卷对卷四头全自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机领域，尤其是涉及卷对卷四头全自动打孔机。

背景技术：

打孔机是一种对薄膜或板材进行打孔的设备，然而现有技术中的打孔机在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：现有技术中公开的打孔机一般设置有一个打孔器，打孔器安装在能够垂直于卷带传送方向的移进机构上，通过传动机构将膜卷带传送至打空位，打孔器在移进机构的驱动下移动，完成对卷带的打孔工序，但是单个打孔器的打孔效率较高，当传送设备停止时，打孔器仅能完成一排孔的打孔，不能完成整个平台上卷带的打孔工序。现有技术中还公开了一类打孔机，其设置的打孔机构上，设置有多个打孔头，在气缸的驱动作用下，打孔机构向下冲击打孔，能够一次性完成一整排的打孔任务，大大提高了打孔的效率，但是由于打孔机构中打孔头之间的相对位置是固定的，使得一排孔中的孔间距是固定的，不能提供更加丰富的打孔的样式。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供卷对卷四头全自动打孔机，包括机身，机身的顶面上安装有第一冲孔机头、第二冲孔机头、第三冲孔机头和第四冲孔机头，第二冲孔机头和第四冲孔机头对称设置在机身的顶面中间段，第一冲孔机头和第三冲孔机头分别在第二冲孔机头两个侧方且与第二冲孔机头同向设置，机身的后面安装有控制箱，控制箱内安装有pcb板，pcb板上安装有系统处理芯片，控制箱的前面上端安装有显示屏，控制箱的前面下端安装有按钮；第一冲孔机头、第二冲孔机头、第三冲孔机头、第四冲孔机头、按钮、显示屏分别与pcb板信号连接。

进一步的，所述的第一冲孔机头、第二冲孔机头、第三冲孔机头和第四冲孔机头的结构相同。

进一步的，第一冲孔机头、第二冲孔机头、第三冲孔机头和第四冲孔机头均由摄像头、气缸、机架、第一移动板、第二移动板、底板、x轴滚珠丝杆、y轴滚珠丝杆、第一电机和第二电机组成，底板安装在机身上，第一电机安装在底板的一侧，x轴滚珠丝杆设置在底板上方，第一电机驱动x轴滚珠丝杆，第二移动板安装在x轴滚珠丝杆上，第二移动板的前面安装有第二电机，第二移动板的前面中间成型有开口，所述y轴滚珠丝杆安装在开口内且与通过第二电机驱动，第一移动板安装在y轴滚珠丝杆上，机架安装在第一移动板上方，机架的前端与第一移动板的前端固定连接，摄像头和气缸安装在机架的末端，气缸的伸缩杆和摄像头均朝下设置，伸缩杆的末端安装有钻头。

进一步的，系统处理芯片采用型号为qs67的控制芯片。

进一步的，摄像头采用的是ccd摄像头。

进一步的，第一移动板的上表面的后半段成型有多个钻孔。

进一步的，所述机身的上表面两侧分别设有进料口和出料口，进料口由多根平行且等距设置的转动轴组成，转动轴的两侧均设有挡板，转动轴与挡板转动配合，挡板的底部固定安装在机身上；出料口包括：支架和滚筒，滚筒横向设置且与支架转动配合，支架的底部固定安装在机身上。

进一步的，所述第一移动板和机架之间安装有放置板，放置板上成型有方形孔。

进一步的，底板的顶面上横向成型有滑轨，第二移动板的底面上成型有滑块，滑轨与滑块滑动配合。

进一步的，机架上安装有外壳，外壳的末端成型有用于放置摄像头和气缸的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，ccd摄像头的定位准确，四个冲孔机头都能在x轴和y轴进行移动，在提高工作效率的同时还让打孔样式更加丰富。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一冲孔机头的结构示意图。

图3是图2的a处放大图。

其中：1、机身，2、第四冲孔机头，3、第一冲孔机头，4、第二冲孔机头，5、第三冲孔机头，6、pcb板，7、系统处理芯片，8、显示屏，9、控制箱，10、进料口，11、出料口，12、放置板，13、气缸，14、摄像头，15、第一移动板，16、第二移动板，17、底板，18、第一电机，19、第二电机，20、x轴滚珠丝杆，21、y轴滚珠丝杆，22、滑块，23、滑轨，24、钻头，25、按钮，26、机架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，卷对卷四头全自动打孔机，包括机身1，机身1的顶面上安装有第一冲孔机头3、第二冲孔机头4、第三冲孔机头5和第四冲孔机头2，第二冲孔机头4和第四冲孔机头2对称设置在机身1的顶面中间段，第一冲孔机头3和第三冲孔机头5分别在第二冲孔机头4两个侧方且与第二冲孔机头4同向设置，机身1的后面安装有控制箱9，控制箱9内安装有pcb板6，pcb板6上安装有系统处理芯片7，控制箱9的前面上端安装有显示屏8，控制箱9的前面下端安装有按钮25；第一冲孔机头3、第二冲孔机头4、第三冲孔机头5、第四冲孔机头2、按钮25、显示屏8分别与pcb板6信号连接。

进一步的，所述的第一冲孔机头3、第二冲孔机头4、第三冲孔机头5和第四冲孔机头2的结构相同。

进一步的，第一冲孔机头3、第二冲孔机头4、第三冲孔机头5和第四冲孔机头2均由摄像头14、气缸13、机架26、第一移动板15、第二移动板16、底板17、x轴滚珠丝杆20、y轴滚珠丝杆21、第一电机18和第二电机19组成，底板17安装在机身1上，第一电机18安装在底板17的一侧，x轴滚珠丝杆20设置在底板17上方，第一电机18驱动x轴滚珠丝杆20，第二移动板16安装在x轴滚珠丝杆20上，第二移动板16的前面安装有第二电机19，第二移动板16的前面中间成型有开口，所述y轴滚珠丝杆21安装在开口内且与通过第二电机19驱动，第一移动板15安装在y轴滚珠丝杆21上，机架26安装在第一移动板15上方，机架26的前端与第一移动板15的前端固定连接，摄像头14和气缸13安装在机架26的末端，气缸13的伸缩杆和摄像头14均朝下设置，伸缩杆的末端安装有钻头24。

进一步的，系统处理芯片7采用型号为qs67的控制芯片。

进一步的，摄像头14采用的是ccd摄像头。

进一步的，第一移动板15的上表面的后半段成型有多个钻孔。

进一步的，所述机身1的上表面两侧分别设有进料口10和出料口11，进料口10由多根平行且等距设置的转动轴组成，转动轴的两侧均设有挡板，转动轴与挡板转动配合，挡板的底部固定安装在机身1上；出料口11包括：支架和滚筒，滚筒横向设置且与支架转动配合，支架的底部固定安装在机身1上。

进一步的，所述第一移动板15和机架26之间安装有放置板12，放置板12上成型有方形孔。

进一步的，底板17的顶面上横向成型有滑轨23，第二移动板16的底面上成型有滑块22，滑轨23与滑块22滑动配合。

进一步的，机架26上安装有外壳，外壳的末端成型有用于放置摄像头14和气缸13的缺口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。