一种带废料清洁装置的玻璃吹泡机的制作方法

本实用新型涉及玻璃品制造的技术领域，尤其是涉及一种带废料清洁装置的玻璃吹泡机。

背景技术：

随着玻璃行业的发展，玻璃器皿在现代社会应用的越来越广泛，在生产玻璃器皿时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺。在生产玻璃器皿的流水线上，通常用到玻璃吹泡机，首先将液态玻璃切成滴状，再通过玻璃吹泡机对玻璃进行吹塑使其成型。

参考图1，现有的玻璃吹泡机包括底盘，底盘上设有圆盘1，圆盘1上表面为圆形，圆盘1上设有竖直的转动轴22，转动轴22上固定连接有转动柱2，转动柱2内设有驱动所述转动柱2转动的驱动装置，转动柱2侧面设有玻璃吹塑装置25，圆盘1上开设有环形槽3，环形槽3围绕转动柱2设置，且环形槽3位于玻璃吹塑装置25正下方，环形槽3用于放置从玻璃吹塑装置25上落下的废料。圆盘1周围设有喷头14，喷头14喷水使环形槽3中积水，用于对熔融状态的废料进行冷却，环形槽3周围放置有火钳27，用于将掉落在环形槽3中的废料夹出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在玻璃吹泡机连续工作的过程中，会不断产生玻璃废料，工人需不间断的使用火钳将玻璃废料夹出，费时费力，且上方不断掉落的高温熔融状玻璃可能对工人造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带废料清洁装置的玻璃吹泡机，具有可自动对掉落于环形槽中的玻璃废料进行清理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带废料清洁装置的玻璃吹泡机，包括圆盘，所述圆盘上表面转动连接有竖直的转动柱，所述转动柱的侧面设有玻璃吹塑装置，所述圆盘的上表面开设有环绕所述圆盘的环形槽，且环形槽位于所述玻璃吹塑装置正下方，所述转动柱的侧面固定连接有水平的横板，所述横板位于所述环形槽内，且所述横板的底部与所述环形槽的槽底接触设置，所述环形槽的槽底开设有漏料槽，所述圆盘下设有蓄水筒，所述蓄水筒位于所述漏料槽正下方，所述蓄水筒内开设有与所述漏料槽连通的蓄水腔。

通过采用上述技术方案，环形槽用于放置从玻璃吹塑装置上掉落的废料，横板与转动柱固定连接，当转动柱转动时，带动横板一起转动。当横板转动时，横板的底部刮动环形槽的槽底，使位于环形槽的槽底的废料进入顺着横板的转动方向推入漏料槽中，从而进入蓄水筒，实现了对环形槽的清理，可在玻璃吹泡机运行时自动对废料进行清理，使工人不再需要手动通过火钳将废料夹出，省时省力，同时也保障了工人的安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板包括横梁和刮板，所述横梁与所述转动柱的侧面固定连接，所述刮板铰接于所述横梁下方，所述刮板的底部与所述环形槽的槽底抵接；所述刮板和所述横梁的铰接轴上设有扭簧，所述扭簧的两端分别连接于所述刮板上和所述横梁上。

通过采用上述技术方案，刮板铰接于横梁上，横梁转动时带动刮板底部刮动环形槽的槽底，在刮板的侧面接触废料时，在废料的作用力下，刮板运动时可沿与横梁的铰接轴相对转动，扭簧为刮板提供回复力，使刮板具有转动回初始位置的力，回复力使刮板抵住废料，从而实现将废料在环形槽中推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水筒内开设有与所述蓄水腔连通的废料腔，所述废料腔位于所述蓄水腔上方，所述废料腔内设有用于过滤废料的筛网。

通过采用上述技术方案，废料腔用于收集由漏料槽中落下的废料，水向下流入蓄水腔中，固体废料被阻隔在筛网上，实现了将固体废料和水分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水筒的侧面开设有滑移槽，所述滑移槽与所述废料腔位于同一水平面，且所述滑移槽与所述废料腔连通，所述滑移槽内滑动连接有滑移框，所述筛网设置于所述滑移框内。

通过采用上述技术方案，滑移槽供滑移框在其中滑移，可将装配有筛网的滑移框顺着滑移槽移出，对筛网上的废料进行集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括喷头，所述喷头朝向所述玻璃吹塑装置，所述蓄水筒底部设有出水管，所述出水管与所述喷头连接，所述出水管处设有用于将蓄水腔中的水抽向喷头的水泵，所述蓄水筒侧面设有用于进水的补水管。

通过采用上述技术方案，喷头用于对高温的玻璃吹塑装置喷水，起到降温的效果。蓄水筒底部的出水管与喷头相连，通过水泵抽水将蓄水腔中的水抽至喷头进行喷洒，水经环形槽流回蓄水腔，实现了水的循环利用。补水管用于补充蓄水腔中消耗的水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的槽底靠近所述漏料槽的位置设有两个控水板，所述漏料槽位于两个所述控水板之间。

通过采用上述技术方案，控水板阻挡水流动的方向，将环形槽内的水位始终保持在一定的高度，使环形槽中始终有水，在高温的熔融状废料落入环形槽后，环形槽中的水可对齐进行降温使其固化，防止熔融状的玻璃粘附在环形槽的槽底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述控水板之间设有用于对所述刮板进行导向的导向杆，所述导向杆位于所述漏料槽开口上方，且所述控水板侧面和所述导向杆均呈弧形，弧形的所述导向杆开口朝向所述漏料槽内。

通过采用上述技术方案，导向杆对横梁下的刮板起到导向作用，在导向杆的作用下，使刮板转动至一定的角度，使刮板的侧面不会在通过漏料槽后碰撞在控水板上。导向杆和控水板为弧形，使刮板可在弧形面上平滑的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板上开设有若干个漏水孔。

通过采用上述技术方案，漏水孔用于使刮板推动带起的水漏出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏料槽靠近开口的位置设有倾斜面，所述倾斜面的开口朝上。

通过采用上述技术方案，倾斜面使落在倾斜面的废料可顺着倾斜面滑入蓄水腔内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.机体上的转动柱转动带动横梁和刮板在环形槽中移动，刮板使环形槽中的废料被推至漏料槽处，自动完成了对环形槽的清理，省时省力；

2.蓄水腔上方设置的筛网实现了固液分离，将废料和水分离开；

3.蓄水腔中的水由水泵抽至喷头，从喷头流出的水通过漏料槽流回蓄水腔，实现了水的循环利用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型中蓄水筒的剖面结构示意图。

附图标记：1、圆盘；2、转动柱；3、环形槽；4、横梁；5、刮板；6、扭簧；7、漏料槽；8、蓄水筒；9、蓄水腔；10、废料腔；11、筛网；12、滑移槽；13、滑移框；14、喷头；15、出水管；16、水泵；17、补水管；18、控水板；19、导向杆；20、漏水孔；21、底座；22、转动轴；23、安装块；24、成型模；25、玻璃吹塑装置；26、防水板；27、火钳；28、固定环；29、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带废料清洁装置的玻璃吹泡机，包括底座21，底座21上固定连接有圆盘1，圆盘1上固定连接有转动轴22，圆盘1底座21和圆盘1之间安装有用于驱动转动轴22转动的驱动装置，转动轴22上固定连接有转动柱2，转动柱2的侧面固定连接有多个安装块23，安装块23内转动连接有成型模24，安装块23上方设有玻璃吹塑装置25，将熔融状态的玻璃吹入成型模24中，使熔融状态的玻璃成型。

圆盘1的上表面开设有环绕所述圆盘1的环形槽3，且环形槽3位于玻璃吹塑装置25正下方，熔融状态的玻璃从玻璃吹塑装置25上掉落下来，落入环形槽3的槽底。

参考图3，转动柱2的侧面固定连接有水平的横板，横梁4固定连接于转动柱2的侧面，横板包括横梁4和刮板5，刮板5铰接于横梁4的下方，刮板5位于环形槽3内，且刮板5的底部与环形槽3的槽底接触设置，刮板5和横梁4的铰接轴上套接有扭簧6，扭簧6的两端分别连接于刮板5和横梁4上，在转动柱2转动时，带动与其固定连接的横梁4一起移动。

环形槽3的槽底开设有漏料槽7，圆盘1下方安装有蓄水筒8，蓄水筒8的底部固定于地面上，蓄水筒8位于漏料槽7正下方，从而使刮板5在转动过程中推动环形槽3中的废料，使废料落入漏料槽7中。漏料槽7为两个，分别位于环形槽3的两侧。

参考图4，蓄水筒8内开设有与漏料槽7连通的蓄水腔9，蓄水筒8内开设有与蓄水腔9连通的废料腔10，废料腔10位于蓄水腔9和漏料槽7之间，废料腔10用于放置废料，蓄水腔9用于存储水。

蓄水筒8的外侧开设有水平的滑移槽12，滑移槽12与废料腔10处于同一水平面上，且滑移槽12和废料腔10连通，滑移槽12内滑动连接有滑移框13，滑移框13内安装有筛网11，筛网11用于将固体状的废料和水分离，实现了将固体废料和水分离。滑移框13可在滑移槽12上移动，便于将滑移框13拉出与推出，在使用一段时间后，方便对其中积累的废料进行集中处理。

滑移框13的四边设有防水板26，在滑移框13缩入滑移槽12内时，防水板26与滑移槽12的槽壁贴合。增加密封性，减小水从侧面的滑移槽12靠口漏出。位于蓄水筒8外侧的防水板26上固定连接有把手29，把手29方便了工人将滑移框13从其中拉出对积累的废料进行集中处理。

蓄水筒8的底部连接有出水管15，出水管15的端部连接有喷头14，喷头14安装于圆盘1周围，通过固定环28固定于圆盘1的侧面；出水管15处安装有水泵16，水泵16将蓄水筒8中的水抽向喷头14，喷头14的出水口朝向玻璃吹塑装置25，用于喷水使玻璃吹塑装置25降温。实现了水的循环使用，减小水资源浪费。

环形槽3的槽底靠近所述漏料槽7的位置固定连接有两个控水板18，漏料槽7位于两个控水板18之间，控水板18用于控制环形槽3中的水位，将环形槽3内的水位始终保持在一定的高度，高于控水板18高度的水从控水板18的边缘溢出，流入漏料槽7中，保证环形槽3中始终有水，在高温的熔融状废料落入环形槽3后，环形槽3中的水可对齐进行降温使其固化，防止熔融状的玻璃粘附在环形槽3的槽底。

两个控水板18之间固定连接有用于对所述刮板5进行导向的导向杆19，导向杆19位于所述漏料槽7开口上方，且控水板18侧面和导向杆19均呈弧形，弧形的导向杆19开口朝向所述漏料槽7内。导向杆19对横梁4下的刮板5起到导向作用，在导向杆19的作用下，使刮板5转动至一定的角度，使刮板5的侧面不会在通过漏料槽7后碰撞在控水板18上。导向杆19和控水板18为弧形，控水板18和环形槽3的槽底的连接处平滑过渡，控水板18和导向杆19的连接处平滑过渡，使刮板5从环形槽3的槽底平滑的滑过控水板18和导向杆19。

控水板18上开设有若干个漏水孔20，漏水孔20用于使刮板5推动带起的水从孔中漏出，减小过多的水在刮板5的推动下推入漏料槽7中，保持环形槽3中的水位。

漏料槽7靠近开口的位置设有倾斜面，倾斜面的开口朝上。倾斜面使落在倾斜面的废料可顺着倾斜面滑入蓄水腔9内。

本实施例的实施原理为：启动玻璃吹泡机，转动柱2转动，带动横梁4和横梁4上铰接的刮板5转动，刮板5的底部与环形槽3的槽底抵接，将从玻璃吹塑装置25上落下的废料推入漏料槽7中，当刮板5移动至靠近漏料槽7的位置，刮板5的底部顺着控水板18移动至导向杆19，将废料和水推入漏料槽7中。废料被筛网11限制，水从筛网11下流入蓄水腔9内，蓄水腔9内的出水管15通过水泵16抽水将水抽至喷头14，实现水的循环使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。