一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产密炉技术领域，具体为一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头。

背景技术：

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃，平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃，由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流，玻璃在密炉中进行熔制形成液态的玻璃，在玻璃熔制的过程中需要对液态的玻璃熔液进行搅拌，熔制均匀、无气泡。

目前市场上的浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头因温度过高安装困难，受用寿面较短，密封性不好因而容易对玻璃的品质产生影响。

为此，我们推出一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，以解决上述背景技术中提出的目前传统的浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头因温度过高安装困难，受用寿面较短，密封性不好因而容易对玻璃的品质产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，包括前压盖、外壳体和主轴密封圈，所述前压盖的内侧设置有深沟球轴承，所述前压盖的一侧与前保护套的一侧相连接，所述前保护套的另一侧与外壳体相连接，所述外壳体的内侧安装有旋转轴，所述外壳体的另一侧与后保护套相连接，所述后保护套远离外壳体的一侧安装有后压盖，所述前保护套相对的前压盖一侧设置有测试压力孔。

优选的，所述前压盖和后压盖之间贯穿有主轴，且所述后压盖内侧通过定位传动螺丝与主轴相连接，所述主轴密封圈安装在主轴的外侧。

优选的，所述前保护套相邻的主轴外侧安装有平衡动环，所述平衡动环的一侧设置有机械密封圈，所述机械密封圈的一侧设置有第一环形圈。

优选的，所述外壳体靠近第一环形圈的底部设置有静环座，所述静环座与外壳体之间接触面设置有第二环形圈，所述静环座靠近外壳体的一侧安装有弹簧。

优选的，所述后保护套、后压盖、前压盖、前保护套与深沟球轴承、平衡动环位于两端各设置有一组，且整体结构采用sus304材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头采用双侧平衡，上侧密封式结构，把传统玻璃密炉的水平搅拌装置放在密炉上方进行搅拌，使得搅拌更加均匀，熔液更加透彻，该接头两端各有一组后保护套、后压盖、前压盖和前保护套，同时两端各有一个平衡动环、机械密封圈、第一环形圈和静环座共同使用，既实现了稳定作用，又保证了密封效果，并且接头整体采用sus304材质，使该旋转接头可在1300度密炉上安装，保证了旋转接头的耐高温的使用寿命，由于两端双重密封作用，避免了漏水情况的发生，提高了密炉玻璃的品质，保证了生产超薄超白玻璃的基础条件。

附图说明

图1为本实用新型的水平放置结构示意图。

图中：1、前压盖，2、深沟球轴承，3、前保护套，4、平衡动环，5、机械密封圈，6、第一环形圈，7、静环座，8、弹簧，9、第二环形圈，10、外壳体，11、旋转轴，12、定位传动螺丝，13、主轴密封圈，14、后保护套，15、后压盖，16、测试压力孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，包括前压盖1、深沟球轴承2、前保护套3、平衡动环4、机械密封圈5、第一环形圈6、静环座7、弹簧8、第二环形圈9、外壳体10、旋转轴11、定位传动螺丝12、主轴密封圈13、后保护套14、后压盖15和测试压力孔16，所述前压盖1的内侧设置有深沟球轴承2，所述前压盖1的一侧与前保护套3的一侧相连接，所述前保护套3的另一侧与外壳体10相连接，所述外壳体10的内侧安装有旋转轴11，所述外壳体10的另一侧与后保护套14相连接，所述后保护套14远离外壳体10的一侧安装有后压盖15，所述前保护套3相对的前压盖1一侧设置有测试压力孔16。

具体的，所述前压盖1和后压盖15之间贯穿有主轴，且所述后压盖15内侧通过定位传动螺丝12与主轴相连接，所述主轴密封圈13安装在主轴的外侧。

具体的，所述前保护套3相邻的主轴外侧安装有平衡动环4，所述平衡动环4的一侧设置有机械密封圈5，所述机械密封圈5的一侧设置有第一环形圈6。

具体的，所述外壳体10靠近第一环形圈6的底部设置有静环座7，所述静环座7与外壳体10之间接触面设置有第二环形圈9，所述静环座7靠近外壳体10的一侧安装有弹簧8。

具体的，所述后保护套14、后压盖15、前压盖1、前保护套3与深沟球轴承2、平衡动环4位于两端各设置有一组，且整体结构采用sus304材质。

工作原理：该浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头采用双侧平衡，上侧密封式结构，把传统玻璃密炉的水平搅拌装置放在密炉上方进行搅拌，使得搅拌更加均匀，熔液更加透彻，该接头两端各有一组后保护套14、后压盖15、前压盖1和前保护套3，同时两端各有一个平衡动环4、机械密封圈5、第一环形圈6、第二环形圈9和静环座7共同使用，既实现了稳定作用，又保证了密封效果，并且接头整体采用sus304材质，使该旋转接头可在1300度密炉上安装，保证了旋转接头的耐高温的使用寿命，通过测试压力孔16能够及时的对接头内部的压力监测，由于两端双重密封作用，避免了漏水情况的发生，提高了密炉玻璃的品质，保证了生产超薄超白玻璃的基础条件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，包括前压盖（1）、外壳体（10）和主轴密封圈（13），其特征在于：所述前压盖（1）的内侧设置有深沟球轴承（2），所述前压盖（1）的一侧与前保护套（3）的一侧相连接，所述前保护套（3）的另一侧与外壳体（10）相连接，所述外壳体（10）的内侧安装有旋转轴（11），所述外壳体（10）的另一侧与后保护套（14）相连接，所述后保护套（14）远离外壳体（10）的一侧安装有后压盖（15），所述前保护套（3）相对的前压盖（1）一侧设置有测试压力孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，其特征在于：所述前压盖（1）和后压盖（15）之间贯穿有主轴，且所述后压盖（15）内侧通过定位传动螺丝（12）与主轴相连接，所述主轴密封圈（13）安装在主轴的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，其特征在于：所述前保护套（3）相邻的主轴外侧安装有平衡动环（4），所述平衡动环（4）的一侧设置有机械密封圈（5），所述机械密封圈（5）的一侧设置有第一环形圈（6）。

4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，其特征在于：所述外壳体（10）靠近第一环形圈（6）的底部设置有静环座（7），所述静环座（7）与外壳体（10）之间接触面设置有第二环形圈（9），所述静环座（7）靠近外壳体（10）的一侧安装有弹簧（8）。

5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，其特征在于：所述后保护套（14）、后压盖（15）、前压盖（1）、前保护套（3）与深沟球轴承（2）、平衡动环（4）位于两端各设置有一组，且整体结构采用sus304材质。

技术总结
本实用新型公开了一种浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头，包括前压盖、外壳体和主轴密封圈，所述前压盖的内侧设置有深沟球轴承，所述前压盖的一侧与前保护套的一侧相连接，所述外壳体的内侧安装有旋转轴，所述外壳体的另一侧与后保护套相连接，所述后保护套远离外壳体的一侧安装有后压盖，所述前保护套相对的前压盖一侧设置有测试压力孔。该浮法玻璃密炉垂直搅拌旋转接头采用双侧平衡，上侧密封式结构，把传统玻璃密炉的水平搅拌装置放在密炉上方进行搅拌，使得搅拌更加均匀，熔液更加透彻，接头整体采用sus304材质，保证了旋转接头的耐高温的使用寿命，由于两端双重密封作用，避免了漏水情况的发生，提高了密炉玻璃的品质。

技术研发人员：刘祥艳
受保护的技术使用者：滕州市江晟机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.15
技术公布日：2020.07.17