一种新型硅酸钙板的制作方法

本实用新型涉及硅酸钙板技术领域，尤其涉及一种新型硅酸钙板。

背景技术：

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材；是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性较好；硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

目前的硅酸钙板多是方方正正的，主要便于组合安装，使得硅酸钙板之间的间隙很小，但是仍存在一定的不足之处，例如，设有消音孔的硅酸钙板其抗压性较差，特别容易在中间部位折断；其次，目前的硅酸钙板，虽是方方正正的，但是相邻的硅酸钙板之间没有联系，使得硅酸钙板的整体稳定性较差，因此我们设计了一种新型硅酸钙板来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型硅酸钙板，以克服上述现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型硅酸钙板，包括硅酸钙板体，所述硅酸钙板体上贯穿设有拱形通槽，所述硅酸钙板体的两侧分别设有第一连接条和第二连接条，所述第二连接条上贯穿设有矩形槽，所述硅酸钙板体的上端贯穿设有与拱形通槽相通的消音孔，所述硅酸钙板体的一端设有两个组合对接凸起柱，所述硅酸钙板体的另一端设有与两个组合对接凸起柱相匹配的组合对接凹陷槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置拱形通槽，大大增加硅酸钙板体中间部位及整体的抗压性，增加了硅酸钙板整体的抗压性；通过设置第一连接条和第二连接条、组合对接凸起柱和组合对接凹陷槽，使得硅酸钙板体与周边的硅酸钙板体均可产生联系，大大增加了硅酸钙板整体的稳定性。

进一步：所述第一连接条和第二连接条通过浇筑与硅酸钙板体一体成型，且所述第一连接条和第二连接条分别位于硅酸钙板体左下和右上设置。

上述进一步方案的有益效果是：增加第一连接条和第二连接条与硅酸钙板体之间的稳固性。

进一步：所述第一连接条呈t型形状，所述第一连接条与矩形槽相匹配。

进一步：所述第一连接条和第二连接条内均设有加强筋。

上述进一步方案的有益效果是：增加第一连接条和第二连接条的强度。

进一步：所述第一连接条和第二连接条的厚度均为硅酸钙板体厚度的二分之一。

上述进一步方案的有益效果是：使得两个硅酸钙板体对接后其表面平整。

优选地，所述拱形通槽弧形端靠近消音孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

综上所述，本实用新型，通过设置拱形通槽，大大增加了硅酸钙板体中间部位的抗压性，进而增加硅酸钙板体整体的抗压性，提高了硅酸钙板体的使用寿命；通过设置第一连接条和第二连接条、组合对接凸起柱和组合对接凹陷槽，使得硅酸钙板体与周边的硅酸钙板体均可产生联系，大大增加了硅酸钙板整体的稳定性，结构较为简单且方便制造。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板的侧视截面图；

图3为本实用新型提出的一种新型硅酸钙板的俯视图。

图中：1硅酸钙板体、2第一连接条、3第二连接条、4矩形槽、5拱形通槽、6消音孔、7组合对接凸起柱、8组合对接凹陷槽、9加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

参照图1-3，一种新型硅酸钙板，包括硅酸钙板体1，硅酸钙板体1上贯穿设有拱形通槽5，通过拱形通槽5大大增加了硅酸钙板体1整体的抗压性(类似于拱形桥洞)；硅酸钙板体1的两侧分别设有

第一连接条2和第二连接条3，第一连接条2和第二连接条3通过浇筑与硅酸钙板体1一体成型，增加其之间连接的稳固性；且第一连接条2和第二连接条3分别位于硅酸钙板体1左下和右上设置，如此如图1所示。

第二连接条3上贯穿设有矩形槽4，第一连接条2呈t型形状，第一连接条2与矩形槽4相匹配，如此第一连接条2延伸至矩形槽4内，可以使得相邻的两个硅酸钙板体1有联系，增加硅酸钙板体1整体的稳定性；第一连接条2和第二连接条3的厚度均为硅酸钙板体1厚度的二分之一，如此第一连接条2和第二连接条3对接时，两个硅酸钙板体1的表面平整；第一连接条2和第二连接条3内均设有加强筋9，加强第一连接条2和第二连接条3稳固度，增加硅酸钙板体1的使用寿命。

硅酸钙板体1的上端贯穿设有与拱形通槽5相通的消音孔6，可以吸收声音，此为现有技术；拱形通槽5弧形端靠近消音孔6，如图1所示；硅酸钙板体1的一端设有两个组合对接凸起柱7，组合对接凸起柱7为半球形形状；硅酸钙板体1的另一端设有与两个组合对接凸起柱7相匹配的组合对接凹陷槽8，组合对接凹陷槽8为半球形凹槽形状；通过组合对接凸起柱7和组合对接凹陷槽8，可以使得硅酸钙板体1与上下或者左右的硅酸钙板体1产生联系。

本实用新型中，通过设置拱形通槽5，大大增加了硅酸钙板体1中间部位的抗压性，进而增加硅酸钙板体1整体的抗压性，提高了硅酸钙板体1的使用寿命；通过设置第一连接条2和第二连接条3、组合对接凸起柱7和组合对接凹陷槽8，使得硅酸钙板体1与周边的硅酸钙板体1均可产生联系，大大增加了硅酸钙板整体的稳定性，且结构简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。