一种玻璃制瓶机成模开关模机构的制作方法

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机成模开关模机构。

背景技术：

目前，国内乃至全自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等；行列式制瓶机已成为玻璃瓶生产的主流机型，其产品产量占玻璃瓶总产量的80％以上。吹一吹法(bb)和压一吹法(pb)作为行列机的两种成型方法，适应着各式各样的玻璃瓶罐的生产。

吹-吹法经入料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。

入料:由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。

扑气:料滴经漏斗落入初型模,由第1次闷头完成扑气,经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。

倒吹气:芯子下降后,让出倒吹气通路,由压缩空气完成初型。

初型翻转:初型经由初型模翻转到成型模上方。

重热与延伸:在倒吹气结束和正吹气开始之前，初型进行重热并延伸。

正吹气:经吹气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状。

钳瓶:在成型模打开后,完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。

瓶子冷却及输送:玻璃瓶在停滞板.上方经过冷却，由拨瓶机构移至输送网带。

压-吹法又分为大口压-吹法和小口压-吹法(nnpb)。压-吹法经入料、冲压、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。

现有技术中已有的成模开关模机构采用齿轮和齿条对开关模的转轴进行传动，从而驱动转轴旋转，使与转轴连接的抱钳实现开合动作，然而齿轮与齿条的传动机构其着力点只有齿轮与齿条啮合的一小部分，受力点过于集中，结构不可靠，容易在长期使用中损坏，且由于齿条较长，安装在机构中占用了较多的安装空间，使得气缸的规格受到限制，无法保证在任何工况下均能提供有效的驱动力，使制瓶机的机能受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的玻璃制瓶机开关模机构采用齿条和齿轮传动的结构，导致容易损坏的问题，提供一种玻璃制瓶机成模开关模机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机成模开关模机构，包括转盘机体，所述转盘机体上安装有气缸座底板，所述气缸座底板上安装有气缸安装板，其特征在于，所述气缸安装板连接有气缸，所述气缸与气缸座底板之间连接有导轨，所述气缸连接有气缸前支架，所述气缸前支架铰接有花键轴连杆，所述花键轴连杆铰接有花键轴下悬臂，所述花键轴下悬臂内开设有花键孔，所述花键孔内安装有开关模花键轴，花键轴上开设有与花键孔配合的花键。

进一步地，所述花键轴下悬臂上的一端开设有圆销孔，花键轴下悬臂的另一端开设花键孔，所述圆销孔内插入安装有插销，花键轴下悬臂通过插销与花键轴连杆连接，所述花键轴下悬臂上圆销孔的一端开设有用于安装花键轴连杆的安装槽，所述安装槽的深度为花键轴下悬臂厚度的一半。

进一步地，所述花键轴下悬臂上花键孔的一端开设有铣槽，所述铣槽的深度为花键轴下悬臂厚度的一半，所述铣槽连通有紧固螺纹孔，花键轴下悬臂的圆销孔一端的宽度小于花键孔一端的宽度。

进一步地，所述开关模花键轴、花键轴连杆、花键轴下悬臂均设置有两组，所述气缸连接有与导轨配合的滑块，所述转盘机体与气缸安装板焊接连接。

进一步地，所述开关模花键轴的底部连接有ucp轴承。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当气缸有气源换向时，气缸往复运动，气缸带动气缸前支架往复运动，与气缸前支架铰接的花键轴连杆带花键轴下悬臂旋转运动。两开关模轴通过花键轴下悬臂带动做旋转运动，两轴上方出力端通过连杆、铰链带动抱钳做开合运动。同现有技术中齿轮及齿条连接方案比较，扇形齿及花键轴下悬臂着力点半径相同的情况下，由于没有齿条，所以气缸空间更大可以加大气缸规格，同时采用花键轴的结构，具备多个不同方向的着力点，受力情况更加合理，结构更加可靠，可显著延长使用寿命。

2、本实用新型的花键轴下悬臂采用两端开孔的结构，并用插销进行铰接，保证了花键轴下悬臂的灵活运动，同时在花键轴下悬臂上开设出安装花键轴连杆的安装槽，使结构更加紧凑，占用空间更小。

3、本实用新型的紧固螺纹孔可以采用螺栓紧固花键轴下悬臂与花键的连接，防止连续运动而产生间隙，保证装置的有效运转。

4、本实用新型采用滑块与导轨配合的方式来保证气缸的运动，使气缸往复运动更加顺畅，气缸安装板与转盘机体焊接固定，使承载气缸的机构整体性更强，增强了装置运行的稳定性。

5、本实用新型的ucp轴承为花键轴的转动提供了有效支承，使开关模机构的开合更加流畅，保证了玻璃制瓶加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为花键轴下悬臂的结构图；

图5为花键轴的结构图。

图中标记：1-转盘机体，2-气缸座底板，3-气缸安装板，4-气缸，5-导轨，6-气缸前支架，7-花键轴连杆，8-花键轴下悬臂，9-花键孔，10-开关模花键轴，11-花键，12-圆销孔，13-安装槽，14-铣槽，15-紧固螺纹孔，16-ucp轴承，17-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种玻璃制瓶机成模开关模机构，包括转盘机体1，转盘机体1上安装有气缸座底板2，气缸座底板2上安装有气缸安装板3，其特征在于，气缸安装板3连接有气缸4，气缸4与气缸座底板2之间连接有导轨5，气缸4连接有气缸4前支架，气缸4前支架铰接有花键轴连杆7，花键轴连杆7铰接有花键轴下悬臂8，花键轴下悬臂8内开设有花键孔9，花键孔9内安装有开关模花键轴10，花键11轴上开设有与花键孔9配合的花键11。

同现有技术中齿轮及齿条连接方案比较，扇形齿及花键轴下悬臂8着力点半径相同的情况下，由于没有齿条，所以气缸4空间更大可以加大气缸4规格，同时采用花键11轴的结构，具备多个不同方向的着力点，受力情况更加合理，结构更加可靠，可显著延长使用寿命。

实施例2

在实施例一的基础上，进一步地，花键轴下悬臂8上的一端开设有圆销孔12，花键轴下悬臂8的另一端开设花键孔9，圆销孔12内插入安装有插销，花键轴下悬臂8通过插销与花键轴连杆7连接，花键轴下悬臂8上圆销孔12的一端开设有用于安装花键轴连杆7的安装槽13，安装槽13的深度为花键轴下悬臂8厚度的一半。

优选地，花键轴下悬臂8上花键孔9的一端开设有铣槽14，铣槽14的深度为花键轴下悬臂8厚度的一半，铣槽14连通有紧固螺纹孔15，花键轴下悬臂8的圆销孔12一端的宽度小于花键孔9一端的宽度。

本实用新型的花键轴下悬臂8采用两端开孔的结构，并用插销进行铰接，保证了花键轴下悬臂8的灵活运动，同时在花键轴下悬臂8上开设出安装花键轴连杆7的安装槽13，使结构更加紧凑，占用空间更小。紧固螺纹孔15可以采用螺栓紧固花键轴下悬臂8与花键11的连接，防止连续运动而产生间隙，保证装置的有效运转。

实施例3

在实施例1的基础上，开关模花键轴10、花键轴连杆7、花键轴下悬臂8均设置有两组，气缸4连接有与导轨5配合的滑块17，转盘机体1与气缸安装板3焊接连接。

优选地，开关模花键轴10的底部连接有ucp轴承16。

本实用新型采用滑块17与导轨5配合的方式来保证气缸4的运动，使气缸4往复运动更加顺畅，气缸安装板3与转盘机体1焊接固定，使承载气缸4的机构整体性更强，增强了装置运行的稳定性。ucp轴承16为花键11轴的转动提供了有效支承，使开关模机构的开合更加流畅，保证了玻璃制瓶加工的工作效率。

本实用新型的工作流程如下：

当气缸4有气源换向时，气缸4在滑块17和导轨5的滑动中做往复运动，气缸4带动气缸4前支架往复运动，与气缸4前支架铰接的花键轴连杆7带花键轴下悬臂8做旋转运动，使两开关模轴通过花键轴下悬臂8带动做旋转运动，两轴上方出力端通过连杆、铰链带动与之相连的抱钳做开合运动，实现开关模的开启和闭合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。