一种玻璃制瓶机用正吹头的制作方法

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机用正吹头。

背景技术：

玻璃瓶罐成型机按供料方式有真空吸料式成型机和滴料供料式成型机；按成型方式有吹-吹式成型机与压-吹式成型机；按成型驱动方式有气压驱动式成型机、液压驱动式成型机及机械驱动式成型机；按机构运动方式有行列式成型机、转盘式成型机和链带式成型机等。行列式成型机又称行列式制瓶机(is制瓶机)。它是世界上生产玻璃瓶罐的各种自动化制瓶机中应用得的最多，约占制瓶机总数的60％，用它生产的玻璃瓶罐产品数量占其总数的80％。行列式制瓶机具有如下特点：

①行列式制瓶机由多个完全相同、相互独立工作的分机组构成，且每个分机组都是一个完整的自动制瓶机。

②每一分机组都可单独进行定时控制，单独启动和停车，单独更换模具和进行维修。

③行列式制瓶机有较好的生产适应性和灵活性。瓶罐成型可用吹-吹法或压-吹法。各机组可分别成型各类瓶罐，也可根据情况调节运行的机组数。

④成型瓶罐能获得较好的玻璃分布，尤其用压-吹法成型的瓶罐，壁厚较均匀。

⑤主要操作机构不转动，运行平稳。

行列式制瓶机吹—吹法成型工艺过程:

吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料→扑气→倒吹气(初型吹胀)→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。

行列式制瓶机压—吹法成型工艺过程:

压-吹法多用于大口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料→冲压制取雏形→雏形吹胀→雏(初)型瓶翻送→正吹气与固化冷却→钳瓶→冷却输送。

现有技术中的玻璃制瓶机正吹机构中的正吹头根据加工的玻璃瓶的不同瓶型，需要更换多种不同的正吹头，但由于正吹头与高温的玻璃料进行接触，其外围需要安装护套保护内部的吹头部件，更换正吹头时需要将护套整体也拆下，操作不方便，影响整个加工流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的玻璃制瓶机正吹机构的正吹头拆装操作不方便的问题，提供一种玻璃制瓶机用正吹头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，包括进气筒，所述进气筒外部套设有护套，所述护套和进气筒的对应位置开设有进气孔，所述护套由固定边护套和拆卸边护套组成，所述固定边护套与进气筒固定连接，拆卸边护套与进气筒可拆卸连接。

进一步地，所述进气筒内安装有上芯子，所述护套内还安装有吹头，吹头与进气筒连接，吹头内安装有下芯子，上芯子上开设有与外部进气孔配合的内部进气孔，内部进气孔与上芯子出气孔连通，上芯子出气孔连通有下芯子进气孔，下芯子底部开设有与下芯子进气孔连通的下芯子出气孔。

进一步地，所述拆卸边护套与进气筒之间的固定连接为焊接连接，拆卸边护套与进气筒之间通过螺栓紧固连接。

进一步地，所述护套的端面上安装有气缸连接头，所述气缸连接头与固定边护套和进气筒焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将正吹头的护套设计为两个半边组成，一半为固定边护套，另一半为拆卸边护套，当需要更换内部的正吹头时，只需拆下拆卸边护套与进气筒之间的螺栓，将拆卸边护套取出，更换正吹头，再将其装回即可，克服了现有技术中更换正吹头时需要将护套整个拆下的问题，由于固定边护套位置固定，安装另一边时只需要贴合在进气筒上即可，节省了重新安装护套时套设、对位等步骤，极大地方便了操作，缩短了更换正吹头的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正吹头上升工位的结构图；

图2为本实用新型正吹头下降工位的结构图；

图3为护套的结构图；

图4为图3的左视图；

图5为进气筒的结构图；

图6为吹头的结构图；

图7为上芯子的结构图；

图8为下芯子的结构图；

图9为气缸连接头的结构图。

图中标记：1-进气筒，2-外部进气孔，3-固定边护套，4-拆卸边护套，5-上芯子，6-下芯子，7-内部进气孔，8-吹头，9-气缸连接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，包括进气筒1，进气筒1外部套设有护套，护套和进气筒1的对应位置开设有进气孔，护套由固定边护套3和拆卸边护套4组成，固定边护套3与进气筒1固定连接，拆卸边护套4与进气筒1可拆卸连接。

进一步地，进气筒1内安装有上芯子5，护套内还安装有吹头8，吹头8与进气筒1连接，吹头8内安装有下芯子6，上芯子5上开设有与外部进气孔2配合的内部进气孔7，内部进气孔7与上芯子5出气孔连通，上芯子5出气孔连通有下芯子6进气孔，下芯子6底部开设有与下芯子6进气孔连通的下芯子6出气孔。

进一步地，拆卸边护套4与进气筒1之间的固定连接为焊接连接，拆卸边护套4与进气筒1之间通过螺栓紧固连接。

进一步地，护套的端面上安装有气缸连接头9，气缸连接头9与固定边护套3和进气筒1焊接连接。

本实用新型的工作流程如下：

当正吹头处于上升工位，吹头8上升，上芯子5及下芯子6由于自重及进气孔气压的下行作用，上芯子5止口平面与进气筒1下端止口平面重合，从而封闭气路，下芯子6无气压输出。

当正吹头处于下降工位，吹头8下降，正吹头8下端面与玻璃成模上端面紧贴，下芯子6与成模进气口对齐。此时正吹头8、下芯子6、上芯子5由于成模限制而向上位移，上芯子5与进气筒1的封气平面打开，正吹气路径由进气口、上芯子5、下芯子6出气口、成模进气口进入玻璃成模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，包括进气筒(1)，所述进气筒(1)外部套设有护套，所述护套和进气筒(1)的对应位置均开设有外部进气孔(2)，所述护套由固定边护套(3)和拆卸边护套(4)组成，所述固定边护套(3)与进气筒(1)固定连接，拆卸边护套(4)与进气筒(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，所述进气筒(1)内安装有上芯子(5)，所述护套内还安装有吹头(8)，吹头(8)与进气筒(1)连接，吹头(8)内安装有下芯子(6)，上芯子(5)上开设有与外部进气孔(2)配合的内部进气孔(7)，内部进气孔(7)与上芯子(5)出气孔连通，上芯子(5)出气孔连通有下芯子(6)进气孔，下芯子(6)底部开设有与下芯子(6)进气孔连通的下芯子(6)出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，所述拆卸边护套(4)与进气筒(1)之间的固定连接为焊接连接，拆卸边护套(4)与进气筒(1)之间通过螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机用正吹头，其特征在于，所述护套的端面上安装有气缸连接头(9)，所述气缸连接头(9)与固定边护套(3)和进气筒(1)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃制瓶机用正吹头，属于玻璃制瓶机技术领域，解决了现有技术中的玻璃制瓶机正吹机构的正吹头拆装操作不方便的问题，本实用新型包括进气筒，所述进气筒外部套设有护套，所述护套和进气筒的对应位置开设有进气孔，所述护套由固定边护套和拆卸边护套组成，所述固定边护套与进气筒固定连接，拆卸边护套与进气筒可拆卸连接。本实用新型的正吹头拆装更换方便，工作效率高。

技术研发人员：梁尚礼
受保护的技术使用者：隆昌县良工科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.18