一种玻璃拉丝用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃拉丝用固定装置。

背景技术：

玻璃工艺品的加工过程中，在进行处理各种造型时经常用到拉丝工艺，其需要将玻璃管预热、加热至热熔后拉丝，拉丝后熔断，拉丝操作多由人工完成，对工人技术要求较高，且生产效率较慢；由于铜线较细较长，拉丝过程中铜线会频繁晃动，经常出现铜线因频繁晃动、晃动幅度大而断裂的情况，造成浪费，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃拉丝用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃拉丝用固定装置，包括底板、固定板、气缸、伸缩杆、夹板、空槽、夹垫、固定块、连轴、连接板、螺母、固定垫、推杆、活塞和液压缸，所述底板上端面设有固定板和夹板，所述固定板内端面设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设置在夹板内，所述夹板内侧设有空槽，所述空槽内粘贴有夹垫，所述固定块分别设置在固定板内侧和夹板外侧，固定块内设有连轴和连接板，所述连轴贯穿固定块和连接板，所述螺母设置在连轴两端，所述固定垫设置在固定板内端，固定垫内端设有推杆，所述推杆内端设有活塞，所述活塞设置在液压缸内，所述液压缸内端固定在夹板外端。

作为本实用新型进一步的方案：固定板内端中心处设有螺纹孔，气缸外端设有外螺纹，气缸与固定板通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：夹板外侧中心处设有卡槽，伸缩杆内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对伸缩杆进行拆装，利于通过气缸和伸缩杆的配合推动夹板移动，从而能够改变夹板的间距，进而能够满足不同尺寸的产品的加工要求，实用性强，适用范围广。

作为本实用新型进一步的方案：连轴两端设有外螺纹，连轴与螺母通过螺纹相连接，通过螺母能够保证连轴的稳定性，连轴能够保证连接板的稳固性，在固定块、连轴、连接板和螺母的配合使用能够提升装置的稳固性。

作为本实用新型再进一步的方案：推杆与液压缸相交处设有密封垫，通过密封垫能够有效地保证液压缸的气密性，在长时间使用后，能够保证液压缸的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹板外侧中心处设有卡槽，伸缩杆内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对伸缩杆进行拆装，利于通过气缸和伸缩杆的配合推动夹板移动，从而能够改变夹板的间距，进而能够满足不同尺寸的产品的加工要求，实用性强，适用范围广；在固定块、连轴、连接板、螺母、固定垫、推杆、活塞和液压缸的配合使用下能够保证固定装置的稳固性，推杆与液压缸相交处设有密封垫，通过密封垫能够有效地保证液压缸的气密性，在长时间使用后，能够保证液压缸的实用性，连轴两端设有外螺纹，连轴与螺母通过螺纹相连接，通过螺母能够保证连轴的稳定性，连轴能够保证连接板的稳固性。

附图说明

图1为一种玻璃拉丝用固定装置的结构示意图。

图2为一种玻璃拉丝用固定装置的正视图。

图中：底板1、固定板2、气缸3、伸缩杆4、夹板5、空槽6、夹垫7、固定块8、连轴9、连接板10、螺母11、固定垫12、推杆13、活塞14、液压缸15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃拉丝用固定装置，包括底板1、固定板2、气缸3、伸缩杆4、夹板5、空槽6、夹垫7、固定块8、连轴9、连接板10、螺母11、固定垫12、推杆13、活塞14和液压缸15，所述底板1上端面设有固定板2和夹板5，所述固定板2内端面设有气缸3，固定板2内端中心处设有螺纹孔，气缸3外端设有外螺纹，气缸3与固定板2通过螺纹相连接，便于对气缸3进行拆装，所述气缸3内端设有伸缩杆4，所述伸缩杆4内端设置在夹板5内，夹板5外侧中心处设有卡槽，伸缩杆4内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对伸缩杆4进行拆装，利于通过气缸3和伸缩杆4的配合推动夹板5移动，从而能够改变夹板5的间距，进而能够满足不同尺寸的产品的加工要求，实用性强，适用范围广，所述夹板5内侧设有空槽6，所述空槽6内粘贴有夹垫7，夹垫7为橡胶材质所制，避免压力过大夹断产品，所述固定块8分别设置在固定板2内侧和夹板5外侧，固定块8内设有连轴9和连接板10，所述连轴9贯穿固定块8和连接板10，所述螺母11设置在连轴9两端，连轴9两端设有外螺纹，连轴9与螺母11通过螺纹相连接，通过螺母11能够保证连轴9的稳定性，连轴9能够保证连接板10的稳固性，在固定块8、连轴9、连接板10和螺母11的配合使用能够提升装置的稳固性，所述固定垫12设置在固定板2内端，固定垫12内端设有推杆13，所述推杆13内端设有活塞14，所述活塞14设置在液压缸15内，所述液压缸15内端固定在夹板5外端，推杆13与液压缸15相交处设有密封垫，通过密封垫能够有效地保证液压缸15的气密性，在长时间使用后，能够保证液压缸15的实用性，在固定块8、连轴9、连接板10、螺母11、固定垫12、推杆13、活塞14和液压缸15的配合使用下能够保证固定装置的稳固性。

本实用新型的工作原理是：固定板2内端面设有气缸3，固定板2内端中心处设有螺纹孔，气缸3外端设有外螺纹，气缸3与固定板2通过螺纹相连接，便于对气缸3进行拆装，气缸3内端设有伸缩杆4，伸缩杆4内端设置在夹板5内，夹板5外侧中心处设有卡槽，伸缩杆4内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对伸缩杆4进行拆装，利于通过气缸3和伸缩杆4的配合推动夹板5移动，从而能够改变夹板5的间距，进而能够满足不同尺寸的产品的加工要求，实用性强，适用范围广，夹板5内侧设有空槽6，空槽6内粘贴有夹垫7，夹垫7为橡胶材质所制，避免压力过大夹断产品，固定块8分别设置在固定板2内侧和夹板5外侧，固定块8内设有连轴9和连接板10，连轴9贯穿固定块8和连接板10，螺母11设置在连轴9两端，连轴9两端设有外螺纹，连轴9与螺母11通过螺纹相连接，通过螺母11能够保证连轴9的稳定性，连轴9能够保证连接板10的稳固性，在固定块8、连轴9、连接板10和螺母11的配合使用能够提升装置的稳固性，固定垫12设置在固定板2内端，固定垫12内端设有推杆13，推杆13内端设有活塞14，活塞14设置在液压缸15内，液压缸15内端固定在夹板5外端，推杆13与液压缸15相交处设有密封垫，通过密封垫能够有效地保证液压缸15的气密性，在长时间使用后，能够保证液压缸15的实用性，在固定块8、连轴9、连接板10、螺母11、固定垫12、推杆13、活塞14和液压缸15的配合使用下能够保证固定装置的稳固性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。