一种工业混盐废水中氯化钠和硫酸钠的连续分质结晶提纯装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水中盐分离技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钠和硫酸钠的连续分质结晶提纯装置。

背景技术：

目前的现有的工业混盐废水中氯化钠和硫酸钠的连续分质结晶提纯技术采用蒸发结晶技术，料液经过一级加热提浓，再经过二级真空浓缩，再经过三级真空浓缩，母液逐渐回上一级系统，逐渐提浓，设备复杂，维护费用大，操作废水残留盐浓度高，处理不彻底，出现返混现象严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工业混盐废水中氯化钠和硫酸钠的连续分质结晶提纯装置，它采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；工艺中采用蒸发冷却结晶器结晶，在保证两种盐不结疤的前提下达到结晶效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上料泵1、一级加热室2、一级循环泵3、一级分离室4、氯化钠出料泵5、第一离心机6、冷却器7、氯化钠母液罐8、热水池9、二级上料泵10、二级加热室11、二级循环泵12、二级分离室13、硫酸钠出料泵14、第二离心机15、硫酸钠母液罐16、冷冻上料泵17、循环冷却器18、三级循环泵19、三级分离室20、冷冻出料泵21，所述的上料泵1与一级加热室2相连接，一级加热室2与一级分离室4相连接，一级分离室4与一级循环泵3相连接，一级循环泵3与一级加热室2相连接，一级分离室4与氯化钠出料泵5相连接，一级分离室4与冷却器7相连接，氯化钠出料泵5与第一离心机6相连接，第一离心机6与氯化钠母液罐8相连接，氯化钠母液罐8与二级上料泵10相连接，二级上料泵10与二级加热室11相连接，二级加热室11与二级分离室13相连接，二级分离室13与冷却器7相连接，冷却器7与热水池9相连接，二级分离室13与硫酸钠出料泵14相连接，二级分离室13与二级循环泵12相连接，二级循环泵12与二级加热室11相连接，硫酸钠出料泵14与第二离心机15相连接，第二离心机15与硫酸钠母液罐16相连接，硫酸钠母液罐16与冷冻上料泵17相连接，冷冻上料泵17与循环冷却器18相连接，循环冷却器18与三级分离室20相连接，三级分离室20与冷冻出料泵21相连接，冷冻出料泵21与第二离心机15相连接，三级分离室20与三级循环泵19相连接，三级循环泵19与循环冷却器18相连接。

所述的一级加热室2通过热水池9与二级加热室11相连接。

所述的一级分离室4通过冷却器7与热水池9相连接。

所述的二级分离室13通过冷却器7与热水池9相连接。

本实用新型的工作原理：本工采用艺高温蒸发浓缩结晶和冷冻结晶工艺，原水盐份主要为氯化钠和硫酸钠，料液蒸发浓缩过程中，采用强制循环蒸发形式，高效冷媒冷却设备，高效分离结晶方法，强制循环蒸发、冷却、分离装置是一种高效、抗结疤的蒸发装置，系统用轴流泵输送液体，迫使液体以较高速度流过各设备，使流动的推动力与传热、汽化、冷凝、汽液分离的功能分开，设备的换热效率高，冷凝效果显著，结晶分离彻底，不同结晶点条件下操作的适用性很突出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有以下优点：

1、采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；

2、工艺中采用蒸发冷却结晶器结晶，在保证两种盐不结疤的前提下达到结晶效果；

3、该物料的蒸发具有无机盐蒸发的共性，又具有其特殊性，在工艺设计方面做了多方面的考虑，具体表现为：

①结晶管路设计尽量考虑采用直管道，减少弯头；

②结晶管路设计充分考虑冲洗水和吹扫，防止管路的堵塞；

③结晶管路设计上采用大曲率半径弯头；

④合理布置设备，尽量缩短带晶物料管道；

⑤对含固流体的管道流速设计上采用适宜的流速；

⑥对泵的选型要适合带晶物料；

⑦分离室采取防防气体夹带和不同粒径晶体沉降段；

⑧分离室设计充分考虑制造工艺和防止结壁的冲洗水管路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：上料泵1、一级加热室2、一级循环泵3、一级分离室4、氯化钠出料泵5、第一离心机6、冷却器7、氯化钠母液罐8、热水池9、二级上料泵10、二级加热室11、二级循环泵12、二级分离室13、硫酸钠出料泵14、第二离心机15、硫酸钠母液罐16、冷冻上料泵17、循环冷却器18、三级循环泵19、三级分离室20、冷冻出料泵21。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含上料泵1、一级加热室2、一级循环泵3、一级分离室4、氯化钠出料泵5、第一离心机6、冷却器7、氯化钠母液罐8、热水池9、二级上料泵10、二级加热室11、二级循环泵12、二级分离室13、硫酸钠出料泵14、第二离心机15、硫酸钠母液罐16、冷冻上料泵17、循环冷却器18、三级循环泵19、三级分离室20、冷冻出料泵21，所述的上料泵1与一级加热室2相连接，一级加热室2与一级分离室4相连接，一级分离室4与一级循环泵3相连接，一级循环泵3与一级加热室2相连接，一级分离室4与氯化钠出料泵5相连接，一级分离室4与冷却器7相连接，氯化钠出料泵5与第一离心机6相连接，第一离心机6与氯化钠母液罐8相连接，氯化钠母液罐8与二级上料泵10相连接，二级上料泵10与二级加热室11相连接，二级加热室11与二级分离室13相连接，二级分离室13与冷却器7相连接，冷却器7与热水池9相连接，二级分离室13与硫酸钠出料泵14相连接，二级分离室13与二级循环泵12相连接，二级循环泵12与二级加热室11相连接，硫酸钠出料泵14与第二离心机15相连接，第二离心机15与硫酸钠母液罐16相连接，硫酸钠母液罐16与冷冻上料泵17相连接，冷冻上料泵17与循环冷却器18相连接，循环冷却器18与三级分离室20相连接，三级分离室20与冷冻出料泵21相连接，冷冻出料泵21与第二离心机15相连接，三级分离室20与三级循环泵19相连接，三级循环泵19与循环冷却器18相连接，物料流向：原料液经过氯化钠上料泵1后依次进入一级加热室加热2，经过一级循环泵3后到一级分离室4，加热后的物料在一级分离室4蒸发浓缩后，含有晶体的物料进入氯化钠出料泵5，再进入第一离心机6，离心出氯化钠，第一离心机6液体到达氯化钠母液罐8，然后进入二级上料泵10，后依次进入二级加热室加热11，经过二级循环泵12后，到二级分离室13，加热后的物料在二级分离室13蒸发浓缩后，含有晶体的物料进入硫酸钠出料泵14，再进入第二离心机15，离心出硫酸钠。离心机液体到达硫酸钠母液罐16，然后进入冷冻上料泵17，进入循环冷却器18，经过三级循环泵19后到级三分离室20，冷却后的物料在分离室20结晶后，含有晶体的进入冷冻出料泵21，再进入第二离心机15，离心出硫酸钠，离心液体到达硫酸钠母液罐16，一级分离室4和二级分离室13的汽体进入冷却器7，冷凝液体进入热水池9，热水流向：加热介质采用120℃的蒸汽，分别进入预热一、二级加热室加热后，冷凝液返回热水池9。

本实用新型的工作原理：本工采用艺高温蒸发浓缩结晶和冷冻结晶工艺，原水盐份主要为氯化钠和硫酸钠，料液蒸发浓缩过程中，采用强制循环蒸发形式，高效冷媒冷却设备，高效分离结晶方法，强制循环蒸发、冷却、分离装置是一种高效、抗结疤的蒸发装置，系统用轴流泵输送液体，迫使液体以较高速度流过各设备，使流动的推动力与传热、汽化、冷凝、汽液分离的功能分开，设备的换热效率高，冷凝效果显著，结晶分离彻底，不同结晶点条件下操作的适用性很突出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。