一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池级磷酸铁水洗技术领域，尤其涉及一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置。

背景技术：

磷酸铁又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为fepo4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料，通常其在生产出来后，需要对其进行清洗，以提高其纯度。

现有的硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置都是直接将磷酸铁粉末倒入水箱内进行清洗，清洗后并捞出时，杂质或其它材质依旧沉淀到磷酸铁粉末中，且磷酸铁的捞出工作比较麻烦，易浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置都是直接将磷酸铁粉末倒入水箱内进行清洗，清洗后并捞出时，杂质或其它材质依旧沉淀到磷酸铁粉末中，且磷酸铁的捞出工作比较麻烦，易浪费大量的时间的缺点，而提出的一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置，包括清洗箱，其特征在于，所述清洗箱的外侧安装有支撑杆，且支撑杆的顶部固定有导杆，所述导杆的上部活动连接有滚轮，且滚轮的上部安装有行走架，所述行走架的顶部焊接有两个固定板，且固定板相向的一侧镶嵌有旋转轴，所述旋转轴相向的一端连接有滚筒，且滚筒的外壁缠绕有连接链，所述连接链的尾部焊接有安装框架，且安装框架的内部安装有滤布，所述清洗箱的上部设有进水机构，且清洗箱的内部上部安装有排污机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装框架的高度小于清洗箱的高度，且安装框架通过连接链与滚筒相连接，所述滚筒通过旋转轴与固定板构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水机构的内部包括有固定架，且焊接在清洗箱的外侧上端，所述固定架的内部横向贯穿有固定管，且固定管通过活动轴与固定架相连接，所述固定管的内部镶嵌有软管，且固定管的底部安装有喷水阀，所述喷水阀与软管相连接，且软管的另一端连接有第一抽吸泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷水阀均匀安装在固定管的底部，且固定管通过活动轴与固定架构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排污机构的内部包括有排水管，且排水管的出口端镶嵌有第二抽吸泵，所述清洗箱的内壁上部安装有吸水阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸水阀门与排水管相连接，且吸水阀门与安装框架最低状态时的顶部保持平齐。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于安装框架内有滤布，这样可以将磷酸铁粉末放入到安装框架内进行清洗，清洗完成后，通过将安装框架拉升起来，就可以将磷酸铁从清洗箱中打捞起来，即节约时间，同时又能够防止磷酸铁粉末的流失。

2、本实用新型中，固定管的底部安装有多个喷水阀，并在第一抽吸泵的作用下，增大水流的冲击力，能够从上而下对磷酸铁粉末进行冲击，将粘结在一起的磷酸铁粉末冲散开，并随着冲击的作用，磷酸铁粉末会跟随水进行晃动和流通，这样有助于磷酸铁的清洗，使其能够得到全面的清洗，提升清洗效果。

3、本实用新型中，在对磷酸铁清洗并静置后，由于磷酸铁的密度大于水的密度，磷酸铁会沉入水底，而杂质等会漂浮在水面，这样利用第二抽吸泵和吸水阀门就可以将杂质等抽除掉，防止直接向上提起整个安装框架，导致杂质又混合到磷酸铁粉末内。

附图说明

图1为本实用新型中清洗箱正视结构示意图；

图2为本实用新型中清洗箱侧面结构示意图；

图3为本实用新型中清洗箱侧面剖开结构示意图。

图例说明：

1、清洗箱；2、支撑杆；3、导杆；4、滚轮；5、行走架；6、固定板；7、旋转轴；8、滚筒；9、连接链；10、安装框架；11、滤布；12、进水机构；1201、固定架；1202、活动轴；1203、固定管；1204、软管；1205、喷水阀；1206、第一抽吸泵；13、排污机构；1301、排水管；1302、第二抽吸泵；1303、吸水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁水洗装置，包括清洗箱1、支撑杆2、导杆3、滚轮4、行走架5、固定板6、旋转轴7、滚筒8、连接链9、安装框架10、滤布11、进水机构12、固定架1201、活动轴1202、固定管1203、软管1204、喷水阀1205、第一抽吸泵1206、排污机构13、排水管1301、第二抽吸泵1302和吸水阀门1303，清洗箱1的外侧安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶部固定有导杆3，导杆3的上部活动连接有滚轮4，且滚轮4的上部安装有行走架5，行走架5的顶部焊接有两个固定板6，且固定板6相向的一侧镶嵌有旋转轴7，旋转轴7相向的一端连接有滚筒8，且滚筒8的外壁缠绕有连接链9，连接链9的尾部焊接有安装框架10，且安装框架10的内部安装有滤布11，安装框架10的高度小于清洗箱1的高度，且安装框架10通过连接链9与滚筒8相连接，滚筒8通过旋转轴7与固定板6构成转动结构，由于安装框架10内有滤布11，这样可以将磷酸铁粉末放入到安装框架10内进行清洗，清洗完成后，通过将安装框架10拉升起来，就可以将磷酸铁从清洗箱1中打捞起来，即节约时间，同时又能够防止磷酸铁粉末的流失，清洗箱1的上部设有进水机构12，进水机构12的内部包括有固定架1201，且焊接在清洗箱1的外侧上端，固定架1201的内部横向贯穿有固定管1203，且固定管1203通过活动轴1202与固定架1201相连接，固定管1203的内部镶嵌有软管1204，且固定管1203的底部安装有喷水阀1205，喷水阀1205与软管1204相连接，且软管1204的另一端连接有第一抽吸泵1206，喷水阀1205均匀安装在固定管1203的底部，且固定管1203通过活动轴1202与固定架1201构成转动结构，固定管1203的底部安装有多个喷水阀1205，并在第一抽吸泵1206的作用下，增大水流的冲击力，能够从上而下对磷酸铁粉末进行冲击，将粘结在一起的磷酸铁粉末冲散开，并随着冲击的作用，磷酸铁粉末会跟随水进行晃动和流通，这样有助于磷酸铁的清洗，使其能够得到全面的清洗，提升清洗效果，且清洗箱1的内部上部安装有排污机构13，排污机构13的内部包括有排水管1301，且排水管1301的出口端镶嵌有第二抽吸泵1302，清洗箱1的内壁上部安装有吸水阀门1303，吸水阀门1303与排水管1301相连接，且吸水阀门1303与安装框架10最低状态时的顶部保持平齐，在对磷酸铁清洗并静置后，由于磷酸铁的密度大于水的密度，磷酸铁会沉入水底，而杂质等会漂浮在水面，这样利用第二抽吸泵1302和吸水阀门1303就可以将杂质等抽除掉，防止直接向上提起整个安装框架10，导致杂质又混合到磷酸铁粉末内。

工作原理：使用时，首先将磷酸铁粉末全部倒入到安装框架10内，再将安装框架10下降到清洗箱1内，启动固定架1201后面的马达，该马达带动活动轴1202转动，以使固定管1203转动到清洗箱1的顶部，再将外接水源与第一抽吸泵1206对接，在第一抽吸泵1206的作用下，加工水抽入到软管1204内，并从喷水阀1205喷洒出来，增大水流的冲击力，能够从上而下对磷酸铁粉末进行冲击，将粘结在一起的磷酸铁粉末冲散开，并随着冲击的作用，磷酸铁粉末会跟随水进行晃动和流通，这样有助于磷酸铁的清洗，使其能够得到全面的清洗，提升清洗效果，清洗一段时间后，开始进行静置，使液面平稳下来，再启动第二抽吸泵1302，利用吸水阀门1303将清洗箱1内部上端的水和杂质抽出，排除杂质后，再控制马达带动固定管1203逆向转动，启动固定板6一侧的伺服电机，该伺服电机通过旋转轴7带动滚筒8转动，以将连接链9收卷起来，则安装框架10向上提起，并处于清洗箱1的上方，再启动行走架5底部的减速电机，该减速电机通过传动带和传动轴带动滚轮4转动，则行走架5带动安装框架10沿着导杆3移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。