一种具有粉碎功能的有机肥翻抛装置的制作方法

本实用新型涉及翻抛装置技术领域，尤其涉及一种具有粉碎功能的有机肥翻抛装置。

背景技术：

有肥料静态发酵堆放时由于供氧不足会转化成厌氧发酵，并产生大量硫化氢等臭气，有爆炸的风险，因此需定期对肥料进行翻抛，以降低堆放危险。然而有机肥在堆放后会使得部分有机肥结块，现有的翻抛机对有机肥翻抛时不能有效的对结块的肥料进行处理，这就会降低有机肥的发酵质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有粉碎功能的有机肥翻抛装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有粉碎功能的有机肥翻抛装置，包括两个驱动机构，两个驱动机构顶面共同连有一个龙门架，龙门架内一侧侧板下部设有环形板，环形板内通过轴承转动设有中空的翻抛辊筒，翻抛辊筒转轴远离环形板的一端贯穿龙门架并连有电机b，翻抛辊筒上设有若干可调式翻抛装置，每个可调式翻抛装置远离翻抛辊筒的一端通过支架设有若干翻抛板，所述龙门架上还设有粉碎机构，粉碎机构正下方的龙门架内设有耕犁装置，龙门架的顶板顶面设有输送泵和溶剂罐，输送泵的输入端通过管道与溶剂罐内底部连通，龙门架的顶板底面设有若干与输送泵输出端连接的喷头。

特别的，所述驱动机构包括底座，底座内前后两侧均转动设有移动轮，两个底座相背离的一侧均设有电机a，电机a的输出轴伸入对应的底座内并通过链轮链条传动机构与一个移动轮传动连接。

特别的，所述可调式翻抛装置包括设于翻抛辊筒外表面的支撑筒，支撑筒无顶底面，支撑筒内通过滑块滑动设有伸缩筒，伸缩筒贯穿支撑筒远离翻抛辊筒的一侧并通过支架与翻抛板连接，伸缩筒内底端固接有丝母，丝母内螺接有伸入翻抛辊筒内的丝杠，翻抛辊筒内的丝杠端头设有锥齿轮a，翻抛辊筒内一侧设有电机c，电机c的输出端设有与翻抛辊筒内另一侧转动连接的转动轴，转动轴上对应设有若干与锥齿轮a啮合的锥齿轮b。

特别的，所述伸缩筒内的丝杠端头设有限位板。

特别的，所述翻抛板的截面为弧形，翻抛板远离翻抛辊筒的一侧且翻抛板沿翻抛辊筒转动方向的前侧为弧形。

特别的，所述粉碎机构包括设于龙门架的顶板顶面两侧的两个液压缸，液压缸位于可调式翻抛装置的后方，液压缸的活塞杆贯穿龙门架顶板并连有连接块，连接块通过滑槽与龙门架侧板滑动连接，两个连接块之间转动设有粉碎辊，龙门架的一侧侧板上设有条形孔，粉碎辊转轴一端贯穿一个连接块并穿过条形孔，穿过条形孔的粉碎辊转轴连有与龙门架侧板滑动连接的电机d，每个可调式翻抛装置上相邻两个翻抛板之间的粉碎辊上圆周均布有若干粉碎刀。

特别的，所述龙门架的前后侧的顶部和下部均设有螺纹孔，下部的螺纹孔通过螺柱螺接有固定板，固定板远离龙门架的一侧通过连接杆设有挡板，挡板顶部通过螺柱与龙门架顶部的螺纹孔螺接，两个挡板顶端之间的距离小于底端之间的距离。

特别的，所述耕犁装置包括固设于龙门架内壁上的连接辊，连接辊上间隔设有若干耕犁杆，耕犁杆远离可调式翻抛装置的一侧通过连接杆连有耕犁头，耕犁头包括三角板以及与三角板顶端连接的梯形板，三角板和梯形板的截面均为弧形且均通过连接杆与耕犁杆连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置粉碎机构可以对翻抛时翻出的结块原料进行粉碎，避免原料发酵不彻底造成发酵质量的下降；同时可调式翻抛装置可以方便的调节翻抛板的位置，从而改变翻抛的深度；最后耕犁装置的设置则可以先对原料进行耕犁，松软后再进行翻抛，有助于提高翻抛的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为可调式翻抛装置部分结构示意图；

图4为翻抛板的截面图；

图5为图4的左视图；

图6为耕犁头的结构示意图；

图7为耕犁头的主视图；

图8为耕犁头的左视图；

图中：1-龙门架；2-环形板；3-翻抛辊筒；4-电机b；5-翻抛板；6-输送泵；7-溶剂罐；8-喷头；9-底座；10-移动轮；11-电机a；12-支撑筒；13-滑块；14-伸缩筒；15-丝母；16-丝杠；17-锥齿轮a；18-电机c；19-转动轴；20-锥齿轮b；21-限位板；22-液压缸；23-连接块；24-粉碎辊；25-电机d；26-粉碎刀；27-挡板；28-连接辊；29-耕犁杆；30-耕犁头；31-三角板；32-梯形板；33-固定板；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～8所示，一种具有粉碎功能的有机肥翻抛装置，包括两个驱动机构，两个驱动机构顶面共同连有一个龙门架1，龙门架1内一侧侧板下部设有环形板2，环形板2内通过轴承转动设有中空的翻抛辊筒3，翻抛辊筒3转轴远离环形板2的一端贯穿龙门架1并连有电机b4，翻抛辊筒3上设有若干可调式翻抛装置，每个可调式翻抛装置远离翻抛辊筒3的一端通过支架设有若干翻抛板5，所述龙门架1上还设有粉碎机构，粉碎机构正下方的龙门架1内设有耕犁装置，龙门架1的顶板顶面设有输送泵6和溶剂罐7，输送泵6的输入端通过管道与溶剂罐7内底部连通，龙门架1的顶板底面设有若干与输送泵6输出端连接的喷头8。

特别的，所述驱动机构包括底座9，底座9内前后两侧均转动设有移动轮10，两个底座9相背离的一侧均设有电机a11，电机a11的输出轴伸入对应的底座9内并通过链轮链条传动机构与一个移动轮10传动连接。

特别的，所述可调式翻抛装置包括设于翻抛辊筒3外表面的支撑筒12，支撑筒12无顶底面，支撑筒12内通过滑块13滑动设有伸缩筒14，伸缩筒14贯穿支撑筒12远离翻抛辊筒3的一侧并通过支架与翻抛板5连接，伸缩筒14内底端固接有丝母15，丝母15内螺接有伸入翻抛辊筒3内的丝杠16，翻抛辊筒3内的丝杠16端头设有锥齿轮a17，翻抛辊筒3内一侧设有电机c18，电机c18的输出端设有与翻抛辊筒3内另一侧转动连接的转动轴19，转动轴19上对应设有若干与锥齿轮a17啮合的锥齿轮b20。

特别的，所述伸缩筒14内的丝杠16端头设有限位板21。

特别的，所述翻抛板5的截面为弧形，翻抛板5远离翻抛辊筒3的一侧且翻抛板5沿翻抛辊筒3转动方向的前侧为弧形。

特别的，所述粉碎机构包括设于龙门架1的顶板顶面两侧的两个液压缸22，液压缸22位于可调式翻抛装置的后方，液压缸22的活塞杆贯穿龙门架1顶板并连有连接块23，连接块23通过滑槽与龙门架1侧板滑动连接，两个连接块23之间转动设有粉碎辊24，龙门架1的一侧侧板上设有条形孔，粉碎辊24转轴一端贯穿一个连接块23并穿过条形孔，穿过条形孔的粉碎辊24转轴连有与龙门架1侧板滑动连接的电机d25，每个可调式翻抛装置上相邻两个翻抛板5之间的粉碎辊24上圆周均布有若干粉碎刀26。

特别的，所述龙门架1的前后侧的顶部和下部均设有螺纹孔，下部的螺纹孔通过螺柱螺接有固定板33，固定板33远离龙门架1的一侧通过连接杆设有挡板27，挡板27顶部通过螺柱与龙门架1顶部的螺纹孔螺接，两个挡板27顶端之间的距离小于底端之间的距离。

特别的，所述耕犁装置包括固设于龙门架1内壁上的连接辊28，连接辊28上间隔设有若干耕犁杆29，耕犁杆29远离可调式翻抛装置的一侧通过连接杆连有耕犁头30，耕犁头30包括三角板31以及与三角板31顶端连接的梯形板32，三角板31和梯形板32的截面均为弧形且均通过连接杆与耕犁杆29连接。

本实用新型在使用时，将本实用新型移动至原料堆放区域，电机a11驱动移动轮10向前移动，此时耕犁头30首先对原料进行耕犁，然后电机b4带动翻抛辊筒3转动，翻抛板5将原料进行翻抛，结块的原料则被夹在两个翻抛板5之间，在翻抛辊筒3转动的过程中，当上升至一定高度后，电机d25带动粉碎辊24上的粉碎刀26对结块原料进行粉碎，在翻抛的过程中，输送泵6将溶剂罐7内的杀菌剂等通过喷头8喷出在原料上；通过控制电机c18使得丝杠16转动，此时伸缩筒14在丝母15的作用下进行升降，此时可以调节本实用新型的翻抛深度，调节翻抛深度后控制液压缸22进行调节粉碎刀26的位置，避免粉碎刀26与翻抛板5的支架发生碰撞造成设备的损坏。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。