一种降低冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标的装置的制作方法

本实用新型属于冶炼烟气制酸领域，具体的说，涉及一种降低冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标的装置。

背景技术：

冶炼烟气制酸大多采用两转两吸工艺，在两次吸收中，以加水方式来维持吸收酸浓平衡；加水过程中硫酸稀释热会大量释放，并形成大量硫酸蒸汽（即酸雾），从干燥循环槽、一吸循环槽和二吸循环槽出来的气相物会夹带着大量的酸雾。在目前的烟气制酸生产中，加水过程中产生的硫酸蒸汽直接经干燥塔干燥后进入转化系统，这些酸雾进入转化系统会造成转化触媒粉化，触媒活性降低，进而影响转化率和触媒寿命；且酸雾在冷凝后对设备及管道造成腐蚀，降低设备使用寿命。

技术实现要素：

为了降低酸雾对烟气制酸过程的影响，发明人经过大量研究来降低转化入口烟气酸雾指标，并得出了本实用新型的技术方案。本实用新型可有效低冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标，将转化入口酸雾指标从原来的0.025mg/nm³降低至0.01mg/nm³以下，使后序的so2转化率和触媒使用寿命也得以提高。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的降低冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标的装置包括电除雾器、干燥塔、一吸塔、二吸塔、干燥循环槽、一吸循环槽、二吸循环槽、干燥酸冷器、一吸酸冷器、二吸酸冷器；所述干燥循环槽、一吸循环槽、二吸循环槽通过管道连通至电除雾器进口管；所述干燥循环槽、干燥酸冷器、干燥塔之间依次通过管线连接，形成一个循环回路；所述一吸循环槽、一吸酸冷器、一吸塔之间依次通过管线连通，形成一个循环回路；所述二吸循环槽、二吸酸冷器、二吸塔之间依次通过管线连接，形成一个循环回路；所述电除雾器与干燥塔通过管线连通；所述干燥酸冷器出口管与一吸循环槽连通；所述一吸酸冷器出口管与干燥循环槽连通；所述二吸酸冷器出口管与一吸循环槽连通；所述一吸酸冷器出口管连通至酸槽；所述二吸塔顶部设有管线连通至尾吸系统；一吸塔顶部设有管线连通至二段转化工序；干燥塔顶部设有管线连通至转化工序；

作为优选，所述的电除雾器进口与冶炼烟气管道连通。

作为优选，所述的干燥酸冷器、一吸酸冷器和二吸酸冷器出口管上均连接有输送泵。

作为优选，所述的干燥酸冷器、一吸酸冷器和二吸酸冷器的进、出口管之间分别通过管线连通，且连通管上设有阀门。

作为优选，所述的干燥酸冷器、一吸酸冷器和二吸酸冷器分别安装有压力表和温度计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将从干燥循环槽、一吸循环槽和二吸循环槽出来的气相管道连通至电除雾器的进口，通过电除雾系统除去酸雾后再进入干燥塔，有效解决了现有技术中直接将从干燥循环槽、一吸循环槽和二吸循环槽出来的气相管仅通过干燥塔干燥后进入转化工序而导致的转化工序的触媒粉化、活性降低等问题，有效提高了触媒的活性和使用周期，提高了冶炼烟气制酸的转化率和产量，同时，由于降低了酸雾，使设备的腐蚀情况也有效缓解。

本实用新型投入使用后，冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标由原来的0.025mg/nm³降低至0.01mg/nm³以下，触媒使用寿命由原来的5年延长至8年，冶炼烟气中so2转化率由原来的99.55%提高至99.7%以上，以烟气量135000nm³/h、so2浓度9.5%为例计算，硫酸（折98酸）产量提高6800吨/年。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-电除雾器、2-干燥塔、3-一吸塔、4-二吸塔、5-干燥循环槽、6-一吸循环槽、7-二吸循环槽、8-干燥酸冷器、9-一吸酸冷器、10-二吸酸冷器、11-阀门、12-压力表、13-温度计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的降低冶炼烟气制酸转化入口酸雾指标的装置包括电除雾器1、干燥塔2、一吸塔3、二吸塔4、干燥循环槽5、一吸循环槽6、二吸循环槽7、干燥酸冷器8、一吸酸冷器9、二吸酸冷器10；干燥循环槽5、一吸循环槽6、二吸循环槽7通过管道连通至电除雾器1进口管，将从干燥循环槽5、一吸循环槽6、二吸循环槽7逸出的气体送至电除雾器1，在电除雾器1内，气体中混入的酸雾被净化除去，然后再进入干燥塔2干燥，从干燥塔2顶部出来的气体送至转化冶炼烟气制酸的一次转化工序。从一吸塔3顶部出来的气体送至转化冶炼烟气制酸的二次转化工序，从二吸塔4顶部出来的气体送至尾吸系统。

由于干燥循环槽5、一吸循环槽6和二吸循环槽7设置管线与电除雾器1连通，电除雾器1进口管在so2风机的作用下，对干燥循环槽5、一吸循环槽6和二吸循环槽7内的气体起到抽吸作用，因此，在干燥塔2和干燥循环槽5、一吸塔3和一吸酸冷器9、二吸塔4和二吸循环槽7之间循环时，其气体夹带量降低，从干燥塔2、一吸塔3和二吸塔4顶部出来的气体中酸雾含量也得以降低。

干燥循环槽5、干燥酸冷器8、干燥塔2之间依次通过管线连接，形成一个循环回路，循环过程中，通过向干燥循环槽5内串入少部分一吸循环酸，提高干燥塔2的酸浓）。

一吸循环槽6、一吸酸冷器9、一吸塔3之间依次通过管线连通，形成一个循环回路，循环过程中通过不断向一吸循环槽6内补加工艺水，完成so3气体吸收转化为硫酸的吸收过程；一吸酸冷器9出口管连通至酸槽，一吸循环槽6内硫酸一部分循环，一部分作为成品酸通过一吸酸冷器9出口管送至成品酸槽。

二吸循环槽7、二吸酸冷器10、二吸塔4之间依次通过管线连接，形成一个循环回路，循环过程中通过不断向二吸循环槽7内补加工艺水，完成so3气体吸收转化为硫酸；二吸酸冷器10出口管与一吸循环槽6连通，二吸循环槽7内硫酸一部分循环，一部分通过二吸酸冷器10出口管送至一吸循环槽6保证液位平衡。

冶炼烟气经二级动力波送至电除雾器1，并由电除雾器1与干燥塔2连通管输送至干燥塔2。

干燥酸冷器8出口管与一吸循环槽6连通，用于将干燥循环槽5内的部分硫酸串入一吸循环槽6；一吸酸冷器9出口管与干燥循环槽5连通，用于将一吸循环槽6内的硫酸，送至干燥循环槽5，稳定吸收酸浓。

二吸塔4顶部设有管线连通至尾吸系统，用于将经过两次转化两次吸收后的冶炼烟气制酸尾气送至尾吸系统处理；

干燥塔2顶部设有管线连通至转化工序，用于将经过电除雾器1净化后的冶炼烟气和从干燥循环槽5、一吸循环槽6和二吸循环槽7出来的气相物送至冶炼烟气制酸的一次转化工序进行so2至so3的催化转化。

一吸塔3顶部设有管线连通至冶炼烟气制酸的二段转化工序，用于将冶炼烟气经过一次转化和一次吸收后未转化的so2送至冶炼烟气制酸的二次转化工序，继续在触媒的作用下完成so2至so3的催化转化。

干燥酸冷器8、一吸酸冷器9和二吸酸冷器10出口管上均设有输送泵。

作为一种优选技术方案，所述的干燥酸冷器8、一吸酸冷器9和二吸酸冷器10的进、出口管分别通过管线连通，且连通管上设有阀门11，通过调节阀门11的开度，控制进入酸冷器（干燥酸冷器8、一吸酸冷器9和二吸酸冷器10）内部循环量，从而起到控制吸收酸酸温的作用。

干燥酸冷器8、一吸酸冷器9和二吸酸冷器10分别安装有压力表12和温度计13，用于检测温度和压力。

本实用新型在现有冶炼烟气制酸的两转两吸工艺基础上，通过从干燥循环槽5、一吸循环槽6和二吸循环槽7设置气相管线并连通至电除雾器1进口管，将气相中混有的酸雾在电除雾器1内除去，从而：1）降低了进入转化工序烟气中酸雾的含量，有效避免了因烟气中酸雾浓度过高对转化触媒和转化率的影响，提高了转化工序的转化率和触媒的使用寿命，经改造后，触媒使用寿命由原来的5年延长至8年，冶炼烟气中so2转化率由原来的99.55%提高至99.7%，以烟气量135000nm³/h、so2浓度9.5%为例计算硫酸（98%）产量提高6800吨/年。2）降低了从二吸塔4出来的尾气中酸雾含量，为冶炼烟气制酸工艺的尾气达标排放提供了保障。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。