧302，利用缓冲弹簧302的弹力，使滑动杆304在承载管301内部滑动，从而对缓冲板2进行缓冲支撑，辅助实现对制氮机排出气体的缓冲。

第一缓冲腔401的内壁呈倒锥形结构，这样设置会使气体通过进气管1进入第一缓冲腔401内部压力降低，有助于减少气体对第一缓冲腔401的冲击。

第二消音腔406内部的消音材料9为海绵、石油纤维棉或者玻璃纤维棉。

出气管10的出气端成倒锥形结构，这样设置能够降低出气管10的出气气流的压强，从而起到消音作用。

壳体4内壁铺设有吸音棉，这样设置能够提高壳体4的隔音效果，防止噪音污染。

采用上述结构，使用装置时，将进气管1与制氮机的出气端相连接，制氮机排出的气体通过进气管1进入第一缓冲腔401内部，通过弹性伸缩杆3和缓冲板2对气体进行阻挡缓冲，实现一重缓冲，一重缓冲后的气体通过两根导风弯管14进入第二缓冲腔402内部，由于两根导风弯管14的出气端相对，因此两根导风弯管14排出的气体进行相互冲击抵消，从而实现二重缓冲和一重消音，一重消音的气体通过第一消音管5进入第二导风腔405，在依次经过第二导风孔701、第一消音腔404和第一导风孔601进入第一导风腔403内部，从而进入第二消音管11内部，通过第一通孔501和第二通孔1101使第一消音腔404和第二消音腔406内部的气体在消音腔内部叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，从而起到二重消音作用，二重消音的气体通过第二消音管11进入第二消音腔406内部，通过消音材料9进行三重消音，并最终通过出气管10排出；装置能够对制氮机排出的气体进行二重缓冲，大大减小了气体对装置的冲击，有助于提高装置的使用寿命，同时能够实现三重消音，消音效果好，能够避免噪音污染对操作人员的健康造成影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。