一种玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是一种玻璃切割装置。

背景技术：

目前，多数的玻璃切割加工是采用玻璃刀对玻璃进行切割加工的，玻璃刀在玻璃表面进行切割后可轻松地将切割的部分从玻璃的表面取出，从而快捷地对玻璃进行直线切割加工和通孔切割加工，但通过人手带动玻璃刀对玻璃进行切割加工时，比较容易出现滑动轨迹偏移的情况，从而造成切割尺寸的偏差，尤其是在对玻璃进行通孔切割加工时，玻璃表面切割尺寸的偏差较为明显；因此，有必要地设计一种用于玻璃切割的装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过旋转机构带动装置主体转动，从而带动侧玻璃刀或前玻璃刀对玻璃表面进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，可通过滑座带动前玻璃刀或前玻璃刀对玻璃进行直线切割加工，结构新颖，操作简单的玻璃切割装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃切割装置，包括装置主体，所述装置主体的前端两侧设置有滑槽，所述装置主体的表面上设置有滑座，所述滑座的两侧设置有第一配合块，所述第一配合块配合在滑槽内，所述第一配合块的外侧壁面上设置有侧玻璃刀固定座，所述侧玻璃刀固定座上配合有侧玻璃刀，所述装置主体的前端壁面上设置有前玻璃刀固定座，所述前玻璃刀固定座上配合有前玻璃刀，所述装置主体的后方部分上设置有旋转机构。

进一步，所述滑座的表面和装置主体的后端壁面上均设置有把手。

进一步，所述侧玻璃刀固定座和前玻璃刀固定座的结构相同。

进一步，所述侧玻璃刀固定座包括固定板和配合座，所述固定板设置在第一配合块的外侧壁面上，所述配合座配合在固定板中心的通孔内，所述侧玻璃刀的顶部通过螺纹配合的方式配合在固定座底部的配合孔内。

进一步，所述旋转机构包括旋转配合块、旋转轴、第二配合块和吸盘，所述旋转配合块配合在装置主体后端的通孔内，所述旋转轴的配合在旋转配合块中心的通孔内，所述第二配合块通过螺纹配合的方式配合在旋转轴的底部，所述吸盘设置在第二配合块的底部。

进一步，所述第二配合块的顶部部分呈六角形状，所述第二配合块的顶部部分中心为螺纹孔，所述螺纹孔配合在旋转轴底部的螺纹段上。

本实用新型的有益效果为：

通过旋转机构带动装置主体转动，从而带动侧玻璃刀或前玻璃刀对玻璃表面进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，可通过把手对该切割装置进行携带，可通过滑座带动前玻璃刀或前玻璃刀对玻璃进行直线切割加工，结构新颖，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的表面结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为旋转机构的结构示意图。

图中，装置主体1、滑槽2、滑座3、第一配合块4、侧玻璃刀固定座5、侧玻璃刀6、前玻璃刀7、旋转机构8、把手9、固定板10、配合座11、旋转配合块12、旋转轴13、第二配合块14、吸盘15、螺纹孔16、螺纹段17、前玻璃刀固定座18。

具体实施方式

如图1～3结合所示，一种玻璃切割装置，包括装置主体1，所述装置主体1的前端两侧设置有滑槽2，所述装置主体1的表面上设置有滑座3，所述滑座3的两侧设置有第一配合块4，所述第一配合块4配合在滑槽2内，所述第一配合块4的外侧壁面上设置有侧玻璃刀固定座5，所述侧玻璃刀固定座5上配合有侧玻璃刀6，所述装置主体1的前端壁面上设置有前玻璃刀固定座，所述前玻璃刀固定座18上配合有前玻璃刀7，所述装置主体1的后方部分上设置有旋转机构8。

所述滑座3的表面和装置主体1的后端壁面上均设置有把手9。

所述侧玻璃刀固定座5和前玻璃刀固定座18的结构相同。

所述侧玻璃刀固定座5包括固定板10和配合座11，所述固定板10设置在第一配合块4的外侧壁面上，所述配合座11配合在固定板10中心的通孔内，所述侧玻璃刀6的顶部通过螺纹配合的方式配合在固定座底部的配合孔内。

所述旋转机构8包括旋转配合块12、旋转轴13、第二配合块14和吸盘15，所述旋转配合块12配合在装置主体1后端的通孔内，所述旋转轴13的配合在旋转配合块12中心的通孔内，所述第二配合块14通过螺纹配合的方式配合在旋转轴13的底部，所述吸盘15设置在第二配合块14的底部。

所述第二配合块14的顶部部分呈六角形状，所述第二配合块14的顶部部分中心为螺纹孔16，所述螺纹孔16配合在旋转轴13底部的螺纹段17上。

使用时：

将旋转机构8上的吸盘15吸附在玻璃的表面，再转动装置主体1，在装置主体1的带动下，侧玻璃刀6或前玻璃刀7以旋转轴13为轴心进行旋转，从而在玻璃表面进行圆形轨迹的切割，进而对玻璃表面进行圆孔的加工，在需要对玻璃表面圆孔的半径大小进行调节时，可通过滑座3在滑槽2内滑动，从而对侧玻璃刀6与旋转轴13之间的距离进行调整，进而实现对玻璃表面圆孔的半径大小进行调节，在盘吸附在玻璃的表面上时，可通过把手9拉动滑座3带动侧玻璃刀6对玻璃的表面进行直线式的切割加工；可通过扭动第二配合块14的顶部部分将第二配合块14和吸盘15从旋转轴13上拆除下来，第二配合块14的顶部部分呈六角形状可方便拆卸工具的操作，再通过把手9对该切割装置进行携带；在没有吸盘15吸附在玻璃表面固定时，可通过把手9对该切割装置进行携带切割，通过手动的方式带动侧玻璃刀6或前玻璃刀7对玻璃表面进行直线切割加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种玻璃切割装置，包括装置主体，其特征在于，所述装置主体的前端两侧设置有滑槽，所述装置主体的表面上设置有滑座，所述滑座的两侧设置有第一配合块，所述第一配合块配合在滑槽内，所述第一配合块的外侧壁面上设置有侧玻璃刀固定座，所述侧玻璃刀固定座上配合有侧玻璃刀，所述装置主体的前端壁面上设置有前玻璃刀固定座，所述前玻璃刀固定座上配合有前玻璃刀，所述装置主体的后方部分上设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述滑座的表面和装置主体的后端壁面上均设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述侧玻璃刀固定座和前玻璃刀固定座的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述侧玻璃刀固定座包括固定板和配合座，所述固定板设置在第一配合块的外侧壁面上，所述配合座配合在固定板中心的通孔内，所述侧玻璃刀的顶部通过螺纹配合的方式配合在固定座底部的配合孔内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转配合块、旋转轴、第二配合块和吸盘，所述旋转配合块配合在装置主体后端的通孔内，所述旋转轴的配合在旋转配合块中心的通孔内，所述第二配合块通过螺纹配合的方式配合在旋转轴的底部，所述吸盘设置在第二配合块的底部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于，所述第二配合块的顶部部分呈六角形状，所述第二配合块的顶部部分中心为螺纹孔，所述螺纹孔配合在旋转轴底部的螺纹段上。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括装置主体，装置主体的前端两侧设置有滑槽，所述装置主体的表面上设置有滑座，滑座的两侧设置有第一配合块，所述第一配合块配合在滑槽内，所述第一配合块的外侧壁面上设置有侧玻璃刀固定座，所述侧玻璃刀固定座上配合有侧玻璃刀，所述装置主体的前端壁面上设置有前玻璃刀固定座，所述前玻璃刀固定座上配合有前玻璃刀，所述装置主体的后方部分上设置有旋转机构，本实用新型旨在提供一种通过旋转机构带动装置主体转动，从而带动侧玻璃刀或前玻璃刀对玻璃表面进行切圆孔的加工，旋转机构上的吸盘为可拆式的结构，可通过滑座带动前玻璃刀或前玻璃刀对玻璃进行直线切割加工，结构新颖，操作简单的玻璃切割装置。

技术研发人员：梁迪信
受保护的技术使用者：佛山市顺德区信大玻璃工艺制品有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.10