一种硫酸hrs低压饱和蒸汽换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热装置，尤其涉及一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置。
【背景技术】
[0002]化工公司硫酸车间HRS锅炉副产低压饱和蒸汽，而多余的蒸汽想送到其他地方再次利用，但是由于输送管线较长，造成蒸汽温度偏低，致使蒸汽品质低下，因此造成蒸汽无法使用，所以不得不将该蒸汽大量放空，导致资源浪费，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，来解决硫酸车间HRS锅炉使用后的蒸汽直接排入空气中造成资源浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，包括热交换机、第一进气管、第一电动阀、第二进气管、第二电动阀、排气管、温度表，所述的热交换机为圆柱筒，所述的第一进气管贯穿热交换机，所述的第一进气管与热交换机紧配相连，所述的第一电动阀位于第一进气管左端，所述的第一电动阀与第一进气管螺纹相连，所述的第二进气管位于热交换机底部右侧，所述的第二进气管与热交换机焊接相连，所述的第二电动阀位于第二进气管底端，所述的第二电动阀与第二进气管螺纹相连，所述的排气管位于热交换机顶部左侧，所述的排气管与热交换机焊接相连，所述的温度表为排气管顶部右端，所述的温度表与排气管螺纹相连。
[0005]进一步，所述的排气管包含了第一输气管、三项电动阀、第二输气管、第三输气管。
[0006]进一步，所述的第一输气管位于热交换机顶部左侧，所述的第一输气管与热交换机焊接相连。
[0007]进一步，所述的三项电动阀位于第一输气管右端，所述的三项电动阀与第一输气管螺纹相连。
[0008]进一步，所述的第二输气管位于三项电动阀右端，所述的第二输气管与三项电动阀螺纹相连。
[0009]进一步，所述的第三输气管位于三项电动阀底端，所述的第三输气管与三项电动阀和第二进气管螺纹相连。
[0010]进一步，所述的第一进气管与热交换机中间还设有密封圈，所述的密封圈与热交换机和第一进气管紧配相连。
[0011 ] 与现有技术相比，该硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，首先打开第一电动阀，使得硫酸背压的高温蒸汽输入第一进气管，第一进气管将高温蒸汽输入热交换机中，并且从第一进气管的右端出口排出供给硫酸生产设备使用，再通过打开第二电动阀，使得后的蒸汽从第二进气管进入热交换机中，再热交换机中，第一进气管中的高温蒸汽与第二进气管中的蒸汽热量传递，使得进入热交换机中蒸汽的温度和第一进气管中的温度同时达到硫酸生产设所需要的蒸汽，从而第二进气管中进入热交换机中的蒸汽温度升高后通过第一输气管中，进入第一输气管后通过温度表检测出蒸汽的温度，若蒸汽的温度达到合格后三项电动阀打开第二输气管的一端，使得蒸汽从第二输气管排出，若温度低于合格温度时，三项电动阀打开第三输气管的一端，使得蒸汽从第三输气管输送回第二进气管中，因此使得蒸汽温度达到合格方可输给硫酸设备使用，该装置结构简单，功能强大，能实现使用后的蒸汽通过热交换升温后继续供给设备使用，代替了蒸汽直接排入大气中，从节约了资源，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置的剖视图；
[0013]图2是热交换机的剖视图；
[0014]图3是排气管的主视图。
[0015]热交换机1，第一进气管 2，
[0016]第一电动阀3，第二进气管 4，
[0017]第二电动阀5，排气管6，
[0018]温度表7，密封圈101，
[0019]第一输气管601，三项电动阀 602，
[0020]第二输气管603，第三输气管 604。
【具体实施方式】
[0021]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0022]如图1、图2、图3所示，包括热交换机1、第一进气管2、第一电动阀3、第二进气管
4、第二电动阀5、排气管6、温度表7、密封圈101、第一输气管、601、三项电动阀602、第二输气管603、第三输气管604，所述的热交换机I为圆柱筒，所述的第一进气管2贯穿热交换机I，所述的第一进气管2与热交换机I紧配相连，所述的第一电动阀3位于第一进气管2左端，所述的第一电动阀3与第一进气管2螺纹相连，所述的第二进气管4位于热交换机I底部右侧，所述的第二进气管4与热交换机I焊接相连，所述的第二电动阀5位于第二进气管4底端，所述的第二电动阀5与第二进气管4螺纹相连，所述的排气管6位于热交换机I顶部左侧，所述的排气管6与热交换机I焊接相连，所述的温度表7为排气管6顶部右端，所述的温度表7与排气管6螺纹相连，所述的排气管6包含了第一输气管601、三项电动阀602、第二输气管603、第三输气管604，所述的第一输气管601位于热交换机I顶部左侧，所述的第一输气管601与热交换机I焊接相连，所述的三项电动阀602位于第一输气管601右端，所述的三项电动阀602与第一输气管601螺纹相连，所述的第二输气管603位于三项电动阀602右端，所述的第二输气管603与三项电动阀602螺纹相连，所述的第三输气管604位于三项电动阀602底端，所述的第三输气管604与三项电动阀602和第二进气管4螺纹相连，所述的第一进气管2与热交换机I中间还设有密封圈101，所述的密封圈101与热交换机I和第一进气管2紧配相连，该硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，首先打开第一电动阀3，使得硫酸背压的高温蒸汽输入第一进气管2，第一进气管2将高温蒸汽输入热交换机I中，并且从第一进气管I的右端出口排出供给硫酸生产设备使用，再通过打开第二电动阀5，使得后的蒸汽从第二进气管4进入热交换机I中，再热交换机I中第一进气管2中的高温蒸汽与第二进气管4中的蒸汽热量传递，使得进入热交换机I中蒸汽的温度和第一进气管中的温度同时达到硫酸生产设所需要的蒸汽，从而第二进气管4中进入热交换机I中的蒸汽温度升高后通过第一输气管601中，进入第一输气管601后通过温度表7检测出蒸汽的温度，若蒸汽的温度达到合格后三项电动阀602打开第二输气管603的一端，使得蒸汽从第二输气管603排出，若温度低于合格温度时，三项电动阀打602开第三输气管604的一端，使得蒸汽从第三输气管604输送回第二进气管中，因此使得蒸汽温度达到合格方可输给硫酸设备使用，其中热交换机I位于封闭筒体，从而达到蒸汽热量交换，密封圈101是防止蒸汽从第一进气管2与热交换机I中间的间隙排出，从而达到密封作用。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于包括热交换机、第一进气管、第一电动阀、第二进气管、第二电动阀、排气管、温度表，所述的热交换机为圆柱筒，所述的第一进气管贯穿热交换机，所述的第一进气管与热交换机紧配相连，所述的第一电动阀位于第一进气管左端，所述的第一电动阀与第一进气管螺纹相连，所述的第二进气管位于热交换机底部右侧，所述的第二进气管与热交换机焊接相连，所述的第二电动阀位于第二进气管底端，所述的第二电动阀与第二进气管螺纹相连，所述的排气管位于热交换机顶部左侧，所述的排气管与热交换机焊接相连，所述的温度表为排气管顶部右端，所述的温度表与排气管螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的排气管包含了第一输气管、三项电动阀、第二输气管、第三输气管。3.如权利要求2所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的第一输气管位于热交换机顶部左侧，所述的第一输气管与热交换机焊接相连。4.如权利要求3所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的三项电动阀位于第一输气管右端，所述的三项电动阀与第一输气管螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的第二输气管位于三项电动阀右端，所述的第二输气管与三项电动阀螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的第三输气管位于三项电动阀底端，所述的第三输气管与三项电动阀和第二进气管螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，其特征在于所述的第一进气管与热交换机中间还设有密封圈，所述的密封圈与热交换机和第一进气管紧配相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置，包括热交换机、第一进气管、第一电动阀、第二进气管、第二电动阀、排气管、温度表，所述的热交换机为圆柱筒，所述的第一进气管贯穿热交换机，所述的第一进气管与热交换机紧配相连，所述的第一电动阀位于第一进气管左端，所述的第一电动阀与第一进气管螺纹相连。与现有技术相比，该硫酸HRS低压饱和蒸汽换热装置结构简单，功能强大，能实现使用后的蒸汽通过热交换升温后继续供给设备使用，代替了蒸汽直接排入大气中，从节约了资源，降低了生产成本。
【IPC分类】C01B17/69
【公开号】CN205222695
【申请号】CN201520835588
【发明人】吴澳洲
【申请人】安徽华尔泰化工股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月26日